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酸性光亮镀铜工艺能镀取全光亮、高整平性和韧性良好的镀层,还具有成本相对较低的优点,因而被广泛应用。但是,如果管理不善,也会出现光亮度不佳等情况。笔者仅就本人七年生产实践经验,对其中影响镀铜层光亮度的主要因素及防止方法谈点粗浅的见解。一、光亮添加剂宜按千安时消耗量补加镀铜层的光亮度主要是由添加剂的作用决定,因此,镀液中添加剂比例失调是光亮度下降的基本因素。 相似文献
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0前言酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归 相似文献
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阳极问题,经常被人们忽视,几年来由于阳极不纯造成各个镀种电镀产品的质量事故不少,许多情况都是在制造阳极的过程中带进去杂质,结果降低了阳极纯度,影响了电镀质量。看来建立专门生产电镀阳极的工厂,是非常必要的。 相似文献
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洪九德、范济两同志合写的文章原题为《阳极氧化工艺规范对铝和铝合金制品表面光洁光亮度的影响》,原文分前处理、阳极氧化阶段、后处理阶段三个部分。因篇幅关系,本刊将该文分成三篇文章,分三期发表。1982年第4期上刊登的《铝制品阳极氧化前处理工艺对表面光洁光亮度的影响》一文是原文的第一部分,本期刊登的这篇文章是原文的第二部分。原文第三部份将于下期另题登载,请读者留意。 相似文献
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我们曾就铝和铝合金原材料对于阳极氧化表面光洁光亮度的影响,作了初步的探讨(见本刊1982第2期——编者按)。试验证明,原材料质量的优劣是直接影响铝制品光洁度和光亮度的一个内因,是一个关键性的问题。但是,对铝制品表面光洁光亮度产生影响的还有外因因素——阳极氧化工艺规范的影响。本文拟先就前处理部分作初步的探讨。 相似文献
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阳极氧化工艺的后处理阶段又可分为染色、封闭和最后光亮处理这样三个具体工序。经过阳极氧化后所得的光洁光亮度很高的氧化膜,由于它具有极强烈的吸附性能,并且膜层由于呈现多孔状结构,表面易受污染,耐磨性也较差。所以一般在铝和铝合金的阳极氯化处理后,要立即进行染色和封闭处理。染色是为了使铝和铝合金外表收到更美观的装饰效果;封闭是为了将多孔状孔隙填充好,从而达到提高铝件表面硬度和耐磨度的目的。 相似文献
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国内大多数工厂沿用添加十二烷基硫酸钠来解决酸性亮铜的针孔疵病。但某些工厂的使用经验证明:十二烷基硫酸钠并不是亮铜镀液理想的防针孔剂,当它的含量过高时,甚至会降低镀层的亮度。因此寻求解决亮铜针孔的新方法,是值得探讨的问题。笔者试验用P(聚乙二醇)与SP(聚二硫二丙烷磺酸钠)组合添加的新方法,来消除亮 相似文献
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酸性镀铜中的磷铜阳极 总被引：2，自引：1，他引：1
在电镀工业中,酸性镀铜广泛用于镀层的加厚,增加镀层的抗腐蚀能力。作为电镀铜的铜阳极,铜的纯度似乎是越高越好。但是事实正相反,高纯铜阳极正是酸性镀铜中产生麻烦的根源。酸性镀铜的一个令人讨厌的问题就是电解时生成阳极泥,即所谓铜粉。这种阳极泥主要是由极细的铜颗粒组成的,一经进入镀液,就不容易过滤除去。在电场影响下,这些铜的小 相似文献
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二基本组份的影响1 硫酸铜硫酸铜含量过高会使镀层粗糙和分散能力下降,在温度下降时阳极表面会有结晶析出,使阳极导电不良,严重时槽电压升高,电流下跌而无法生产。在冬季生产时硫酸铜含量最好适当低一些。当阳极上有结晶时,只要抽出阳极清洗干 相似文献
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主要探讨了影响电镀铜用磷铜阳极质量的因素,包括原材料、铜晶粒结构、磷含量及阳极表面的清洁。分别比较了某公司磷铜阳极标准与国内一般磷铜阳极标准、粗大铜晶粒结构与精细铜晶粒结构图,并将该公司揉制磷铜球黑膜形成及表面溶解状况与低质量轧制磷铜球进行了比较。介绍了优质铜阳极的特点:低金属杂质;铜晶粒精细、规整;磷铜阳极的磷含量为0．04％-0．065％且均匀分布等。 相似文献
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我们认为酸性亮铜使用 SP 等四组份光亮剂比亮镍槽添加光亮剂还好控制。现将对酸性亮铜使用P 等四组份光亮剂的经验介绍如下。1.SP 等四组份光亮剂应先分别配制规定的含量水溶液;M 与 C 一定要沸腾15分钟,使其充分溶解完全,每天添加前,还要加热至沸,方可使用。 相似文献
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