聚丙烯工艺中原料丙烯的净化

分析了聚丙烯工艺中原料丙烯内多种杂质,诸如水、硫化物（COS、H2S）、氧、砷对聚丙烯催化剂和产品质量的影响,指出聚丙烯原料净化的必要性和具体指标,阐述了多种净化过程,如脱水、COS水解、脱硫、脱氧、脱砷的反应机理、工业上常用净化剂的技术指标和使用条件。     

聚丙烯生产中原料丙烯的精制

文章根据丙烯净化的相关原理,考虑其经济价值和工艺流程的要求建立了原料丙烯的净化顺序为:原料丙烯自界区→活性炭塔粗脱硫→固碱塔粗脱水加粗脱硫→分子筛脱水塔脱水→丙烯脱硫塔深脱硫→CO汽提塔脱CO、CO2、氧等不凝气→丙烯脱水塔神脱水→脱砷塔脱砷。     

聚丙烯闪蒸回收丙烯的工艺优化

聚丙烯生产过程中,闪蒸釜接料后,气相丙烯直接排入气柜,没有闪蒸出来的丙烯则通过真空泵抽真空直接排放大气。为了节约资源,有效利用可回收丙烯,通过改造工艺流程,降低丙烯单耗,增加装置收益。     

EH-4丙烯专用COS水解催化剂的性能评价

介绍了一种新型丙烯专用COS水解催化剂,研究结果表明,在12-50℃之间,EH-4型催化剂脱除COS的 活性明显优于A样品,对COS的转化率达99.3％-99.7％,比A样品提高10％-20％;出口COS精度达0.04×10-6。 EH-4型催化剂能广泛应用于液相丙烯精脱硫。     

水煤气甲醇净化脱硫工艺及应用

介绍了国内首次应用于生产甲醇的高温水解 NHD脱硫脱碳 精脱硫净化工艺，叙述了该工艺的确立过程，分别对变换、高温水解、精脱硫工序的生产运行数据进行了分析总结，对该系统存在的问题进行了改进。     

PDS法高硫煤气净化工艺的研究

在原砷碱法脱硫的工业装置上，用ＰＤＳ脱硫催化剂进行取代试验，使之平稳过渡到ＰＤＳ法，脱硫效率达到９４％－９８％，实现了无毒脱硫，解决了工厂的环境问题。ＰＤＳ法与砷碱法比较，硫磺产量增加１５％－１９％，碱耗降低２５％左右，年增效益４２。８８万元。同时可以提取副产的两盐，系统的钠与硫基本平衡。本法适用于高硫煤气的一级脱硫，已于１９９６年通过上海市科委组织的鉴定。     

电石炉尾气脱硫净化工艺的开发

电石炉尾气中的硫、氧及其他杂质脱除是电石炉尾气综合利用的难题,为此,提出了一种脱硫净化工艺,该工艺采用TSA除杂+水解脱硫+深度脱硫+低温脱氧+脱烃的方法,从而将电石炉尾气中的有机硫及杂质脱除,脱氧采用复合氧化物催化剂脱氧,通过循环控制脱氧反应器入口氧体积含量在0.5%左右,使脱氧反应温升平稳,在低温下降氧进行反应脱除,从而控制催化剂结焦积碳的风险,延长了脱氧催化剂的使用寿命,脱烃采用贵金属催化剂,可在较低温度条件下脱烃。工业实验表明,该工艺可以将气体中的硫化物脱除至0.1 mg/m³以下,氧含量脱除至30μL/L以下,不饱和烃含量<0.1 mg/m³,从而达到深度利用的要求。     

吸附法脱除液体丙烯中硫的化合物

用动态法研究了加压液体丙烯中脱除硫的化合物的吸附性能,测定了影响动态吸附过程的因素,探讨了吸附机理和传质阻力。结果表明:γ-Al_2O_3用于丙烯脱硫,具有吸附净化度高、吸附容量大、选择性好的特点,传质过程中外膜阻力和孔扩散阻力同时并存。     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

环氧丙烷合成工艺的改进

采用分子氧/乙醛/过渡金属盐催化剂体系氧化丙烯合成环氧丙烷,此方法与传统方法相比,产生的过氧化物浓度始终保持在一极低的水平,具有安全、简便、高效的特点.通过对影响此反应的过渡金属盐催化剂种类、用量以及反应物配比等主要因素的考察,发现在以镍盐为催化剂,乙醛与丙烯投料比为1∶1,70℃等条件下反应90 min,氧化产物环氧丙烷的收率最高可达约90％.     

铜熔体的精炼净化技术

本文详细的介绍了铜熔体精炼净化过程中除杂、脱气、脱氧的各种技术现状,分析了铜熔炼所用熔剂的基本要求。     

丙烯氧化制环氧丙烷研究进展

环氧丙烷 (PO)是重要的有机化工原料和中间体 ,目前工业采用氯醇法和间接氧化法生产。这两种方法均存在严重缺陷 ,有待于改进。本文主要介绍丙烯直接氧化法制取PO的近期进展 ,指出了丙烯直接氧化法研究的难点和今后研究的方向。     

N-Ⅲ型高效聚丙烯催化剂在间歇聚丙烯装置上的应用

介绍了N-Ⅲ型聚丙烯催化剂的在间歇聚丙烯装置上的工业应用情况。对催化剂的性能、工艺反应特性和产品质量状况进行了研究。与Cs-Ⅰ型催化剂对比发现，N-Ⅲ型催化剂具有活性高、抗杂质能力强、定向能力强和受氢调效果影响小等突出特点, 但不足之处是聚丙烯细粉稍大，需进一步改进。     

甲醇制丙烯工艺中液烃吸附剂再生过程探析

与乙烯工艺技术类似,鲁奇公司的甲醇制丙烯(MTP)工艺过程中为控制后续分离单元中设备和管道中的水含量,防止管道冻堵,对于压缩后的物料采用干燥剂进行干燥以除去其中的水分。从工艺过程出发,介绍了甲醇制丙烯工艺技术中所采用的液烃干燥剂的再生操作过程。     

苯乙烯-二元乙丙橡胶嵌段共聚物增韧聚丙烯

考察了苯乙烯-二元乙丙橡胶嵌段共聚物（SEP）和三元乙丙橡胶（EPDM）对聚丙烯（PP）的增韧作用。结果表明，SEP比EPDM具有更好的增韧效果。SEP以核-壳形态分布于PP基质中，有效地诱导PP基质产生银纹和剪切屈服，消耗大量的冲击能，SEP用量为10份时，PP/SEP共混材料的缺口冲击强度较纯PP的提高7-8倍，超过了20份EPDM增韧PP的效果，是一种新型的PP抗冲增韧改性剂。     

负载型固体碱催化合成丙二醇甲醚

将KF、KNO3、K2CO3负载在-γAl2O3、MgO、ZrO2、ZnO及镁铝复合氧化物(LDO)上制备的负载型固体碱作为催化剂,应用于甲醇与环氧丙烷合成丙二醇甲醚的实验表明,所制备的固体碱催化活性高,选择性好。     

膜分离技术在间歇式PP装置上的应用

应用有机蒸气膜分离技术,回收间歇式液相本体法聚丙烯生产过程中产生的不凝气中的丙烯,回收率达90％以上,岳阳石油化工总厂合成橡胶厂在原有工艺流程不变的情况下仅增加膜回收系统后,每天可以我回收2t丙烯,6个月已回收 丙烯370t,创经济效益110×10~2元,高于该系统的投资。