舰用锅炉胀接结构可靠性与后退式胀管器的应用

针对舰用锅炉换热管与管板胀接结构可靠性,分析了影响胀接的主要因素,运用弹性理论对胀接结构进行了理论分析,并首次对舰用锅炉应用双轴承后退式胀管器进行管子与管板试件的胀接试验研究,推导出适合机械式胀接的胀管率近拟理论计算方法。     

换热容器铜管胀接施工技术

由于铜管板与换热管焊接时易产生焊接裂纹,必须采取焊前预热等工艺措施,胀接则不存在此问题。本文就胀接施工技术在管壳式换热容器铜管板与换热管连接施工中的应用进行了介绍,可供压力容器制造施工人员参考。     

控制炉管外径的锅炉胀接施工法

控制炉管外径的锅炉胀接施工法孙环常（湖南省工业设备安装公司株州２４１２０００）中小型低压散装锅炉施工中，胀管是一项重要的施工安装内容。胀管工作的质量是锅炉安装质量的重要方面，也是锅炉建成后安全、可靠运行的重要因素。胀管率是控制和衡量胀管质量的重要参数...     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

管制管板的连接尤其是以胀接为主的失效泄漏是管壳式换热器失效的主要原因之一。本文主要对换热器当中的问题进行探讨,找出机械胀接与换热器之间存在的问题,并且提出合理的解决方法来化解当中的问题。     

φ19×2换热管爆炸胀接的实践

深度胀接是换热器制造技术中的一道难题 ,采用传统的滚柱式胀管器根本无法胜任 ,目前较为可行的技术有橡胶胀管和爆炸胀管 ,而爆炸胀接一般情况下只适用于管径大、管壁厚、材料强度高的特殊场合。文章对小管径、薄管壁的爆炸胀接技术作了探索。     

换热器管板孔内不开槽的强度胀接

工业冷冻机组和中央空调水冷冷水机组用换热器的换热管通常有钢管、铜管、铜镍管和钛管等,其与管板的连接方式采用强度胀接的方式。传统的管板与换热管的强度胀接是通过在管板孔内开若干条胀管槽实现的。本文根据管板孔内不开槽的强度胀接工艺试验和实际生产中的应用情况,说明换热管与管板的强度胀接也可通过管板孔内不开槽和加胀管胶水实现。     

中压锅炉对流管束的胀接工艺

目前中压锅炉对流管束胀接工艺无规范规程 ,文章对胀接工艺过程进行了较详细、全面的论述。     

换热器管板胀接接头开槽结构的模拟与试验研究

为增强换热器管板胀接接头在常温下的抗拉强度,通过有限元分析和试验验证,开发一种具有阶梯型开槽结构的管板接头。建立不开槽、标准开槽和阶梯开槽的三种胀接接头的理论分析模型,利用弹塑性理论进行胀接过程和接头拉脱过程的有限元模拟,探究不同开槽形式的胀接接头处的拉脱破坏形式,并且对三种胀接接头开展常温下的拉脱试验,得出不同开槽形式的胀接接头的拉脱力。结果表明：开槽结构的胀接接头的拉脱力明显高于不开槽结构的胀接接头,并且阶梯槽胀接接头的拉脱力最大。阶梯槽胀接接头在拉脱过程中会出现“驼峰形”的陡坡,拉脱难度更大。胀接接头在开槽位置形成多条较宽的高应力残存环带,这些高应力残存环带是保证开槽接头密封性和抗拉脱力的关键因素。     

管壳式热交换器机械胀接工艺设计

设计4种胀接工艺方案用于集中式空调系统的管壳式热交换器,并进行胀接对比试验,结果显示:除不开槽一次胀接外,其余3种方案胀接节点均满足胀接要求,但在工作量和工作效率方面,开槽一次胀接相对两次胀接具有优势.     

