以数字信号为其控制的可控硅焊机的数字触发

用PROTEL99-SIM仿真软件分析了可控硅焊机单结晶体管（UJT）移相触发电路受温度变化的影响，仿真结果表明，单结晶体管移相触发电路温漂对触发脉冲移相时间的影响较大，从而影响焊接参数输出的稳定性。另外，数字化焊接电源已成为焊接电源的发展趋势，这其中要求焊机的数字化触发。针对以上问题本文研究通过高集成度数字信号处理芯片（DSPs）软件编程产生可控硅整流焊机主电路的触发信号。试验证明，通过软件编程DSPs产生的触发信号可靠稳定，软件简单明了，使原来复杂的移相触发电路变成移相触发软件的编程，为焊机的数字化、信息化控制打下了基础。     

基于PIC单片机的CO2焊机数字触发的研究

介绍了一种基于PIC16C716单片机的晶闸管焊机的数字触发器,分析了其硬件构成原理和软件流程,试验结果表明:单片机产生的触发信号可靠稳定,软件简单明了,使原来复杂的移相触发电路变为触发信号的软件编程,触发更为迅速和准确,控制精度高.为焊机的数字化控制打下了基础.     

基于DSP控制的十二相焊接电源主电路数字化触发

数字化焊接电源已经成为新型焊接屯潍的发展趋势，采用由数字信号处理器(DSP)作为控制核心对新型十二相晶闸管CO2气体保护焊接电源的主电路功率器件进行数字化触发。实验证明，通过DSP软件编程产生触发信号可靠稳定，实现了晶闸管的数字化触发。     

专家点评(一)

上海交通大学吴毅雄教授在 2001年 3月所作的学术报告《外围技术对焊接方法与工艺发展的促进》中提出： 　　数字技术是将信息进行数字化采集、存储、传输、处理、控制和显示的一种技术。可以说,数字技术已经成为信息传递和交换的生命线,成为推动技术进步的原动力。焊接领域也不例外,受到数字技术的冲击,数字化已成为焊接技术发展的一个方向,主要包括：基于计算机的仿真虚拟设计和制造、焊接数值模拟预测、焊接过程的实时检测和控制等。数字技术在焊接主回路中的应用具有十分吸引人的前景,其中数码陈列晶体管电源的思想是通过陈列中不同晶体管的开通和关断组合得到所需的焊接电源。这种设计实现了焊接主电路的数字化,输出精度高,可靠性好,是相当先进的首创设计,开辟了焊接电源的新思路。 　　 数字信号处理 (DSP)选用数字的方法对信号进行变换,以获取有用的信息。离散傅立叶变换、小波变换是目前常用的 DSP算法。 DSPs芯片的稳定性、可重复性、可大规模集成,特别是可编程性和易于实现实时处理等特点给数字信号处理的发展带来了巨大的机遇, DSPs芯片强大的运行能力使其在焊接生产中具有广泛的应用前景。这种芯片在 CO2波控逆变焊机中应用,充分显示了响应速度快,稳定性能好和精确度高的特点。 DSP技术的发展大大促进了焊接信号采集处理、焊接机器人图像识别和焊缝跟踪等控制系统的完善。 (一 )     

基于ARM Cortex-M3的数字化管板焊接电源的研制

设计了基于ARM Cortex-M3内核芯片的数字化管板脉冲焊机。主电路采用全桥IGBT逆变方式,并用霍尔传感器采样输出电流进行反馈,控制系统采用C语言编程、模块化管理,控制PID算法、数字滤波均通过软件编程实现。并采用MCU+CPLD的方式设计管板焊接电源的数字化面板,利用键盘按钮和编码器旋钮组合输入焊接参数,设计简单,操作方便。试验结果表明,采用双MCU+CPLD组合方式来控制管板焊机的参数显示和焊接过程取得了较好的效果。     

