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针对双管板式蒸汽发生器在操作和制造中存在的问题,对管板材料,管子和管板的连接结构以及制造工艺进行了改进,效果良好。 相似文献
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朱冬梅 《中国制造业信息化》2010,(5):71-73,77
介绍了双管板换热器设计时的选材、管板的强度计算方法、结构设计和制造过程的胀接、水压试验等,指出了双管板换热器在设计计算和制造方面应注意的问题,供设计人员参考。 相似文献
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朱冬梅 《中国制造业信息化》2010,39(9)
介绍了双管板换热器设计时的选材、管板的强度计算方法、结构设计和制造过程的胀接、水压试验等,指出了双管板换热器在设计计算和制造方面应注意的问题,供设计人员参考. 相似文献
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双管板换热器的设计、制造及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备,它广泛应用于国民经济的各个领域。在生产中为了防止腐蚀和污染,以及满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求,通常采用双管板换热器来解决。论述了双管板换热器的用途、结构、设计等方面需注意的问题,并把它与单管板换热器进行了对比,指出双管板换热器的管程壳程间泄漏量变得很小,受力状况也更好。同时也论述了双管板换热器的壳体、管板、折流板等的制造工艺方法、管板预装、管板与换热管的连接方法、以及压力试验等方面的技术问题。 相似文献
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双管板换热器的制造要点 总被引:3,自引:0,他引:3
根据双管板换热器的特殊结构,介绍了用模拟管板进行胀接工艺评定的方法以及管板加工、强度胀接、管板组装、压力试验等方面的制造要点,确定了影响双管板强度胀接致密性的关键因素在于管板管孔、胀槽的同心度和槽的粗糙度以及合适的胀接参数。 相似文献
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1.概述
换热器是在不同温度物料之间进行热量传递的设备,其主要作用是维持或改变物料的工作温度和相态,满足工艺操作要求,提高过程能量利用效率进行余热回收。在换热器设备中,管壳式换热器应用最为广泛。在实际操作中换热器的换热管和管板连接处最容易发生泄漏,从而使壳程物料和管程物料有少许混合,而且这种泄漏目前还没有有效的方法完全防止。 相似文献
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将计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)应用于飞机钣金加工,促进了航空制造业的快速发展.从钣金零件的设计与展开、坯料排样、数控指令编写等三个方面分析CAD/CAM技术在飞机钣金零件设计与制造过程中的应用. 相似文献
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分析了飞机钣金零件制造模型的典型状态组成,以框肋零件为例描述了零件制造模型设计态、毛坯态、成形件态和成品件态的内容.在此基础上,针对人员、数据和流程数据管理三要素,建立了基于多态模型的飞机钣金零件制造模型管理方法.对于人员管理,定义了飞机钣金零件制造的人员角色及其主要职责,采用基于规则的权限控制方法;对于数据管理,采用多态模型组织制造模型,以成形件态为例描述了节点数据模型;对于流程管理,以成形件态成形模具所用几何模型的设计为例,建立了流程管理模型.最后,以产品数据管理系统为平台建立了集成应用框架,验证了制造模型管理方法工程化应用的可行性. 相似文献
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通过选择尺寸适宜的金属板材,可以明显提高金属板材的利用率,这里阐述合理选择金属板材尺寸的方法,给出了实例数据的分析与排样结果。 相似文献
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Yunqing Rao Gang Huang Peigen Li Xinyu Shao Daoyuan Yu 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2007,33(5-6):436-448
In order to reduce manufacturing cost and to improve the operational efficiency, some factories in the sheet-metal-related
manufacturing industry centralize the production and management of sheet metal cutting. To support the centralized mass manufacturing
paradigm, this paper presents an integrated manufacturing information system to achieve the high utilization of raw sheet
material, lower the manufacturing cost, as well as to improve the operational efficiency and production management. The system
architecture and some key technologies to implement this system are investigated, based on which, the whole information system
is developed. This system integrates the functions of sheet metal part modeling and unfolding, nesting planning, automatic
and interactive nesting, cutting process planning, NC-programming, off-line processing simulation and on-line monitoring.
The system has been successfully utilized in industry, and an example of its application is described in the paper. 相似文献