爆破法在煤气管式冷却器胀管施工中的应用

传统的胀管工作借助于胀管器来完成，工作条件差、劳动强度大、效率低。爆破法完全可以在胀管施工中的应用，只是对不同的胀接对象必须科学地作出必要的设计及试验，制定出严格的操作规程和安全措施。文章以煤气初冷器的胀接为例介绍爆破胀接法。     

高压绕管式换热器中换热管漏气后的返修

从某套空分设备上卸下的DR87XX型高压绕管式换热器的换热管胀接部分焊缝出现漏气现象,原因是胀接压力过大。制定了详尽的返修方案,具体实施后高压绕管式换热器恢复正常运行。文章简介了DR87XX型高压绕管式换热器中管板与换热管的"胀接+强度焊"模式,详细叙述了返修前的胀接试验、检验和返修工艺过程,最后总结了返修中的注意事项。     

锅炉胀管三公式

锅炉胀管三公式褚长文（石家庄市设备安装公司石家庄０５００３１）胀管这种工艺在低压工业锅炉的制造和安装中，是一种常用的方法。由于它比焊接有许多优越性，又能满足安全要求，故而在受热面的组装上应用较普遍。对胀管质量的控制，其关键是通过胀管公式计算胀管率，并...     

铜管与铜钢复合板的胀接

１设计条件精盐水预热器管子和管板材质及规格参数如表１和表２。工作压力Ｐ＝０．３ＭＰａ。为了保证换热器与管板连接的密封性能及抗脱强度满足使用要求，预热器管子与管板的连接设计采用强度胀接的方法。表１管板材质及工艺规格参数管板材质Ｔ２／Ｑ２３５－Ａ铜钢复合...     

材料力学性能对液力胀接过程的影响分析

为寻求装配式空心凸轮轴结构设计和材料选择的理论依据,应用弹塑性力学分析了弹性模量和流动应力对液力胀接的影响.将内外管的变形过程简化为平面应变问题,根据典型点应力-应变曲线分析了液力胀接过程,并给出了不同材质套管的连接条件.研究结果表明:影响液力胀接的主要因素是内外管弹性模量和流动应力,这两个材料参数决定胀后内外管弹性回复量的大小;实现液力胀接内外管应满足的条件是:内外管弹性模量的比值大于内外管流动应力的比值.     

套片式翅片管机械胀接接触热阻分析与模拟优化

本文采用有限元模拟方法,得到了套片式翅片管换热器机械胀接的翅片与基管间的胀后节点接触应力分布。提出模拟的总体接触应力并不是节点接触应力算术平均的观点和总体接触应力的计算式。通过对套片式换热器试件进行传热性能实验,获取了翅片与基管之间的接触热阻数值,由模拟计算的总体接触应力与实验接触热阻数值,计算两者的关联式。采用有限元模拟方法预测各种胀接量下的总体接触应力及最优的胀接尺寸,利用弹塑性理论计算对比模拟计算进行验证。结果发现,材料弹塑性理论计算结果与模拟计算结果的相对偏差为7. 3%,偏差较小,证明两者均具有效性。     

串列式胀管器的改进

在用错列式或串列式胀管器进行锅炉炉管翻边胀接过程中经常会遇到如下情况 :(1)翻边不均匀 ,进入锅筒壁深度是不一致的。(2 )外口不圆 ,翻边角不均匀 ,剖开后可看到翻边根部有明显翻边珠压痕 ,管壁厚度不一致。(3)胀口圆度不好、椭圆曲线不光滑和产生局部三角圆面 (见图 1)。图     

管与管板焊前间断定位胀工艺研究

本文通过应力分析与试验验证,研究管与管板焊前间断定位胀的可行性及对后续焊接、胀接的影响,确定间断定位胀接方案。     

爆炸胀管一例

本文介绍了用爆炸法胀管的一个成功例子，为爆炸胀管技术的运用积累了经验。     

略论胀管质量的先天性因素

胀管是工业锅炉安装过程中最重要的工序内容之一，因此，对胀管工艺及影响胀管质量的因素讨论较多。本文从分析影响胀管质量的先天性因素入手，联系现行规范作了有益的探讨。     

关于控制管外径胀管率计算公式的探讨

关于控制管外径胀管率计算公式的探讨褚长文（石家庄市设备安装公司）在低压工业锅炉的制造和安装中．胀管质量将直接影响锅炉运行的安全、寿命和经济性。胀管质量对整台炉的质量，具有举足轻重的影响。因此，制造厂家、安装单位、检验部门和建设单位，历来都对胀管质量严...