焊接设备——熔焊设备

逆变CO2气体保护焊机动特性及控制,通过CBT方法开发低热输入低飞溅CO2／MAG交流焊接系统,基于ARM和CPLD的弧焊电源数字化面板,DSP控制的IGBT邀变式GMAW焊接电源主电路设计,基于DSP和FPGA实现三相整流焊机数字控制和触发……     

可控硅弧焊整流器的研究

一、原理利用电流负反馈改变可控硅整流器的移相角而获得陡降外特性(静特性)。通过改变移相触发电路的直流比较电压的给定值来调节输出电流。采用较大的输出电抗器和电压微分正反馈来改善动特性。     

焊接设备——熔焊设备

逆变CO2气体保护焊机动特性及控制,通过CBT方法开发低热输入低飞溅CO2／MAG交流焊接系统,基于ARM和CPLD的弧焊电源数字化面板,DSP控制的IGBT邀变式GMAW焊接电源主电路设计,基于DSP和FPGA实现三相整流焊机数字控制和触发……     

试谈国外点,缝焊机的新发展

一、次级整流点、焊缝机在国外,从七十年代起,大功率可控硅(额定电流2000—3600安)和硅整流管(额定电流2000—5000安)大批生产后,日本、美国、瑞士、法国和英国等电阻焊机生产厂都大力发展了使用大功率可控硅和硅整流元件、使用集成电路或微处理机控制电路的三相大功率的次级整流式电阻焊机。目前已有额定功率高达1000千伏安以上的点焊机、缝焊机,及表1、2列举的一些点、缝焊机。三相次级整流式电阻焊机的焊接变压器初级经可控硅元件接交流电源。如图1、2所示。由时间电路和移相调节电路控制这些可控硅导通的相位角和持续时间,经焊接变压器次级绕组产生二次交流电流。接入次级回路中的大功率硅整流管,将二次交流电流整流,其直流焊接电流波形如图3所示。     

SCR——300可控硅直流弧焊机

特点和用途SCR—300可控硅直流弧焊机系用可控硅作为整流元件,由于可控硅的输出电压和输出电流利用移相调节进行变化,所以有高的引弧电势和低的焊接电压,并具有平滑的电流和电压调节性能。本机还装有遥控调节器和明娃的输出指示表,操作简便,焊接性能良好,具有体积小,重量轻的特点。焊机外形见图1。该焊机可用于Φ1毫米以下的焊条对各种金属材料的手工电弧焊,也可作为气体保护焊的焊接电源。     

Digital colour radiography

The production of digital colour radiographs is discussed and the interpretation and possible advantages of such radiographs are examined. Two specific processes are identified. One is direct colour radiography in which radiographs obtained at different beam energies are colour coded and combined to form a true colour image. The other is colour subtraction radiography in which the primary radiographs are subtracted and the resulting difference radiographs are colour coded and combined. Both formats generate colour radiographs in which intensity and colour are related to the material composition of the object. They are found to have some advantages over single energy, monochrome pictures. They provide greater latitude and contrast, in terms of object structure, improved image interpretation, by facilitating long range visual correlation and feature interpolation, quantitative information for analysis of single and multiple radiographs, and the possibility of elemental analysis. The direct colour radiographs are additive with respect to the primary colours and, like monochrome radiographs, provide good intensity contrast. The subtraction radiographs retain the primary colours and offer better colour contrast but poorer intensity contrast. Because of the subtraction process, they are noisier images.     

以数字制造为基础的先进制造技术

数字制造的发展,是网络和信息技术与制造科学结合的必然结果,是经济全球化、全球信息化的必然结果,是制造业竞争日趋激烈,市场瞬息万变的必然结果.因此,数字制造必将成为未来制造业发展的重要特征和必然趋势.而制造的全球化、敏捷化、网络化、虚拟化和绿色化是现代制造业发展的趋势,首先离不开制造网络化的支撑环境,更离不开制造信息化和制造数字化的理念和支持技术,因此,数字制造是当代先进制造技术迅速发展的基础.文章主要以数字化技术为核心,介绍了基于数字制造平台的几种先进制造技术.     

