自动测调配水器设计及研制

面对特高含水期复杂变化的油层状况,需向测调完全自动化发展,将井下参数采集模块、控制模块、流量控制阀长期置于井下,对井下层段注水压力、流量等生产参数在无人工参与的情况下进行长期监控测调,因此设计了自动测调配水器,该配水器根据预先设定的配注量对注水层段的压力、流量、温度等生产参数进行连续监控和周期自动流量测调,同时形成记录数据存储在智能配水器内。对历史数据的读取可通过下入前端控制器来实现,该仪器的作用是为地面测试人员与井下智能配水器提供信息传送通道,实现历史记录数据的上传。地面测试人员可通过该仪器实现智能配水器流量的人工测调及控制参数的重新定制,可实时长期获取井下工艺参数和实时调整注入量。     

大庆油田精细分注工艺技术研究及在水驱挖潜示范区的应用

大庆油田经过长期水驱95%的主力油层已开发动用,综合含水超过91%,目前油田开发对象已转到薄差储层,严峻的开发形势要求对注采结构进行精细调整,实现精细注水,努力增加水驱可采储量。而现有的配注工艺由于受工艺限制已无法满足当前需要。针对特高含水期"加密测试周期、加细注水层段"的开发需求,大庆油田开展了精细分注工艺的技术研究,该工艺有效解决了层段细分后带来小卡距、小隔层分注测试等问题,层段细分7级以上,最小卡距2m,可卡最小隔层0.5m,实现高效测调。目前该技术已在大庆油田水驱精细挖潜示范区应用,现场取得良好的效果,为特高含水期剩余油挖潜提供新的技术支撑。本文介绍了此工艺在大庆油田的最新进展情况。     

常规调配技术与测调联动技术应用对比

分注注水工艺是对各层段进行有效划分,再根据小层特性及开发需要,进行按需注水,可以解决多个层段之间的层间矛盾和提高注水效率。因此,需要对分注井进行分层调配,根据开发方案对各吸水层进行注入量的调节控制。目前调配技术主要有常规调配、测调联动、同心测调三种。主要对常规调配以及测调联动技术进行对比。     

自动控制测调分注工艺技术研究与应用

针对传统工艺下的分层注水技术所带来的一些问题,研究并实现了一种新型分层注水自动控制测调技术.利用动力与数据组合电缆使PC机对井下各层段进行实时配注,实现了注水井的自动控制测调.自动控制测调分注工艺技术是在原有的常规测调注水工艺基础上进行的一次较大变革,使常规注水测调工艺带来的几个关键问题得到了较好解决.     

分注井测试与调配联动技术的改进与应用

测调联动技术是分层注水专用的智能化测控设备,是利用机电一体化技术,以成熟的封隔器和偏心配水器为基础,不改变原注水井中偏心配水器的结构和井下其他参数的情况下,应用了新型油田分层可调注水阀、双排钢球锁定装置,使得在注水井深处,进行井下可调堵塞器的定位和调节,实现了"流量压力同步录取、实时监测、水嘴连续可调",克服了传统偏心测调工艺技术中调配效率低、测调周期长、工作强度大等缺点,从而提高了偏心分层注水井测试与调配的效率和资料的准确性.     

高效测调工艺技术在吐哈油田分层注水中的研究与应用

本文研究并实现了一种新型高效测调技术,利用通信技术和高效测调仪器在不改变原注水管柱结构的基础上实现注水井工艺管柱的验封以及各层水量的测试、调配过程的一趟化作业,同时应用井下无级可调水嘴达到了注水量的精确控制要求,实现注水井分层注水的精确化、高效化,较好地改变了传统的测调方式。     

智能配水工艺技术在注水井中的应用

智能配水工艺技术能够对特高含水期注水井进行有效的控制,其主要是利用多种新手段和方法,将机械技术与电子控制技术相结合,保证每个注层工作得到有效监控,这样就可以对多层流量进行同步调用和配置。智能配水工艺技术可以对工艺参数进行持续不断的监测,及时收集和整理相关数据,减少人工操作,提高分层注水工作的准确度,还可以对注水井下的参数进行全面、实时监测。因此,将智能配水工艺技术应用在注水井之中可以提高油田的效益。     

