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为改善铁紊体球铁曲轴毛坯切削加工性能,分析探讨了铁素体的固溶强化机理,对材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了分析比较。结果表明:影响铁素体球铁曲轴硬度的主要元素是硅,在试验范围内,铁素体球铁硅含量与其硬度成正比。通过调整硅含量,严格控制球铁中其它元素的含量并保持基体中铁素体数量的一致性,可以达到控制曲轴硬度,使铸造的曲轴毛坯完全满足自动化生产线对其切削加工性能的要求。 相似文献
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为改善铁素体球铁曲轴毛坯切削加工性能,分析探讨了铁素体的固溶强化机理,对材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了分析比较。结果表明,影响铁素体球铁曲轴硬度的主要元素是硅,在试验范围内,铁素体球铁硅含量与其硬度成正比;通过调整硅含量,严格控制球铁中其他元素的含量并保持基体中铁素体数量的一致性,可以达到控制曲轴硬度,使铸造的曲轴毛坯完全满足自动化生产线对其切削加工性能的要求。 相似文献
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本文研究了常温下硅对铁素体球铁机械性能与低温下硅对其冲击韧性的影响。为保证拖拉机在-40℃寒温下安全运行,提出了铁素体球铁Si终的控制指标与相应的工艺措施。 相似文献
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王景德 《中国制造业信息化》1992,(5)
本文研究了常温下硅对铁素体球铁机械性能与低温下硅对其冲击韧性的影响。为保证拖拉机在-40℃寒温下安全运行,提出了铁素体球铁 Si 终的控制指标与相应的工艺措施。 相似文献
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黄伟光 《机械工人(热加工)》1995,(11):2-3
1.前言 目前国内外对球墨铸铁进行了大量的试验研究,尤其是铸态球墨铸铁的生产与应用,取得了很大的进展。铸态球铁的应用不仅能提高产品的质量及性能,而且节约大量能源,省去热处理设备投资及工时,简化了生产工艺,缩短了生产周期,降低生产成本。因此,它具有良好的发展前景,是球铁生产发展的一个 相似文献
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球铁曲轴激光淬火工艺的研究 总被引:9,自引:0,他引:9
介绍了激光淬火球铁曲轴与常规的曲轴表面处理方法相比有许多优点,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数,对球铁曲轴进行了实验,实测了激光淬火后硬化层的深度、宽度及表面硬化层的硬度。实验还表明曲轴激光淬火前后变形量较小,抗疲劳性能优良,淬火带内存在较大残余压应力,且沿曲轴径向的淬火区与非淬火区相邻的一定范围内还存在一定的拉应力,证明了激光淬火球铁曲轴的可行性。 相似文献
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铸态铁素体球铁减速箱的铸造技术 总被引:1,自引:1,他引:0
针对厚大断面铁素体球铁减速箱的铸造,采用了呋喃树脂造型工艺,根据"均衡凝固"和"有限补缩"理论,选择了工艺参数,确定了工艺方案,通过冷铁的设置来预防厚大部位的缩松和缩孔,在熔炼工艺上采用了"高温铁水,低温浇注"和倒包球化处理等手段以获得优良的铸件.实践证明,该技术具有广阔的应用前景. 相似文献
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介绍了激光淬火球铁曲轴与常规的曲轴表面处理方法相比有许多优点 ,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数 ,对球铁曲轴进行了实验 ,实测了激光淬火后硬化层的深度、宽度及表面硬化层的硬度。实验还表明曲轴激光淬火前后变形量较小 ,抗疲劳性能优良 ,淬火带内存在较大残余压应力 ,且沿曲轴径向的淬火区与非淬火区相邻的一定范围内还存在一定的拉应力 ,证明了激光淬火球铁曲轴的可行性。 相似文献
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铁素体球墨铸铁低温冲击断裂行为的影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
对QT400-18L牌号球墨铸铁件进行系列温度Charpy缺口冲击试验,采用扫描电镜对冲击断口形貌进行分析,基于X射线衍射方法测试在冲击过程中各个温度下冲击断口附近铁素体基体内位错密度的变化,分析表明QT400-18L铁素体球墨铸铁断口附近石墨球的损伤模式主要有以下几种:层状开裂或层状剥离、石墨核芯开裂以及石墨球基体界面解体;低温下位错在晶界处的塞积产生很高的内应力,微裂纹更容易在晶界处萌生,晶界处夹杂物的存在导致韧窝断口中往往存在一些细小的显微孔洞,这种由夹杂物引起的显微孔洞的连接导致了材料的最终断裂;随着温度的降低铁素体内位错密度有所下降,室温下QT400-18L铁素体内部位错密度约为1.32×10~(15)m~(-2),而-60℃下其位错密度约为0.39×10~(15)m~(-2)。 相似文献
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针对汽车发动机排气管材质及性能要求,研制了一种薄壁高强韧铸态球墨铸铁排气管,确定了其化学成分和铸造工艺。经3a生产应用考核,铸态下生产QT420—15排气管的合格率达100%,减少了热处理工序;与原工艺相比,按此工艺生产可直接获500元/t的经济效益。 相似文献
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High chromium cast iron(HCCI) is taken as material of coal water slurry pump impeller, but it is susceptible to produce serious abrasive wear and erosion wear because of souring of hard coal particles. The research on optimization of heat treatments to improve abrasive wear properties of HCCI is insufficient, so effect of heat treatments on the microstructure, hardness, toughness, and wear resistance of Cr26 HCCI is investigated to determine the optimal heat treatment process for HCCI. A series of heat treatments are employed. The microstructures of HCCI specimens are examined by using optical microscopy and scanning electron microscopy. The hardness and impact fracture toughness of as-cast and heat treated specimens are measured. The wear tests are assessed by a Type M200 ring-on block wear tester. The results show the following: With increase of the quenching temperature from 950 ℃ to 1050 ℃, the hardness of Cr26 HCCI increased to a certain value, kept for a time and then decreased. The optimal heat treatment process is 2 h quenching treatment at 1000 ℃, followed by a subsequent 2 h tempering at 400 ℃. The hardness of HCCI is related to the precipitation and redissolution of secondary carbides in the process of heat treatment. The subsequent tempering treatment would result in a slight decrease of hardness but increase of toughness. The wear resistance is much related to the "supporting" effect of the matrix and the "protective" effect of the hard carbide embedded in the matrix, and the wear resistance is further dependent on the hardness and the toughness of the matrix. This research can provide an important insight on developing an optimized heat treatment method to improve the wear resistance of HCCI. 相似文献