微硼科技有限公司走进中国

微硼科技有限公司于2009年11月3日在上海工博会期间召开了“微硼科技有限公司走进中国”新闻发布会,宣布其上海代表处的成立,并展示了他们在PCBN领域的创新科技——世界上第一款采用纳米级PCBN材质制造的切削刀具。     

数控立方氮化硼刀具的使用选择

介招立方氮化硼（PCBN）材料的性能特点和CBN对聚晶立方硼（PCBN）刀具的性能影响，通过对PCBN刀具的几何参数和切削用量的选择，充分利用其材料的性能，在实际工作中取得较好效果。     

对立方氮化硼车刀在“干切削”条件下发生的CBN→HBN可逆转化的探讨

立方氮化硼(CBN)车刀具有高硬度、高热稳定性,就决定了它具有“高红硬性”。利用高速切削产生之热量软化难加工材质,从而改善加工性能是立方氮化硼车刀之所以能切削某些难加工材质之关键所在。实验发现:在“干切削”条件下,在CBN 刀具之高温区发生了CBN(?)HBN 的可逆转化。经检测判明可逆转化起始于晶界微晶区。经模拟试验证实:氧和氧化物对实现CBN(?)HBN 的可逆转化起到了催化剂作用。否定了关于金属钴在CBN 可逆转化过程可以起触媒作用的说法。与此相反,金属钴能通过减少氧化气氛而有助于减少CBN(?)HBN 的倾向。得出的有关结论为提高CBN 刀具使用寿命和深入探讨超硬刀具磨损机理提供了某些线索和依据。     

日立工具推出兼顾锋利度和刚性的CBN球头立铣刀

日立工具面向高硬度材料的精加工，上市了CBN球头立铣刀“EPOCH CBN球头立铣刀”。通过精心设计刀头形状，改进了CBN容易断裂的弱点，达到了与超硬刀具相同的锋利程度。备有刀头半径R为0．1～1mm的10个种类，价格为29925—35700日元。     

PCBN刀具高速切削抗氢钢HR-2的性能研究

采用不同CBN含量和晶粒结构的PCBN刀具,在不同切削速度下进行了HR-2抗氢钢的高速精密切削试验。通过对PCBN刀具前、后刀面的显微形貌特征进行观测,分析了刀具的失效磨损机理,研究了不同CBN含量及不同切削速度对刀具使用寿命的影响。对刀具磨损的测量结果表明,PCBN刀具高速切削HR-2时,CBN含量高的刀具显示出更长的使用寿命,且在130-200m/min区间为最佳切削速度区域。SEM和EDS分析结果表明,高速精密切削HR-2的磨损机理为氧化磨损、扩散磨损、粘结磨损,同时存在磨粒磨损以及引起的微崩刃现象。     

高效切削刀具在变速器壳体加工中的应用

当今中国汽车业的空前发展,推动汽车零部件制造技术朝着高速、高精度加工的方向迈进,有力促进了高效精密刀具的广泛应用。由于汽车零部件材料本身的要求提高,超硬刀具材料如CBN(立方氧化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车制造业所选择的刀具材料中,使用最多的还     

立方氮化硼——硬质合金复合刀具

立方氮化硼(CBN)——硬质合金复合刀具,是七十年代初斯发展起来的一种新型超硬刀具材料。它是由软的“白石墨”——六方氮化硼在1500～1700℃高温和5～6万大气压下转变合成为CBN单晶粉粒。经提纯处理后,将CBN单晶粉粒与WC—Co硬质合金基片一起组装,再经1700～1900℃高温和7～7.5万大气压的超高压烧结成CBN多晶体一硬质合金复合块。根据刀具结构的要求,把复合块作成整体式或焊接式刀片或刀具(附图)。     

Microbo微硼参加CIMT2007展会

在CIMT2007展会上，来自俄罗斯的“Microbor微硼”公司向许多中国同行们展示了独特的立方氮化硼（CBN）材料和工具。立方氮化硼的硬度可媲美金刚石材料，并拥有更完美的热稳定性。在坯料的硬性研磨加工上，在针对表面硬度超高的铸件、铸铁零件或粉末冶金产品的加工方面，立方氮化硼复合材料具有不可替代的优势。     

立方氮化硼刀具在切削加工中的应用

以立方氮化硼（CBN）刀具为研究对象,简要介绍了CBN材料物理机械性能,以及其具有的硬度高、稳定性好、耐磨、加工质量高等优势,阐述了CBN刀具在现代机械加工中的应用,并提出我国机械行业CBN刀具在切削加工中的应用及发展。     

PCBN刀具的制造

一、引言聚晶立方氨化硼（PCBN）作为切削刀具材料自70年代开发成功后，迄今已在切削加工的各个领域以其卓越的切削性能受到重视，但由干价格相对硬质合金刀具偏高，制造过程和刃磨工艺还鲜为人知，因此，影响了PCBN刀具的推广和使用，使这种先进的超硬刀具材料不能发挥其应有的效能，也影响了切削加工技术水平的提高，基于此点，本文综合介绍有关PCBN（复合片）刀具制造方面的有关问题。二、PCBN刀具的制造PCBN刀具制造流程如图所示。过程Ⅰ为PCBN原料CBN单晶的制造过程，过程Ⅱ为PCBN／硬质合金复合片的制造过程，PCBN刀具…     

PCBN刀具的选择与使用

介绍了结合剂、CBN含量、CBN晶粒尺寸对PCBN刀具性能的影响，PCBN复合片生产厂家牌号及其常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件等几方面介绍了PCBN刀具使用时需要注意的问题。     

