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高压脉冲电絮凝处理综合电镀废水的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水,考察了高压脉冲电絮凝设备对Cu2+、Ni2+、CN-和CODCr的去除效果.结果表明,高压脉冲电絮凝技术对电镀综合废水的处理效果显著,Cu2+、Ni2+、CN-和CODCr的去除率分别可以达到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》的要求.该高压脉冲电絮凝技术处理电镀废水具有处理效率高、速度快、占地面积小、操作方便的特点,有良好的工程应用前景. 相似文献
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介绍电凝聚处理电镀混合废水原理、工艺条件试验、循环水的模拟实验以及回用水中盐类累积达到平衡时的清洗试验。研究结果表明,电凝聚处理电镀混合废水具有明显优点,水的回用率可达85%。循环用水总固体含量在0.75~2.02g/L内,对镀件清洗未出现质量问题。 相似文献
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本文对化学法处理电镀废水时经常遇到的两个重要问题进行了研究。一、是几种主要的重金属离子沉淀到排放标准时的pH值。通过多次试验得出了一个计算公式:pH=14+1g(Ksp/[M])~(1/n)。按该式可计算出某离子沉淀达标时的pH值。二、是各种络合剂对处理结果的影响。共试验了表面活性剂、氰根、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、焦磷酸根、氯化铵、氨三乙酸及多种络合剂共存等八种情况。试验结果表明,表面活性剂对处理结果影响不大,大多数络合剂只有含量高达几百毫克/升时,才对结果有影响,但氨三乙酸的含量仅25mg/L时,镉和铜便不能处理达标了。多种络合剂混合共存也常使Cd、Cu、Ni、Zn等重金属离子的处理结果超过排放标准,也就是说比单一络合剂的废水困难得多。 相似文献
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高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水 总被引:1,自引:0,他引:1
电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。 相似文献
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活性染料废水具有色度高、盐分高、有机物浓度高、生物可降解性差等特点。采用Fenton预氧化.高压脉冲电凝聚-混凝处理活性染料废水,当进水COD≤6000mg/L,色度≤20000倍时,出水可达到开发区污水处理厂接管标准。工程实践表明,该处理工艺具有操作简单、处理效果好、运行稳定等特点。 相似文献
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本文介绍兰茜法处理电镀废水的方法,认为此法具有投资小、处理成本低、占地面积小等优点,符合中国国情,值得推广.作者重点介绍了该法处理含镍、含铬废水的应用. 相似文献
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采用热氧化分解法制备了IrO2-RuO2/Ti电极,用X射线衍射(xRD)和扫描电镜(SEM)以及X射线能谱仪(EDS)对其进行表征,并考察其对脉冲电解含氰含银电镀废水中银离子的还原和氰化物分解的影响.结果表明:用热氧化分解法制备的IrO2-RuO2/Ti电极表面具有"泥裂"现象,其主要成分为IrO2,RuO2和TiO2.以IrO2-RuO2/Ti为阳极,不锈钢圆筒为阴极,在脉冲电压0.5 V,脉冲频率1200 Hz,占空比50%,曝气量1.0Lmin,电解液循环流速100mL/min和pH值10~11的条件下,常温电解4.0 h,发现IrO2-RuO2/Ti电极性能优于石墨电极、PbO2/Ti电极和不锈钢电极,在其作用下,废水中银离子的回收率达到99.66%,氰分解率达到91.63%. 相似文献
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