大叶片国产化最近进展

<正>大叶片攻关与国产化工作在机电部第一装备司的直接领导下进展迅速.按计划的安排,1990年要批量生产“851”、“869”、“900”叶片;与此同时试制“905”大叶片“.“851”大叶片用于东汽30万千瓦机组     

风力机叶片流固耦合计算分析

流固耦合条件下风力机的叶片变形及振动分析对大型风力机的安全具有重要意义。采用k-SST紊流模型和滑移网格技术,对美国国家可再生能源实验室5 MW海上风力机叶片进行了流固耦合计算分析。结果表明:叶片在额定风速流固耦合作用下会发生挥舞方向、摆振方向变形和扭转变形,越接近叶梢,叶片变形就越大而且变形呈非线性分布,而在叶片中段容易出现应力集中区;考虑叶片流固耦合作用时叶片所受到的持续平均气动力略大于未考虑叶片流固耦合作用时的情况;叶片流固耦合作用使叶片气动攻角、扭矩增大;而叶片攻角增大是导致叶片扭矩增大的主要原因。     

不等距叶片风扇电机探讨

本文着重对电机风扇叶片均等与不均等间隔的分布所造成噪声大小的实测值比较,得出降低电机旋转噪声采用不均等间隔叶片风扇的优越性;叶片不均等间隔大小和排列次序变化对谐波强度的影响;风扇叶片间隔角度大小的设计;在结束语中,笔者提出几点初浅的看法。     

叶片生产全过程质量管理

<正> 在改革的洪流中,各行各业在改革中蓬勃发展,我们汽轮机行业迎来了大力发展电力设备的黄金时代,经济要发展,电力要先行,作为生产汽轮机的企业,就要更多地制造出高质量的汽轮机。叶片是汽轮机的重要组成部分,抓好叶片生产是基础。叶片生产工序长,数量多,针对这一问题,在我厂开展全面质量管理活动中,把叶片等关键部件     

某低压叶片动频率结果分析

对某一低压整圈动叶片进行动频率测量时,在较宽的转速范围内出现多个同一节径数。对不同的叶片连接形式下的测量结果进行了分析,自锁围带叶片连接刚度较大不利于调频;平围带叶片围带频率避开率好但连接不稳定;平围带中心穿拉筋也不能使接触稳定;而叶片穿拉筋能够有足够的频率避开率,但要考虑其动应力对叶片的影响。     

基于有限元法叶片裂纹的诊断研究

在Ansys中建立了叶片模型,对裂纹叶片进行了动力学分析。结果表明,裂纹深度和位置对叶片固有频率影响很大。裂纹越深,固有频率越低;裂纹位置不变,叶片谐响应幅值随裂纹深度的增加而增加;裂纹深度一定时,叶片谐响应幅值随裂纹远离叶根而降低。这为叶片裂纹的监测与诊断提供了依据。     

低噪声电风扇叶片

低噪声电风扇叶片刘辉长春建材机械厂（１３００３２）ａ原电扇叶片ｂ低噪声电扇叶片图１新旧叶片示意图２曲面叶片的漫反射出风角度图３升力抵消轴向压力示意新旧电风扇叶片对比效果固有频率机械噪声气流噪声叶片重量耗电寿命旧１００％１００％１００％１００％１００％...     

基于有限元法叶片裂纹的诊断研究

在Ansys中建立了叶片模型,对裂纹叶片进行了动力学分析。结果表明,裂纹深度和位置对叶片固有频率影响很大。裂纹越深,固有频率越低;裂纹位置不变,叶片谐响应幅值随裂纹深度的增加而增加;裂纹深度一定时,叶片谐响应幅值随裂纹远离叶根而降低。这为叶片裂纹的监测与诊断提供了依据。     

汽轮机低压转子末级叶片断裂分析

某燃气—蒸汽联合循环机组汽轮机在运行过程中低压转子末级叶片发生断裂,通过对断裂叶片进行宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、断口分析和金相组织分析,得到叶片断裂的原因。结果表明:末级叶片小流量运行造成叶片背部回流,加剧末级叶片的水蚀程度;司太立合金与母材交界处存在结构上的不连续形成应力集中,应力集中部位在长期运行中产生疲劳裂纹;两者的综合作用导致叶片断裂。     

高效率、高可靠性汽轮机长叶片的开发

<正> 汽轮机的末级长叶片是决定汽轮机的出力和效率的最重要部件之一。本文介绍日立公司在开发汽轮机长叶片方面的技术成果。以分析技术为中心,叙述了长叶片的设计·     

汽轮机叶片阻尼特性测试方法分析

以3种不同类型的汽轮机叶片为对象,组建汽轮机叶片阻尼测试系统,确定阻尼不确定性测试流程,并通过标准差指标来量化表征某一阶阻尼的不确定性程度;通过测试获取在不同衰减时刻的阻尼比,采用线性平均法将多个衰减时刻对应的阻尼比的平均值作为最终的某阶模态阻尼结果,并证明其阻尼确实存在不确定性现象;最后,分析并确定激励幅度、悬臂边界条件、背景噪声对叶片某一阶阻尼不确定性的影响程度及规律。通过阻尼特性测试方法分析各种叶片阻尼结构,可以提高叶片抵抗振动的能力,该测试方法对叶片阻尼特性的研究及制造具有参考价值。     