超声波振动车削加工等离子喷涂Al2O3+13%TiO2陶瓷涂层

对Al2O3 13％TiO2等离子喷涂陶瓷涂层进行了3种车削试验。首先是CBN刀具的超声波振动车削和普通车削的试验对比，结果表明，超声波振动车削明显优于普通车削。其次是刀具材料优选试验，即应用CBN刀具和YC09、YH3、YGHT硬质合金刀具在超声振动车削时的对比试验，结果表明，适用的刀具材料为CBN和YC09。其次是利用正交试验法得出加工Al2O3 13％TiO2涂层的刀具耐用度公式。     

钎锌氮化硼(WBN)刀具的特性及其应用

<正> 在高压相氮化硼烧结体刀具中,由日本油脂公司以“威金”商标出售的钎锌氮化硼(以下简称WBN)刀具,具有独特的性能。所谓WBN 刀具,是以钎锌矿型氮化硼为原料,用炸药爆炸,在约100万分之一秒的时间内、在数十万气压的压力下合成而获得的刀具。而其他氮化硼刀具,如立方氮化硼(以下简称CBN)刀具,是以立方氮化硼为原料,用静超高压技术合成而得到的刀具。WBN 与CBN 烧结的方法基本相同,但由于原料不同,刀具的性能也不相同。本文就WBN 刀具的加工特性及其应用加以介绍,并将WBN 与CBN 刀具的部分性能作一对比。     

复合立方氮化硼刀具的应用

立方氮化硼(以下简称CBN)是一种人工合成的超硬材料。1957年在美国首次人工合成CBN单晶体,但因获得的CBN晶体的粒度太细,只能用做磨料。随着CBN人工聚合体的合成,七十年代初出现了一种新型的金属切削刀具,CBN/硬质合金复合刀具。它综合了CBN的硬度高、热稳定性好和硬质合金耐冲击、易焊等特点。用CBN/硬质合金复合材料制成的刀具在加工淬火钢、不锈钢、热喷涂耐磨合金、     

立方氮化硼刀具的重磨

目前全世界立方氮化硼(以下简称CBN)刀具每年消耗量约值50亿日元,在我国CBN刀具也逐步被工厂用于高硬度和高强度等难加工材料的切削,随之而产生的是CBN刀具的重磨问题。由于CBN刀具上要用于淬硬材料等难加工材料的精加工,切削余量小,因此,刀具的磨损形式主要是在刀具的后面及刀尖。同时,由于CEN刀具硬而脆,在加工中稍有不慎就容易造成刃口崩刃。CBN刀具重磨后,要求刃口平直、无锯齿边,刃口半径小、刀刃锋利、前后刀面表面粗糙度均要求较低。如何使刀具的重磨次数多,刀具的寿命长,如何快而精地重磨CBN刀具,我们进行了如下尝试,有一些体会,供大家参考。     

CBN车刀前刀面微沟槽结构磨削及其对干切削温度的影响

车刀前刀面的微沟槽结构可以改善切削性能,但是,超硬的CBN车刀表面微加工极为困难。因此,提出采用微磨削技术在CBN前刀面加工出深度为54μm的微沟槽结构,可实现钢的干切削。采用金属基的#600金刚石砂轮V形尖端沿着与切削刃成不同夹角方向在CBN车刀的前刀面上加工出微沟槽结构;通过升温试验分析前刀面温度与车刀尖端温度的相关性;对45钢进行干切削试验,研究微沟槽结构特征和切削条件对干切削温度的影响。结果表明,CBN车刀前刀面可被加工出规则和光滑的微沟槽结构。平行微沟槽结构和倾斜微沟槽结构比垂直微沟槽有更快的排热速度,可起到散热作用。前刀面的温度与车刀尖端的温度有极好的相关性,所以它可用于预测干切削的刀尖温度。可以证明,平行微沟槽结构车刀可以比传统平面车刀降低干切削温度约18%。但是,垂直和倾斜微沟槽结构车刀会产生更大的干切削温度,这是因为它们的微沟槽结构改变了切削刃的形状,造成刀具磨损。在较大切除率的干切削中,平行微沟槽结构CBN车刀能够更大幅度地降低刀尖的切削温度,造成非常小的刀具磨损。.     

含CBN低的PCBN刀具

<正> De Deers金刚石公司近期研制开发出一种含CBN低的聚晶立方氮化硼(P CBN)刀具。这种含CBN低的PCBN刀具非常适合黑色硬金属,特别是表面淬硬钢和铁工件的精加工,替代了传统的磨削加工。其性能在某些方面比含CBN高的PCBN刀具好。     

高效刀具技术研讨会在沪结束

2005年6月21～22日，由荣格公司主办的“高效刀具技术研讨会”在上海巴黎春天大酒店举行。来自国内外金属切削刀具行业的制造商、经销商、刀具用户代表和高等院校的专家、学者们在研讨会上围绕现代高效切削技术和高效刀具的发展与应用发表了精彩演讲。演讲内容包括：“高效切削加工已成为全球制造技术发展趋势”(中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行)；“淬硬零件的车削加工”(山特维克可乐满(中国)有限公司模具行业经理Manny Valenva)；“薄壁零件加工变形分析与高速加工技术”(南京航空航天大学金城学院院长何宁教授)；“面向新型切削应用领域的最先进刀具涂层及发展趋势”     

数控干式切削中PCBN刀具的选择

根据数控干式切削对PCBN刀具的基本要求,介绍了PCBN刀具的性能特点,在数控干式切削中选用PCBN刀具时应考虑刀具结构、结合剂种类、CBN含量、CBN粒度、刀具几何参数和切削用量,充分发挥PCBN刀具的最大加工效益.     

以车代磨加工轴承钢的CBN刀具试验研究

介绍了CBN刀具的特性 ,并通过对GCr15轴承钢进行“以车代磨”的正交试验 ,分析试验数据 ,提出在此切削条件下的合理切削用量