硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。     

硬聚氯乙烯低发泡挤出成型研究

采用自由发泡挤出的方法研究了硬聚氯乙烯低发泡挤出成型的配方设计和工艺条件控制。讨论了稳定剂品种，改性剂品种和发泡剂用量对制品密度，泡孔结构以及外观表面的影响。还揭示了口模温度和螺杆转速与制品密度的关系。     

低发泡硬质聚氯乙烯整体门板挤出成型

在低发泡硬质聚氯乙烯整体门板的挤出成型中 ,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键。对其基本生产工艺和原理进行了介绍 ,并分析了生产中的技术难点 ,提出了解决的办法。     

硬质PVC低发泡挤出技术

本文叙述了四种硬质PVC低发泡挤出成型工艺原理，介绍了国内外该项生产技术的现状，以硬质PVC芯层发泡管和发泡板材为实例阐述了它的应用前景。     

硬质聚氯乙烯低发泡管粒料塑化行为的研究

采用ＲＣ－９０００型哈克转矩流变仪,在一定转数和温度条件下测定了用轻质碳酸钙填充的Ｒ－ＰＶＣ低发泡管粒料的转矩随时间变化关系,并通过哈克特矩流变仪得出了转矩与时间关系曲线,即塑化曲线,并对塑化曲线进行了分析,指出了曲线中各个特征值的物理意义及实用价值,同时针对碳酸钙和ＡＣＲ对共混料的塑化行为的影响进行了研究。     

HPVC结皮发泡板材挤出成型工艺探讨

介绍了硬质聚氯乙烯结发泡板材生产工艺方法,性能特点,着重介绍了原材料选择及配制,配方设计,工艺条件,讨论了原材料,工艺条件的影响,分析了质量缺陷及对策。     

低发泡RPVC挤出成型的配方和工艺研究

提出了低发泡硬质聚氯乙烯挤出成型的配方和工艺。研究了稳定型,改性剂等配方因素对制品密度、表面、泡孔结构的影响,并讨论了制品密度与挤出工艺的关系。     

低发泡聚氯乙烯挤出合成木材技术

合成木材又称仿生塑料,已经被认定是木材良好的替代品。本文主要介绍低发泡聚氯乙烯挤出合成木材的国内外发展概况,基本生产工艺和原理。要获得外观和内在质量均优良的低发泡PVC制品,关键是要合理地设计配方,优化挤出工艺。实践证明,高质量的发泡体只是在适当的温度范围内才能获得。     

直接挤出成型加工用硬质聚氯乙烯专用树脂

在2、10和70L聚合釜中对氯乙烯悬浮聚合工艺与树脂颗料形态的关系进行了研究,对添加的助剂进行了筛选和匹配,确定了静态混合接枝聚合技术及两段悬浮聚合工艺。指出：该 用树脂生产技术特点是将PVC加工中所需的各种助剂在聚合期间全部加到聚合釜中,且非常均匀地散到PVC颗粒内部发挥相应的作用,树脂颗粒形态规整,吸油率适中,干流性好,易于加工成型;同时能有效地改善生产环境,是挤出成型加工硬质制品的理想专用树脂,对PVC工业的发展具有重要意义。     

PVC低发泡实心板挤出成型技术要点

在PVC低发泡实心板挤出成型中,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键,重点介绍了生产工艺和原理,并分析了生产中的技术要点,提出了解决的办法。     

微孔塑料连续挤出加工技术

从发泡剂注入聚合物熔体、均相聚合物／发泡剂形成和微孔发泡三个方面综合评述了微孔塑料连续挤出加工技术的发展状况。     

超临界流体辅助挤出微孔塑料的研究

介绍了超临界流体的基本性质;并就其在制备聚合物微孔塑料中的应用进行综述;主要介绍了连续挤出法制备微孔塑料。     

连续挤出成型PVC微孔塑料的研究现状

综述了连续挤出成型聚氯乙烯(PVC)微孔塑料的国内外研究现状,目前的研究主要集中在PVC微孔塑料的配方设计方面但,超临界CO2连续挤出成型PVC微孔塑料的工艺开发将成为今后的研究方向。     

微孔发泡塑料挤出成型中聚合物—气体均相体系形成研究

微孔发泡塑料是一种内部含有很多小泡孔的新型材料,具有很多优异性能。在微孔塑料挤出成型加工过程中,聚合物－气体均相体系能否形成是保证产品质量的关键因素之一。对其进行分析和计算,推导出挤出过程中聚合物－气体均相体系形成所需时间计算公式。结果表明,通过增加挤出压力,从而获得泡孔细密的泡沫塑料。     

PET微孔发泡研究进展

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET0是一种常用的工程塑料,有许多优良的性能,微孔发泡后的PET材料性能得到显著改善.本文介绍了PET微孔发泡的研究进展,展望了PET微孔发泡材料的开发与应用前景.     

CO2／PS挤出微孔发泡成核速率及其影响因素的研究

微孔物理发泡是利用气体／聚合物熔体系在高温高压下的热力学不稳定性,在释压降温过程中气体产生相分离而获得发泡的方法。在连续挤出过程中,要提高体系的热力学不稳定性则必须有大量的气体在高压下溶解到聚合物熔体中去。     

泡沫塑料气泡膨胀过程的研究

从气泡膨胀过程的物理和数学模型出发,作者建立了描述气泡膨胀、传热、传质等过程的微分方程。通过对不同冷却条件下B_i数的分析,并发现采用无量纲数群来研究泡沫塑料气泡的膨胀过程比较有效。     

塑料波纹管挤出缺陷分析及对策

从原料、配方、设备、模具和工艺等方面分析了塑料波纹管挤出过程中影响产品质量的因素,对塑料波纹管生产过程中常见的质量问题及产生缺陷的原因进行了分析,并提出了相应的解决方法。     

发泡工艺对超临界CO2／PP微孔发泡泡孔形态的影响

研究了超临界CO2／PP微孔发泡过程中发泡温度和饱和压力对结晶性聚合物PP泡孔形态的影响。结果表明，温度对泡孔形态影响很大，温度升高，熔体黏度和表面张力降低，泡孔变大，泡孔密度减小。与发泡温度相比，CO2饱和压力对泡孔结构的影响较小。压力太低，CO2的溶解度小，泡孔壁太厚，泡孔分布不均匀。随着压力升高，CO2的溶解度增加，熔体黏度减小，所以泡孔直径和泡孔密度都增加，泡孔壁变薄。     

PP/HDPE/滑石粉复合材料微孔发泡实验研究

为了改善聚丙烯(PP)的微孔发泡性能,将PP与高密度聚乙烯(HDPE)共混,提高其熔体强度;然后在PP/HDPE共混体系中加入少量滑石粉,研究滑石粉的用量对共混体系熔体强度及微孔发泡过程的影响。研究结果表明,滑石粉的加入使体系的熔体强度提高,发泡样品的泡孔结构变得更均匀。而且,随着滑石粉用量的增加,泡孔尺寸减小,泡孔密度增加。