21世纪数字化塑性成形技术与科学

对塑性成形技术和科学在20世纪取得的成果进行了总结，将塑性成形的主要体现——模具技术作为论述的结合重点，并指出21世纪塑性成形技术与科学的发展必然是与其它学科交叉发展。提出了以数字化为体现主因素的数字化塑性成形技术体系，从产品过程驱动的角度指明了体系中的关键技术所在。其中包括了设计层的反向设计技术和基于知识的设计、模拟层的虚拟现实技术和数字化仿真以及制造层的快速原型和高速制造技术，并对这些支撑关键技术的现状、研究重点和难点以及今后发展方向进行了评述。最后指出应该从战略的角度认识和研究数字化与传统加工方式的结合。     

Digital controlling for GMA welding machine based on DSP

This paper introduced a welding machine for GMAW using digital controlling method based on DSP (Digital Signal Process ). By means of flexible programming according to welding technologies and experiences the suitable characteristics of welding machine, such as line compensation, welding voltage and current feedback, wire-feed driving, SCR trigging and so on, can be controlled and self-adjnsted using digital signals. Through the designing based on DSP it is put out that the traditional hardware of control circuit is decreased greatly which can enhance the stability and reliability of welding machine. Finally, the welding experiment using CO2 shielding gas proves that the welding process is stable.     

数学化电阻点焊控制器

根据电阻点焊的控制要求,设计了基于微处理器技术的数字化点焊控制器。控制器基于PHILIPS的80C552单片机设计,具有焊接程序控制、焊接电流波形调制、故障诊断等功能;控制器提供了基于LCD显示与键盘输入的数字化参数设置界面对控制器的可靠性设计进行了分析,采取了硬件和软件的抗干扰措施。试验证明设计的点焊数字控制器具有良好的动态特性。     

基于ZigBee的数字化焊机通信系统设计

在对ZigBee协议分析研究的基础上,根据数字化焊机通信系统的实际情况,采用ZigBee技术在焊机与遥控器和上位机PC之间通信,方便了数字化焊机的使用。采用在ZigBee无线链路的基础上运行CAN协议的方案,既兼容了以前的产品又避免了对原系统做较大的改动。实验效果表明,该方案工作良好。     

基于微流体数字化技术的新型无阀微泵的设计研究

根据微流体的特性,研制出一种新型无阀微泵。介绍该微泵设计原理,利用毛细作用力作为进口动力源,再利用“数字化微流体技术”驱动,将出口处的液体喷出。由于进出口有压力差,进口形成自锁,微泵也就形成了单向流。该微泵样品经制作及实验验证,工作原理正确,喷出的液体量微小、可控,可达纳升级,并可实现连续流、离散流。     

基于数字系统的超导磁体失超电压检测

介绍一种基于数字系统的超导磁体失超电压检测方法,包括系统构成、用软件消除因励磁电流变化引起的感应电压对磁体正常区域电阻电压测量的影响等,以及该方法在单个磁体和多磁体系统中的应用。     

国外数字化精密成形技术的应用现状分析

分析了数字化精密成形技术理论知识,重点针对国外数字化精密塑性成形和数字化精密铸造2种具有代表性的成形技术进行研究,对2项技术的应用现状进行了追踪分析。结合国内实际情况,提出对我国数字化精密成形技术发展切实可行的建议。     

脉冲数字式射线传感器

介绍了一种脉冲数字式射线传感器,由盖革计数管、高压电源、专用模块及编程控制器软件组成。电路采用了模块设计,通过使用专用模块,简化了硬件电路,基本不需要调试。传感器的响应时间、灵敏度能通过可编程控制器分别进行调节。采用脉冲数字式射线传感器的射线管道爬行器具有灵敏度高、稳定性高、误动作少的特点。