高含水油藏分层注入技术新进展

油田开发进入高含水开采阶段,为进一步提高采收率,必须采取新型注入技术保持地层能量.水平井分段注水技术通过将水平射孔井段划分2-3段进行控制注水,实现水平井注水前缘一定程度的均匀推进.分注井智能测调技术通过井下测调一体化配水器实现多级同步测调注水,井口配套防喷管,目前两项技术在现场推广应用,在改善注入剖面、提高采收率方面见到了很好的效果.     

注水井高效实时测调技术的推广应用

大庆油田开发进入高含水期,注水符合率下降较快,因此大庆油田2009年度开发工作会明确提出"加细注水层段、加密测试周期"的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。     

数字式分注工艺技术研究与应用

随着华庆油田开发的逐渐深入,分层注水工艺技术在改善油田开发效果,提高油田产能、提高最终采收率中作用越来越重要。受到华庆超低渗透油藏大斜度、多层段分注井测调难度大,注水系统检泵、管线维护等造成的注水压力不稳定、目前测调工艺无法满足井下时时及累计流量、地层压力的监控,影响精细分层分注效果,已有分注技术不能很好满足油田精细化注水技术要求。为更好缓解油藏注水剖面矛盾,进一步提高储层水驱动用程度及压力保持水平,开展了适应大斜度、多层段分注、井下流量时时调整、监控的精细分层数字数分注工艺技术研究。本文通过数字式精细分注工艺技术的研究与应用,并完善配套了井下智能调测技术,初步满足了大斜度、多层段、井下流量时时监控调整的技术需要,为精细化注水提供了新的技术借鉴。     

自动测调联动分层配注技术在青海油田的应用与优化

所谓的测调联动分层配注技术,其依托于现有的偏心配水技术,在测试过程中实现流量、压力实时监测,测试数据实时录取、注水参数实时控制,提高分层注水测试效率和调配准确率。本文通过对地面控制信号传输系统、井下综合测调系统及辅助系统等技术的研究,结合该技术在青海油田现场试验中存在的问题,对测调联动分层配注技术进行分析及优化完善,取得了较好的应用效果。     

海上油田注水井智能监测与控制技术研究

为提高渤海油田注水增产效率,实现注水井分层注水的精细化管理,针对渤海油田大排量注水的应用需求,设计开収了一种井下分层注水智能配水器及配套地面监控设备。该配水器具有井下数据实时采集、分层注水量自动调控、分层在线验封、注水安全监测等功能,配水器由机械部分和电控电路两部分组成,其中电控电路包括井下电源模块、微控制器模块、数据采集模块、解码电路、収码电路、电机驱动电路。配水器借助钢管电缆与地面监控设备相连,即可在中控远程实现分层注水的在线监测与分层注水量的动态调控,单层配注量最大可达1000m~3·d~(-1),单井测调时间可缩短至几个小时,减少了后期调配作业和修井费用,截至2019年12月现场已成功应用87口井,累计298套,节约测调费用约1 370万元,降本增效显著。     

注水井高效实时测调技术的推广应用

某油田开发进入高含水期后,注水符合率下降较快,因此要加细注水层段、加密测试周期的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。     

新型分层注水工艺智能测调技术的研究

为满足大庆油田注采开发需要,油田内部注水从早期的笼统注水逐步发展到分层注水、细分注水.目的是提高细分程度、测试效率及注水合格率,逐步改进注水管柱性能以及配套测调工艺.目前,需要一套适合于特高含水期的有效注水工艺配套技术.新型分层注水工艺智能测调技术将多信息测试与流量控制结合成统一整体,大幅度提高分层注水的测调效率和精度为剩余油挖潜提供新的技术支撑.     

