纳米α-Al2O3前驱体溶剂化与洗涤分离的研究

以工业Al(OH)3为原料,用沉淀法制备了纳米α-Al2O3粉体.探讨了制备工艺过程中前驱体溶剂化与洗涤分离的条件;研究了前驱体溶剂化在分离过程中对过滤速度的影响,并取得了最佳工艺条件.用X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)、红外吸收光谱(IR)和激光粒度分析仪,对实验所得粉末的结构进行了表征.结果表明:采用无水乙醇洗涤后,降低了溶剂化程度,加快了洗涤速度,所得的α-Al2O3粉体粒径为59.3 nm,形貌为纤维状,并且分散好、粒径均匀.     

利用纳米铝和沉淀法制备纳米α-Al2O3粉体

以Al(NO3)3·9H2O、氨水和纳米铝粉为原料,采用液相沉淀法制备出Al(OH)3溶胶,经过真空抽滤和高温煅烧获得了纳米α-Al2O3粉体.研究了反应体系pH值、纳米铝粉添加和煅烧温度对Al(OH)3溶胶质量以及Al2O3晶型转化温度的影响.结果表明,反应体系pH值为9时可以获得团聚少、分散性好的Al(OH)3溶胶,添加摩尔分数为3%的纳米铝粉作为籽晶可以使α-Al2O3的转变温度降至1000℃左右.实验获得的纳米α-Al2O3粉体粒度分布均匀,无明显团聚,近似球形,平均粒径约为20 nm.     

α-Al2O3纳米镀镍层中纳米粉含量测定方法的研究

Al2O3经高温1200℃转化为α-Al2O3，其粒径在1—100nm的α-Al2O3在金属镀层显示良好的抗蚀性和耐磨性，比常规镀层各方面性能均有大幅改善，因而测定镀层中的纳米材料多少是十分重要。本法对镀层通过物理方法剥离，用1 1盐酸溶解基体Fe及表层Cr,110℃烘干称重，硝酸溶样，用容量法测定镀层中Ni、Co，其差值为纳米α-Al2O3的含量。     

纳米α—Fe2O3制备工艺的研究

用微乳液法制备纳米α-Fe2O3,研究不同反应温度和煅烧温度对其晶型结构和形貌的影响,并用x射线衍射仪（XRD）对其进行表征、用扫描电子显微镜（SEM）观察其形貌。结果表明,当煅烧温度大于600℃时,所得样品均为α-Fe2O3,随着反应温度和煅烧温度的增加,α-Fe2O3粒子的粒径逐渐增大,表面呈现蓬松多孔状,而且出现少量团聚现象。     

纳米Ag-Al2O3复合粉末的制备

用甲醛—银氨溶液,在超声波辐照下对10～20nm的A12O2粉末进行化学镀银,制备出了纳米Ag—A12O2复合粉末,并探讨了镀液组成及其工艺条件对纳米A12O2粉末化学镀银的影响。结果表明,改变镀液中氨水的含量和pH值可以控制镀液的稳定性和反应诱导期的长短;增重测定和X射线衍射分析结果表明,调整甲醛的用量和装载量的大小可以得到重量百分比为11％～74％银的纳米Ag—A12O2复合粉末。TEM观察的结果表明,通过该工艺所得到的Ag—A12O2复合粉末具有很好的均匀性。     

α-Al2O3纳米镀镍层中纳米粉含量测定方法的研究

Al2O3经高温1200℃转化为α-Al2O3,其粒径在1～100nm的α-Al2O3在金属镀层显示良好的抗蚀性和耐磨性,比常规镀层各方面性能均有大幅改善,因而测定镀层中的纳米材料多少是十分重要.本法对镀层通过物理方法剥离,用1 1盐酸溶解基体Fe及表层Cr,110℃烘干称重,硝酸溶样,用容量法测定镀层中Ni、Co,其差值为纳米α-Al2O3的含量.     

