间歇式润滑油调合工艺改进

简述了润滑油调合的流体动力学原理。提出了对润滑油调合工艺进行改进。应用TF-4型高效调合釜与静态混合器相结合的调合工艺,获得了较满意的效果。     

射流系统应用于ABB调合装置的研究

调合是润滑油生产过程中的一个重要工艺环节,使各种原材料混合均匀,因此调合方式是确保产品质量的关键。文章考察了射流式喷射搅拌器应用ABB调合装置中的润滑油调合,试验证明射流式喷射可以用于润滑油的调合,并能满足润滑油调合的要求。     

认真研讨和改进润滑油调合工艺

润滑油调合装置是润滑油生产中最后一道工序,也是调合型润滑油厂的主要装置,其调合质量的好坏,直接影响润滑油成品油的质量。但长期以来,由于种种原因,该装置的生产,特别是调合工艺不被人重视,对其深研究更谈不上了。在过去中低档油比例大时,仅仅     

现代润滑油调合厂设计形式探讨

随着润滑油终端消费市场的需求量日益增加,各润滑油生产企业为提高生产效率、提升产品质量、增强盈利能力,纷纷大力发展润滑油调合业务,近年来,现代化润滑油调合厂不断涌现。文章结合中国石油华东润滑油厂的设计经验,对同步计量调合与管道在线调合进行了技术对比和适应性分析,对辅助调合设施如罐式批量调合设备、脉冲搅拌设施和通球系统等进行了介绍,并对配套设施、储存系统、加热方案、物料运输方案等多个方面进行了归纳和探讨。     

自动调合技术在润滑油生产中的应用

介绍了中国石人经长城润滑油集团有限公司根据自己多年生产的实际情况,在原有装置的基础上,采用自己开发与引进先进调合技术相 方式,由长城公司自行设计开发,其中工艺部分全部由自己施工建成的,同步计量调合和自动批量调合装置及桶抽取单元和球扫描线装置的调试情况,考察了系统在不同生产情况下的适应性,并对该进行了初步评价。     

三种调合工艺在润滑油生产过程中的应用

随着能源枯竭这一问题的日益突出,作为炼油行业末端的润滑油产业,高效生产、节能降耗将成为实现可持续发展的必然之路,文章主要介绍润滑油生产过程三种调合工艺,并对各自工艺特点进行阐述.同步计量自动调合SMB(Simultaneous Metering Blender)在大批量润滑油生产过程中具有效率高、能耗低以及计量准确的优势;自动批量调合ABB(Automatic Batch Blender)适应于批量小、原料种类多、原料加入精度要求高特点下的小批量生产;在线调合ILB(In Line Blender)适合在原料质量水平稳定、产品分析周期短、批量大状况下的快速生产.     

气动脉冲调合技术的应用

1·概述兰州润滑油厂油品调合装置原设计规模为5〔104t/a,其中采用罐式调合工艺的规模为1·5~2〔104t/a,主要生产L-CKC工业齿轮油、液压油及蜗轮蜗杆等系列油。罐式调合工艺是利用蒸汽往复泵来完成油品在油罐内的不断循环,以达到油品各组份与添加剂混合的目的。由于调合罐的进出口均处于油罐的底部,往复泵循环时,油罐内上层与下层不能够形成涡流,起不到良好的混合作用。调合方式的落后,使得油剂混合不均匀,造成成品润滑油质量不合格(例如抗泡性、锈蚀、抗乳化性等),往往需要多次循环调合,造成了能耗的增加。2·调合工艺简介目前油品调合的…     

基于DCS平台的润滑油自动批量调合控制系统开发

中国石化润滑油北京分公司结合多年的润滑油调合生产经验,利用国内较为先进的DCS平台,自主开发出国内首套具有自主知识产权的自动批量调合（Automatic Batch Blender）控制系统,实现了ABB装置的自动调合及配套管线的自动清扫功能,并利用通讯手段,实现系统对罐区的动态监控与管理。目前,该系统已成功应用于公司润滑油生产实践中。     

汽油管道在线调合技术的应用

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司炼油厂将汽油调合由原来的罐-罐调合工艺改为管道在线调合工艺.该项目应用国外公司先进的汽油调合优化控制软件--离线多牌号多周期调合优化软件(MBO)及在线多流路调合优化控制软件(Blend),采用化验室分析数据,并结合该厂汽油调合的现状,对原调合流程进行了改造,增加了在线分析仪、调合头、流量测量仪表和控制阀等,开发出适合锦西石化公司的汽油在线调合系统.该系统投用后,可将产品汽油辛烷值过剩降至0.1～0.2,同时减少了调合泵的动力消耗,提高了储罐的利用率,其直接和间接经济效益显著.     

调合温度和时间对润滑油质量的影响

油品的调合温度和调合时间对油品的质量影响较大.通过控制油品的调合温度和调合时间,并将调合后的油品经过低温冷藏、对其进行数据分析,确定了油品调合的最佳调合温度和调合时间,为生产优质润滑油提供了保证.