工厂实际煮茧方法辨异

采用对比试验法,对真空渗透后直接缫丝与经煮熟、调整、保护三大过程煮茧后缫丝的质量与缫折进行比较,并对其利弊进行分析,指出优选煮茧工艺才是降低消耗、提高生丝产质量的关键。     

不同煮茧工艺对茧丝质量指标影响的比较分析

影响生丝质量的主要指标是洁净和限度偏差,不同的煮茧工艺对蚕茧的解舒率和洁净指标影响很大。本文通过对煮茧机的改造和煮茧工艺的改进,提高了蚕茧的解舒率和洁净指标。     

煮茧工艺的优化处理

在分析了煮茧工艺及制丝助剂对改善原料洁净、解舒, 降低消耗的作用基础上, 应用正交实验法, 优选得出触蒸前处理后加助剂等方案, 达到洁净、解舒提高, 缫折下降的良好效果, 在生产中取得了明显的经济效益, 为煮茧工艺的优化处理提供了实例。     

微波煮茧工艺的研究

系统地研究微波煮茧工艺,并首次通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出主要评价指标解舒率、光折及千米茧丝的疵点数的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺为:微波煮茧水初始温度80℃,3min,微波火力为中火,浴比为1:40。通过试缫可知,利用微波进行煮茧可以显著的提高缫丝的解舒率,降低光折和千米米茧丝的疵点个数。     

数学方法在优选煮茧工艺中的应用

在优选煮茧工艺中，针对不同工艺参数下的不同试验结果，采用数学平分法、黄金分割法、偏重法等数学分析方法，得出最优的工艺参数。根据试验结果中解舒率与万m纇吊的相对重要性不同，采用不同的数学方法，从而得到不同的最优工艺参数。     

优选煮茧工艺提高出丝率初探

本文通过煮茧丝胶溶失率对出丝率影响试验分析，实施工艺优选方法，达到了提高蚕茧出丝率的目的。     

优选煮茧工艺提高出丝率初探

本文通过种茧丝胶溶失率对出丝率影响的分析，实施工艺优选方法，达到了提高蚕出丝率的目的。     

优化触蒸与煮茧工艺,提高清洁,洁净的体会

优化触蒸与煮茧工艺，提高清洁、洁净的体会江芸芳（浙江新市丝厂）我厂原料茧大量短缺，需从外地购进。如１９９４年一年就购进外地茧约４００余吨，由于外地茧清洁、洁净成绩低，使生丝品位难于提高，影响了本厂的经济效益．为此，我厂组织了技术攻关活动。以１９９４年...     

煮茧助剂使用实例

通过对煮茧助剂的使用实例分析,从正反两方面说明科学使用煮茧助剂的重要性,同时阐明了煮茧助剂在煮茧工程中的重要作用。     

水的 pH 值与煮茧

在不同的部位用不同pH值的水来煮茧,并进行解舒调查,试验结果表明,降低调整部水的pH值,丝腔溶失率下降明显,但解舒率也下降,降低低温渗透部水的pH值,蛹衣率增加;低温渗透部水的pH值以及低温渗透部和调整部水的pH值的交互作用对光折影响显著,但水的pH值与光折并不呈正比关系。     

改进煮茧工艺 提高生丝洁净

从减少环类着手，在煮茧工艺、设备、管理等方面采取措施，提高生丝洁净成绩     

煮茧工艺条件的优选

每个庄口上车之后所使用的煮茧温度,过去都是在试样的基础上,单凭经验摸索而成。缺点是摸索的时间比较长,对煮茧机各部份的配温潜力挖潜得也不充分;这是一个长期存在的老大难问题。最近我们试用优选法来选择合理的煮茧工艺条件,取得了一定的效果。现介绍如下:     

煮茧工艺的评价优选

对煮茧机外真空渗透和机内高温蒸气渗透两种工艺,通过解舒率正交试验,采用方差分析法,优选出最佳方案。     

模糊正交法用于煮茧工艺参数优选的探讨

针对煮茧工艺设计中采用正交试验来优选工艺参数时所面临的煮茧效果评价指标多、数据处理困难的问题,采用模糊数学法将试验结果模糊化,使用夹角余弦赋权法计算各指标的权重,利用模糊综合评判模型得到模糊综合评价值来评判煮茧效果,最终得到理想的参数优选方案。试验和分析表明,模糊正交法用于煮茧工艺参数优选是可行的。     

改进煮茧工艺提高洁净的新途径

通过试验和实践，认为采用充分吸水、充分吐水和充分膨润的煮茧新工艺，并结合煮茧机结构的调整，是提高洁净的新途径。     

采用合适的真空渗透煮茧工艺,提高生丝洁净成绩

针对当前在推和机外真空渗透处理后煮茧,存在生丝洁净成绩降低的问题,通过煮茧工艺的对比和分析研究,认为其主要原因是在煮茧工艺方面;并介绍了在机外真空渗透后进行煮茧时,长笼煮茧机各部段一般工艺条件的范围。     

优选煮茧工艺的科学方法

煮茧质量的好坏对缫丝生产影响很大，本文针对如何运用秩和检验，正交试验分析优选煮茧工艺问题论述两点：一、秩和检验评价渗透方法；二、正交试验分析优选各区段最佳配温点。     

天然绿色茧的煮茧工艺

为了获得天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数-温度、时间及绿色蚕茧的品种进行了研究,探讨了煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,确定了最佳的煮茧工艺。实验结果表明：影响煮茧后绿茧的丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子具有适当丝胶溶失率,而又最大化地保留了其天然色彩。