新型离子液体中纳米α-Fe2O3的合成及研究

利用新型离子液体——共晶混合物一步合成了球状纳米α-Fe2O3,采用XRD、SEM及红外对其结构及形貌进行了表征,结果表明,合成的α-Fe2O3大小为130—150 nm,分布均匀。提出了纳米α-FeO可能的形成机理。     

纳米CoFe2O4的制备中前驱体热分解过程研究

采用溶胶-凝胶法,制备出具有尖晶石结构的纳米钴铁氧体。采用TG/DTG方法研究前躯体热分解反应过程,结果表明钴铁氧体的各个热分解阶段的活化能各不相同。采用XRD和IR分析不同灼烧温度对前躯体物相组成的影响。产品经激光粒度仪和TEM分析,表明产物为平均粒径100 nm以内的纳米微粒;产物经振动样品磁强计测定,表明该产品矫顽力及比饱和磁化强度分别为78 kA.m-1和72 A.m2.kg-1。     

机械化学法制备纳米α-Fe2O3及微观结构研究

.目的研究用机械化学法制备纳米-αFe2O3的结构、紫外谱及生长特性.方法采用Fe-Cl3.6H2O与NaOH为初始材料,以适量的NaCl作为稀释剂,在温度为400~700℃,时间为1 h时进行热处理.结果在采用的合成条件下研究结果显示,当热处理温度在400~700℃,时间为1 h时,纳米-αFe2O3的晶粒尺寸在12.4~43.1 nm.紫外谱研究表明,合成的纳米-αFe2O3在紫外-可见光区300~590 nm有两个很强的吸收峰,并且随着退火温度的增加,其吸收峰在峰宽、峰位及强度都表现出非对称的变化.结论纳米-αFe2O3材料在材料工业、化工工业等领域有着重要的应用.机械化学法也可以用来合成其他功能材料.     

纳米α—Fe2O3的介电特性研究

对纳米α－Ｆｅ２Ｏ３的介电常数和介电损耗进行了测量，发现它具有与常规电介质不同的反常介电特性；对实验结果进行理论分析和拟合，提出了物理解释，认为这一反常主要源于纳米α－Ｆｅ２Ｏ３界面中的缺陷和悬键．     

纳米α-Fe2O3粉体的制备及在光催化法降解苯胺中的研究

以自制纳米α-Fe2O3粉体为光催化剂,对苯胺的光催化降解进行了实验研究。讨论了光催化氧化法的反应机理及光催化剂的投入量、废水pH值、苯胺初始浓度、反应时间等因素对苯胺去除率的影响。研究表明:α-Fe2O3投加量为0.05gL/,溶液的pH值为8,苯胺的初始浓度为35mgL/时,光照4h后苯胺去除率可达92%左右。     

碳酸铝铵热分解法制备α-Al2O3纳米粉体

为了获得更好的α-Al2O3纳米粉体，以硫酸铝铵和碳酸氢铵合成的碳酸铝铵为原料，经过不同的加热升温方式，研究了碳酸铝铵热分解过程中不同的Al2O3相转变历程。研究结果表明，通过提高低温段的升温速度来加快碳酸铝铵的热分解速率，会使各Al2O3相的转化速度明显增大，相转化温度明显降低，对α-Al2O3的生成产生有利的影响。最终在较碳酸铝铵常规热分解更低的温度、更短的保温时间，获得晶粒尺寸更小、分散性更好的单相α-Al2O3粉体。     

低压制备纳米Sb2O3粉的研究

用低压蒸发普通Sb2O3的方法制备出了纳米Sb2O3，分析了生成Sb2O3的热力学条件，对抑制Sb2O3的分解做了详细的理论分析，确定了制备纳米Sb2O3的温度条件和压力条件，证明在一定的氧分压情况下Sb2O3是不会分解的，测定了Sb2O3的粒度和粒度分布，探讨了生产可行性。     

