使用乳化重油炼钢的节能效益与热工制度

简要介绍了在包钢５００ｔ平炉使用乳化重油炼钢的实践，及使用乳化重油炼钢的质量问题和有关热工制度的调整问题，论述了使用乳化重油炼钢的节能效益和推广前景。     

炼钢节能与热工

炼钢节能的基础工作是各类炼钢设备的热工工作,它开展得如何,直接关系到炼钢节能的效果。本文分平炉、转炉、电炉、铸锭和连铸,谈了各自与炼钢节能相关的许多问题,有的做了,有的正在做,还有的要开展,为了适应生产要求,都有待加强和进一步做好这些热工工作。     

使用乳化重油炼钢的节有效益与热工制度

简要介绍了在包钢５００ｔ平炉使用乳化重油炼钢的实践，及使用乳化重油炼钢的重量问题和有关热工制度的调整问题，论述了使用乳化重油炼钢的节能效益和推广前景。     

乳化重油在包钢平炉应用的节能效益与热工制度

本文介绍了乳化重油在包钢的应用，综合节油率约１３．８％。     

均热炉热工和节能

一、我国均热炉概况我国的均热炉炉型有如下三种: (一) 蓄热式均热炉。这种被国内外公认的老炉型,在我国不论是技术管理还是技术操作水平都是很高的,而且生产技术经济指标在国内名列前茅。 (二) 底部中心供热和角部供热式均热炉(简称方坑)。这种炉型的生产经验比较丰富,并且为完善这种炉型作了大量的工作。 (三) 上部单侧供热式均热炉(简称长坑)。我国新建的初轧厂多为这种炉型,已逐渐成为主要炉型。     

电弧炉炼钢和节能

现在有各种形式的炼钢电弧炉，均以其新颖的技术，推动了炼钢工业的发展。本文以节能为中心，讨论电弧炉本体设备及炼钢过程中的有关技术问题。     

炼钢技术改造和节能

前言 钢铁工业的炼钢工序目前存在着较大的浪费现象,主要有以下几点: (1)工序能耗高,主要由于直接能耗高,余热回收利用差,还有很大比重的二次化铁; (2)铁钢比高,造成钢铁工业内部结构不合理,导致铁水、烧结矿、焦炭和矿石的消耗高; (3)连铸比低,热锭温度低,严重影响     

废钢预热炼钢的形式及节能效益分析

分析了电炉炼钢的能耗情况,提出了分离式废钢预热形式,并对该形式的节能效益和影响因素进行了分析和评估,提出了合理的废钢预热温度在1200℃左右,采用废钢预热炼钢的工艺可取得较好地节能效果,大幅缩短冶炼时间,取得较好综合效益。     

海绵铁隧道窑热工分析和节能途径

介绍了海绵铁隧道窑的热工过程特性,分析了热工过程的热平衡项组成及主要漏损热,并以实例进行了热平衡计算与热源、热损分析,提出了海绵铁隧道窑的主要节能途径.     

均热炉热工和节能(续)

(三) 热工操作 1.烧钢方法是热工操作的核心,一般通过温度制度和供热制度来表现其特征。 (1) 高烧法(即强化加热)。我国目前的烧钢方法,除高碳钢、合金钢外,普遍采用的是高烧法。钢锭装炉后以最大热负荷使炉温升到超过出炉时炉温20～50℃,即所谓高位设定,当钢锭加热到表面铁皮即将熔化之前,立即把炉温降到出钢时水平,即所谓低位设定,一直保温到出钢。这种方法的     

鞍钢转炉炼钢节能途径和措施

1981年鞍钢炼钢工序能耗合88.472万吨标准煤,占鞍钢总能耗的11.02％。其中,生产转炉钢142.79万吨,工序能耗合3.958万吨标准煤,占鞍钢总能耗的0.49％。本文通过对鞍钢转炉炼钢工艺的能耗分析,对转炉炼钢过程的节能途径进行探讨。 1.转炉炼钢工艺的节能 1.1 由于废钢具有大约4×10~6kcal/t潜在能量,而且其成本远远低于铁水的生产     