应用井下流量计创新投捞测配新方法

投捞测配的工作内容主要是根据地质配注,层段性质利用井下投捞工具选择合适的水嘴,以得到不同层段在一定注水压力范围内的注水量。井下流量计创新投捞测配新方法是利用井下流量计同时进行各层段注水量的测试,根据测试结果调整选择合适的水嘴,满足各层段注水的需求,不需逐层堵测。通过实验应用,表明此方法可以有效的降低劳动强度,缩短测配周期,提高测试效率,有较好的推陈出新的指导意义。     

注水井测调一体化工艺技术研究与应用

针对目前河南油田钢丝偏心投捞分层测试中,存在多个小卡距层及分层段数超过4段以上多级多段难以细分注水等问题,开展了注水井测调一体化工艺技术研究。通过研究配套电磁式同心测调仪、井下可调配水器等仪器和工具,将配水器间距由5～6m缩小到3.5m,实现多个小卡距层细分注水,拓宽了注水井分层测试的应用范围。将5层分注井由投捞测试4天缩短为1～2天,提高了测试效率。     

浅析注水井分层调配不合格层原因及治理

分层测试调配合格率是一项重要的油田开发管理指标,它反映了注水状况与地质方案的符合情况。本文通过对295个测试调配不合格层分析,阐述了地层条件差、注采系统不完善、层间干扰、注水管柱结垢等因素对测试调配合格率的影响。并针对不同影响因素提出采取相应的治理措施:进一步优化注水井配注和措施方案;为缓解层间矛盾对调配不合格层的影响,采取选用"单层间注"的周期注水方式和使用"YL井下注水定流量器"。"YL井下注水定流量器"是控制单层注水量的新举措。该流量器可以保证井下注水层段有稳定的注入量,对控制超注层效果更理想。利用该装置可以大大缓解层间矛盾,提高测试调配合格层数,具有一定的推广使用价值。为了进一步提高注水质量,本文在遵守套管保护原则的基础上提出对一些水井重新计算破裂压力,通过提高水井注水压力,相应提高注入水量,以满足配注方案的要求。     

热采井注采调一体化技术研究

河南稠油油藏非均质性严重,层间渗透率差异及蒸汽超覆等原因严重影响生产,在多轮注汽生产后各层动用不均。针对这一突出问题,分层注汽已成为河南稠油油藏增产增效的主要措施之一。但是随着分层注汽吞吐多轮次开发,不同周期、不同层的油藏物性参数和生产动态也在发生变化,对应层段的配注参数也必须适时调配。通过开展热采井注采调一体化技术研究,研究设计了直井多轮次可调分层注汽工艺方案和配套工具,实现了多轮次注采调一体化。经现场试验论证,调配操作安全可靠,提高了注汽效益。     

偏心分注井测调联动工艺的研究与应用

偏心分注井测调联动工艺继承了常规偏心注水工艺技术优势,井下管柱、执行标准、测试技术管理、堵塞器投捞等技术保持不变,实现了连续可调水嘴、测试数据实时直读、边测边调、上提下放反复调配等功能,克服了传统偏心测调工艺技术中调配效率低、测调周期长、工作强度大等缺点。     

智能分注技术发展现状与应用前景

我国水驱油田已经进入了高含水开发期,国内分层注水工艺进入了智能测调时代。以"桥式偏心+钢管电缆直读测调"为主体的智能化分层注水技术,在油田注水中已得到大规模推广应用,大幅提高了注水井测调效率,缩短了测调时间。但是,目前的分层注水工艺技术水平仍然面临较多的问题:测调周期逐年缩短、层间矛盾加剧、无法进行油藏模拟等,为了进一步满足生产要求,有必要发展智能化分层注水技术,扩大注入水的波及体积,提高注水驱油效率,实现对注水层的精细控水。在当前或未来的国内油田生产中会逐步进行推广应用。分层注水工艺将继续会以实现多油层高效注水为目标,融合大数据处理与人工智能技术,向一体化、智能化、高效化方向发展,为油田稳产、增产提供技术保障。