硅铝钡锶铁复合合金脱氧试验研究

本文介绍了济南钢铁集团总公司第二炼钢厂６ｔ顶吹转炉在相同的工艺条件下试用硅铝钡锶铁合金代替铝块做终脱氧剂的对比试验情况。结果表明，该复合合金在普碳钢中应用可降低钢中氧含量０．０００９９％，减少钢中夹杂物，在２０ＭｎＳｉ中应用使σｓ提高９ＭＰａ，σｂ提高１０ＭＰａ。     

含钡合金对冷镦钢脱氧的试验研究

在250kg感应炉上对冷镦钢进行了含钡合金脱氧的试验研究。试验中钡系合金主要选取SiAlBaCa和SiAlBaCaSr及用于钙处理的SiCa、SiCaBa包芯线。选用FeSiAl作为对比脱氧剂，考察了钡系合金脱氧的全氧含量，脱氧产物的分布、尺寸和形貌，探讨了钡系合金脱氧和对夹杂物的变质作用的机理。试验中发现，含钡合金用于钢液脱氧，可获得较低的氧含量，其脱氧产物易于上浮且速度很快，钢中的夹杂物形态发生改善呈球形，而且均匀分布于钢中。     

低碳钢镁合金脱氧的研究

通过MgO质增垠的30 kg感应炉,研究了 AlMg、SiCaBaMg、SiCaBaAlMg等镁合金(含8% -15% Mg) 脱氧剂对0.05% ~0.07%C钢的脱氧行为。试验结果表明,用8% -10% Mg的AlMg合金脱氧时,钢中氧含量降低 到33. 77 x 10^-6,用15% Mg的SiCaBaAlMg包芯线脱氧,钢中氧含量降低到38.62 x 10 ^-6。镁合金在脱氧的同时具 有较强的脱硫作用,当钢中起始硫含量为0. 063%时,AlMg合金的脱磷率为46.03% ,SiCaBaAlMg包芯线的脱磷率为 49.21%。     

钡系复合合金对钢液脱氧行为的试验研究

在实验室研究的基础上,在LF／VD精炼设备上进行了钡系合金对钢液的脱氧工业试验。试验发现采用SiAlBaCa脱氧时的全氧含量基本上在各个工位均低于采用Al和FeSiAl脱氧,其脱氧产物上浮速度要快于用Al脱氧,能够较快地使夹杂物数量达到较低的水平,且试验中夹杂物的球化作用比较明显,同时还探讨了钡系合金脱氧和对夹杂物的变质作用机理。     

炼钢的脱氧和复合合金的应用

通过对钢中氧产生的原因、存在形式及其对钢性能的影响分析，提出多元复合合金对提高钢洁净度和冶炼质量的重要性，并提出改进复合合金生产工艺的建议。     

SiAlBaCa合金对钢液脱氧的工业试验

在宝钢电炉分厂的150 t LF/VD精炼设备上进行了SiAlBaCa合金脱氧的工业试验.工业试验结果表明,采用SiAlBaCa脱氧时的全氧含量基本上在各个工位均与采用Al和FeSiAl脱氧相当,其脱氧产物上浮速度要快于用Al脱氧,能够较快地使夹杂物数量达到较低的水平,而且试验中夹杂物的球化作用比较明显.     

用合成渣精炼铝脱氧低碳钢的实验室研究

在实验室（４．５－５ｋｇ）对氧化铝坩埚内的低碳钢液进行铝脱氧研究，并对其中一些炉次添加合成渣研究不同合成渣去除氧化物夹杂和脱硫特性。测定了不同精炼时间，不同温度下钢液的（０）、（Ｓ）、和（Ａｌ）含量。研究发现：（Ｏ）和（Ａｌ）之间的反庆接近热力学平衡，钢液二次氧化源于从大气中吸氧，其二次氧化程度大小取决于钢液氧含量和裸露面积。实验还进行了铝酸钙基合成渣防止钢液二次氧化和吸收夹杂的研究。利用合成渣精     

钢中铝-硅-锰复合脱氧反应的热力学计算

复合脱氧后钢液的最终氧含量优于单独脱氧的效果,同时复合脱氧可产生低熔点、易聚合长大的复合夹杂物,实现最佳的脱氧效果。用热力学方法计算了铝-硅-锰复合脱氧的效果,结果表明,在不同硅锰比下,复合脱氧均比单独用铝脱氧的最终氧含量要低;根据脱氧产物为锰铝榴石的原则得出了合金脱氧剂的组成成分。热态试验验证了理论计算结果。     

转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺优化

通过对碳-氧反应机理的研究分析,对转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺进行优化改进。优化后,转炉冶炼低碳铝镇静钢在出钢前期采用碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧并且在出钢前期加入低价的高碳锰铁进行合金化,利用碳-氧反应脱除高碳锰铁中的碳。结果表明:铝块消耗平均降低了0.24 kg/t,锰铁合金成本降低了2.56元/t,取得了较好的经济效益。     

汽车用低碳齿轮钢的LF-VD 脱氧工艺

分析和研究了105炉SCM318H、SCM322H、SCM420KC、SCM822H、SCr420K等汽车用低碳齿轮钢的20tLFVD精炼终渣碱度、终Al含量和真空时间对钢中氧含量的影响。实践操作结果表明,采用白渣操作,控制终渣碱度不低于3,终Al含量≥0.22%、真空处理时间不低于25min,可使低碳齿轮钢的氧含量稳定地≤15×10^-6,平均氧含量为11.58×10^-6。     

用钡合金对齿轮钢脱氧的工艺研究

为提高钢的洁净度,在50t EAF-60 t LF流程中采用钡合金对齿轮钢进行脱氧试验,通过控制电炉出钢碳含量、充分地铝预脱氧并用钡合金进行终脱氧和夹杂物变性,可使铬铝系SCM822H齿轮钢的氧含量降至0．0015％以下。     

钢液中电化学脱氧新方法

提供了一种新的钢液无污染脱氧的方法。对比研究了在钢液与CaO(35%)-Al2O3(55%)-MgO(10%)(质量分数)熔渣间不加电压(断路),外加电压U=0.5 V和U=1.0 V 3种条件下的脱氧情况,试验结果表明脱氧速率随着外加电压的增加而增加。此外,推导并分析了电化学脱氧的机制方程,发现可以通过增强钢液搅拌强度,加大外加电压,选择高电导率、高碱度、低黏度的渣系,降低外电路电阻等措施来加快电化学脱氧的速度。     

电石在生产低碳铝镇静洁净钢的应用

利用电石脱氧脱硫降低铝的消耗，减少氧化铝的夹杂，使用CaO-A12O3系合成渣，选择合理的渣系CaO-A12O3，脱硫效果好。利用电石与铝比较相对较低的成本优势，改善钢中总氧水平，精炼终渣w(MnO FeO)小于1％，提高钢包渣线耐材使用寿命。     

中碳低合金铸钢贝氏体中脊特征研究

利用光学显微镜，ＳＥＭ，ＴＥＭ研究了中碳低合金铸钢态下具有中脊的贝氏体形态和中脊特征，并探讨了带中脊贝氏体的相变机制，研究表明，中脊存在于不同形态的贝氏体中；中脊先天贝氏体铁素体基体核与长大，是与基体贝氏体衬度不同的单相氏体铁素体，类似片状马氏切变形核与长大，第一片贝氏体中脊可贯穿整个晶粒。     

碳钢和低合金钢在污染环境中的大气腐蚀规律

通过大气暴露试验，并结合对腐蚀产物形貌和组成的观察和分析，研究了碳钢和低合金钢在污染环境中的大气腐蚀规律。