重型燃气轮机压气机第一级动叶片颤振分析

动叶片颤振是影响燃气轮机压气机安全运行的重要因素之一。针对某重型燃气轮机压气机第一级动叶片的颤振,分别采用单向和双向流固耦合方法对不同工况下的动叶片状态进行分析。结果表明:在设计工况下气流阻碍动叶片振动,动叶片结构保持稳定;在近失速工况下动叶片发生颤振,颤振频率为112.00Hz;单向和双向耦合方法均可应用于动叶片颤振分析;双向耦合方法计算的最大应力值大于单向耦合方法,更符合实际状态。     

国产汽轮机432mm叶片断裂原因分析

针对我国在役汽轮机中的４３２ｍｍ叶片的失效情况,调查了叶片的断裂、失效的原因;结合包头第二热电厂５１－５０－１型机组,对４３２叶片的振动特性、叶片的盐垢成分及叶片的断口进行了分析,最后得出导致叶片发生断裂的主要原因是振动。提出了改进叶片的建议。     

水轮机叶片裂纹分析及处理

4号转轮自1979年12月投产至1981年11月停机大修,共运行了6967小时、发电22354万度后,发现叶片大小裂纹有200条左右,其中11号叶片与上冠焊缝处有一条长达55毫米的裂纹。14只叶片几乎每只叶片都有轻重不一的裂纹。裂纹多数集中在叶片正背面的a、B区(图1);在焊接热影响区也有,上述535毫米裂纹就在该区;在叶片出水边也     

1320mm汽轮机叶片已研制成功

<正> 日立公司已研制出用于1800r/min、60Hz 汽轮机的1320mm 长叶片。该种叶片可使汽轮机比最大长度为1092mm 的传统叶片多40%的蒸汽。如果在现有的1000MW 汽轮机上使用该种叶片,可使核能发电效率提高2～3%,使化石燃料发电效率提高1～2%。     

基于CFD分析的轴流式叶片动应力问题研究

以轴流式水轮机全流道三维非定常湍流数值计算结果为基础,采用弹性力学非稳态有限元法开展了轴流式叶片的动应力问题研究.计算结果表明,水轮机内部随时间变化的压力场导致叶片结构承受了较大的动态应力,叶片上的最大等效应力点与实际叶片破坏的位置一致;各工况相比叶片转角越小,叶片应力波动越剧烈;叶片上各点的动应力频率成分与流道内的水压力脉动频率基本一致,叶片上的高幅动应力是引起叶片裂纹,导致结构破坏的主要原因.     

透平中混合加载叶片成型设计研究

在叶片弯扭联合设计方法的基础上,提出了混合加载叶片成型,即在叶片二次流损失严重的端部区域使用后加载叶片成型,在二次流影响较弱的中部区域使用前加载叶片成型。结果表明:混合加载叶片子午面的压力呈C形分布,可控制径向二次流损失;合理匹配叶片安装角可进一步降低静、动叶片中的二次流损失。     

风电叶片结构健康监测系统

中国目前大力发展清洁能源技术,以风电为代表的新能源产业在中国已经有比较大规模的应用。在运行过程中,风电叶片表面出现了撕裂、扭转、螺丝松动等情况;出现上述情况的部位主要集中在叶片根部、叶片空心材料与实心材料交接处。通过对风电叶片运行状态、叶片材料、制作工艺的研究,出现这样的情况主要是运行过程中震动量及应变力起了较大的影响。因此,通过安装在叶片内部的加速度传感器及应变片监测叶片的震动量信号及应变力,采集这两种类型的数据并通过一年以上运行数据的积累达到动态监测风电叶片结构监测健康系统的目的。未来希望通过分析能够了解叶片的全生命周期,做到提前预警。     

432叶片鉴定会在无锡召开

<正> 无锡叶片厂试制生产的二十万千瓦汽轮机次末级432毫米动叶片已于1986年10月29日在无锡通过技术鉴定。来自上海发电设备成套设计研究所、东方汽轮机厂、武汉汽轮机厂等十个单位的三十几名代表参加了这次鉴定会。在会议期间,听取了专题报告,审查了432毫米叶片全套产品图纸及工艺文件,     

燃煤锅炉引风机叶片再制造应用研究

再制造具有优质、高效及环保的特点,燃煤锅炉引风机叶片的再制造具有十分显著的经济效益及节能、节材效果。在分析燃煤锅炉引风机叶片失效机理的基础上,介绍了引风机叶片在再制造中的主要工艺过程,重点阐述了引风机叶片表面强化时的热喷涂涂层的材料与制备工艺的选择。研究表明:对于失效的引风机叶片,采用微弧仿形堆焊或激光仿形堆焊能有效地恢复叶片的尺寸及形状;在叶片的再制造中,通过对叶片表面采用高速电弧喷涂、火焰喷熔等强化处理,能进一步提高引风机叶片的使用寿命。引风机叶片的再制造费用一般仅为新叶片的20%～40%,但其耐磨性优于新叶片,具有显著的经济效益和社会效益。