用于炼钢的环保技术和过滤器技术

1）干式静电过滤器。对新建转炉炼钢厂来说,适合采用干式静电过滤器加上调湿塔。压力损失小、易于维护、过滤器寿命长,这些都有利于降低生产成本。效率高、分离能力强,因此残尘含量小,能严格遵守环保标准。     

用废锰渣取代锰矿用于转炉炼钢的效益分析

本文阐述了攀钢120t转炉用废锰渣取代锰矿石试生产的技术经济效益。     

炼钢过程中的节能

根据日本钢管公司福山厂(Fukyama works,Nippon kokan K.K.(NKK))的资料,主要地叙述了钢铁联合企业中 BOF~*炼钢及钢坯生产过程中的节能实践。在 Fukuyama works,NKK,购入能源总量中,仅有2.8%和2.4%分别用于炼钢及钢坯的生产过程。但是,在炼钢过程中所用的铁水以显热、潜热形式携有总能耗量的12%左右,而在炼钢过程中所有使用的铁合金、附助原料以及耐火材料,所耗的能源量占购入能量总量相当大的比值。现就与此有关的节能措施具体地分述如下。     

电弧炉炼钢节能技术

结合能量衡算和成本分析，回顾了近几十年来国内外电弧炉炼钢在节能方面的技术进展，详细介绍了各种节能技术的影响，提出了电弧炉炼钢节能增效的参考意见。     

炼钢节能专题学术会议

中国金属学会炼钢节能专题学术会议,于1983年10月10～15日在鞍山召开。会议代表共65人,共收到论文43篇,宣读9篇,其中我国炼钢节能潜力、重点企业平炉炼钢能耗、转炉多吃废钢节约能源、电炉喷粉、余钢倒炉与节电等文章,总结了近几年来炼钢节能方面取得的进展,分析了目前炼钢能耗高的原因和节能的潜力所在。“连铸技术经济效益的评价”一文提出了有益的见解。还有一些文章,论述了近几年来科学试验和新技术使用、新技术开发方面的成果。分组讨论中围绕我国炼钢节能的现状、潜力、经验和存在问题,认真研究了我国炼钢节能的目标和措施,并提出了建议。与会代表认为:     

电弧炉炼钢节能探讨

电弧炉炼钢与高炉一转炉炼钢法比较,虽是节能工艺,但仍属能耗大户。它的能耗主要是电力,其世界最先进水平为390千瓦·时/吨,我国目前最好约520千瓦·时/吨,而一般水平则没有突破600千瓦·时/吨大关。国家二级企业要求达到590千瓦·时/吨,可见我国电炉炼钢的能耗指标还很低。现在能源供应紧张,电费猛涨,电炉炼钢的节能实属迫在眉睫。电炉节电途径很多,有关这方     

炼钢电弧炉节能途径

目前我国炼钢电弧炉电能消耗,先进企业吨钢电耗为500度,落后的高达1000度以上,可见节能潜力之大。造成能耗高的原因,主要为某些工艺和设备落后、管理不够完善,以致在电炉生产过程中电能浪费相当严重。当前由于能源紧张,降低电炉钢的电耗已成为发展电炉钢生产的一个十分重要的问题。 根据炼钢电弧炉生产的特点,就如何降     

炼钢综合节能技术

以炼钢系统生产为例,剖析炼钢系统的能源构成,通过理论计算炼钢工序综合能耗的极限,并对影响炼钢工序能耗的主要因素加以分析。通过研究现有转炉煤气、蒸汽等几种能源介质的使用、回收状况,分析炼钢系统生产中的节能潜力,着重对采用新型脉冲蓄热式钢包烘烤技术加以描述,通过以上技术措施的实施,实现转炉工序真正意义上的负能炼钢,实现钢铁流程的节能。     

苏联炼钢节能概述

本文概述了苏联降低炼钢过程能耗的一些做法和动向。苏联在平炉、转炉和电炉炼钢方面都做了不少工作,值得注意。对于貌似不属于炼钢节能范畴的一些问题,更应充分注意。