基于高速切削的淬硬钢加工技术研究

淬硬钢高速铣削加工具有传统加工无可比拟的优势,是淬硬钢加工的发展方向.本文从切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面阐述了淬硬模具钢高速加工的技术特点.     

BT20钛合金高效数控开槽铣削技术研究

提高切削效率是钛合金广泛使用的重要保证。本文针对钛合金BT20壁板数控开槽铣削效率低的问题，通过分析钛合金切削加工性和壁板数控加工工艺，提出了优化数控切削刀位轨迹、增加切削系统刚性、优化刀具结构的措施．并通过切削试验验证之。结果表明，文中的技术方案对BT20钛合金开槽铣削切实有效，使数控开槽效率提高100％以上.     

模具型面高速加工的切削载荷控制策略

铣削载荷波动是模具型面高速铣削加工中经常遇到的棘手问题。为了控制高速铣削过程中的切削载荷,提出了两种适用于立铣刀加工的载荷控制策略和一种适用于球头铣刀加工的切削载荷控制策略。加工实验表明,提出的高速铣削载荷控制策略简练有效。最后还介绍了一个已经应用于生产实践的高速铣削工艺策略。     

基于PowerMILL的高速铣削加工技术

介绍了PowerMILL的高速铣削加工策略,并通过实例,较为详细地讲述了运用PowerMILL进行数控加工的过程。     

模具高速数控加工编程策略及方法研究

从优化高速加工工艺过程的角度出发,在分析高速数控切削加工特点的基础上,提出了高速数控加工编程策略,并重点阐述了采用球头铣刀高速切削加工三维曲面工件时刀路轨迹生成的特别设定方法。     

基于PowerMILL的密封环高速加工数控编程研究

密封环是一个具有特殊结构并有较高应用要求的零件。分析了PowerMILL软件的特点,根据密封环结构、材料和加工要求选用高速切削机床,设计了带有工艺头的密封环装夹方法;通过工艺分析和相关切削实验,确定了密封环的主要加工刀具类型和切削参数,通过PowerMILL的相关专门模块完成密封环的粗加工、半精加工、精加工和清根加工等的数控编程,并以密封环上的筋板为例详细分析了数控程序编制策略选择和刀具轨迹优化过程,实现密封环的高精度高速数控加工。     

高速铣削工艺浅析

从高速铣削的特点和要求出发,讨论了高速铣削加工方法和刀具的选择方法,对高速铣削进行了铣刀受力分析,介绍了如何确定高速切削刀具参数,最后列举了几个高速加工实例的工艺参数。     

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

介绍了模具数控高速铣削相关的机床、高速刀具、CAM数控编程的关键技术应用，并以实例的形式说明了模具数控高速切铣削加工的优点。     

数控电火花高速高精度加工

分析了数控电火花加工特点,介绍了LYNUC数控系统HiPT高速高精度核心控制模块的切削特点。通过实际切削加工案例的分析,证实了在辅助电火花放电加工的切削工序中,HiPT高速高精度模块可以获得高品质的切削电极和放电加工工件,且有效地提高数控电火花加工表面精度和加工效率,降低了生产成本。     

高速铣削加工表面位置误差的频域分析

在高速铣削加工过程中,提高轴向切削深度和主轴转速可以获得较高的材料去除率,然而限制轴向切削深度提高的一个因素是加工颤振.高速铣削系统动态失稳可能导致加工零件的表面几何精度偏差.分析高速铣削的表面位置误差对表征切削过程、刀具寿命估算和加工优化都起着重要作用.因此,在不考虑再生颤振影响的前提下,提出了一种数值分析和加工实验相结合的方法来研究表面位置误差.首先,构建了高速铣削加工过程模型,然后建立了动态铣削力模型,并推导了表面位置误差的分析方法.通过数值分析和铣削实验相结合,得到了高速铣削加工的稳定性叶瓣图.接下来,研究了逆铣削加工过程的表面位置误差,并详细分析了主轴转速和轴向切削位置对表面位置误差的影响规律.最后,把稳定性叶瓣和表面位置误差数据组合在同一个图里得到了高速铣削加工的综合分析图.借助综合分析图,能预测表面位置误差和优化高速铣削的工艺条件.