亚微米板状α-Al2O3晶体的制备新方法

研究了微米级Al粉高温诱导Na2O-CaO-SiO2玻璃生成板状α-Al2O3晶体的形成过程并分别用X射线衍射仪及环境扫描电镜观察了生成晶体的形貌,用DSC/TG对混合粉体进行了热分析.X射线衍射分析及环境扫描电镜测试表明,1200℃下,晶体直径为400～1000nm,大部分呈聚集状态,部分晶体交互生长,且大部分的晶体发育于玻璃的界面,晶体与基体可以形成良好的润湿.DSC/TG表明,较低温下Al氧化后生成的α-Al2O3转变为α-Al2O3,形成的α-Al2O3由于熔融的Al及玻璃提供的液相环境充分形核并生长,部分熔融的Al热侵蚀玻璃,导致玻璃的局部组成偏离Na2O-CaO-SiO2系统的三元组成,形成局部Na2O-Al2O3-SiO2系统,并为形成NaAlSiO4提供了必要条件.     

非水介质中制备纳米Al2O3的研究

以Ch3（CH2）16COOH为分散剂和反应剂,探讨了采用溶胶凝胶法制备纳米Al2O3的条件．研究了反应温度、反应时间、摩尔比等因素对粒径和转化率的影响,并取得了最佳工艺条件．用X射线衍射（XRD）、透射电镜分析（TEM）,对实验所得粉末的结构和性能进行了表征．结果表明,Al（NO3）3和CH3（CH2）16COOH的摩尔比控制在1：4,于90℃反应50min,分别在800℃和1200℃煅烧2h,得到了纤维状和球状的Al2O3粉末,其平均粒径分别为36．2nm和125．6nm,且分散性很好．     

新型离子液体中纳米α-Fe_2O_3的合成及研究

利用新型离子液体——共晶混合物一步合成了球状纳米α-Fe2O3,采用XRD、SEM及红外对其结构及形貌进行了表征,结果表明,合成的α-Fe2O3大小为130—150 nm,分布均匀。提出了纳米α-FeO可能的形成机理。     

室温固相法制备纳米Fe2O3

以FeSO4·7H2O和NH4HCO3为原料,聚乙二醇辛基苯基醚(OP-10)为分散剂,在室温下通过固相反应制备前驱物,然后灼烧前驱物制得纳米氧化铁;研究了反应时间和灼烧温度对产物的影响;利用XRD和SEM对制备的纳米氧化物进行表征.结果表明:反应物转化率高,灼烧温度对产物的晶型和粒径均有影响,300℃灼烧得到产物为γ-Fe2O3纳米粒子;在500℃、550℃、800℃灼烧得产物均为α-Fe2O3纳米粒子;随着温度的升高,纳米Fe2O3的粒径增大.     

α-Al2O3颗粒形貌对其坯体烧结性能的影响

通过对α-Al2O3颗粒形貌及其烧结体断面显微结构的分析，以及坯体的线收缩率、密度和吸水率的测定，研究了α-Al2O3颗粒形貌对坯体烧结性能的影响。结果表明：坯体在高温下产生的膨胀，对坯体的烧结致密和均匀显微结构的形成，产生了持续的不利影响。α-Al2O3颗粒形貌对坯体烧结性能产生不同程度的影响。     

化学沉淀法制备纳米α-Fe_2O_3及其气敏性能研究

以Fe(NO3)3.9H2O和Na2CO3为起始物,采用化学沉淀法制备了纳米级α-Fe2O3粉体材料.采用XRD、TG-DTA和TEM等技术对产物的晶型、晶粒大小及形貌进行了表征.结果表明,沉淀法所制备的α-Fe2O3粉体材料为分散均匀的球形颗粒,平均粒径大小约40 nm.气敏性能测试结果表明该材料具有可观的气敏性能,对H2S气体表现出较高的灵敏度及良好的选择性,且对乙醇气体的灵敏度明显高于市售样品.在对所制备的α-Fe2O3纳米材料的结构及气敏性能进行系统研究的基础上,初步讨论了其对还原性气体的敏感机理.     

沉淀法制备纳米Al2O3粉末

以工业用NH4Al(SO4)2·12H2O和NH4HCO3为原料,采用均匀沉淀法制备纳米Al2O3粉末.研究了沉淀剂的滴加方式、表面活性剂等因素对粉体尺寸的影响.经检测,最佳工艺得到的Al2O3粉末的平均粒径小于15nm.