低温萃取葡萄籽油的新方法

对4号溶剂低温浸出葡萄籽油的方法及其工艺过程进行了介绍,并将4号溶剂浸出粕和毛油与6号溶剂浸出粕和毛油质量进行了对比.结果表明,4号溶剂低温萃取葡萄籽油,其浸出产品残溶低,产品质量好,而且可节约大量溶剂和蒸汽,降低了油脂加工成本.     

大豆膨化浸出制油法

将大豆膨化后浸出制油可以提高产量,降低溶耗以及粕中的残油量。木文就大豆膨化浸出制油工艺作了叙述。     

武汉工业学院已拥有油菜籽脱皮、低温压榨制油新技术从工艺到关键设备的完整的自主知识产权

武汉工业学院与安陆市天星粮油机械设备有限公司合作发明的“油菜籽脱皮、低温压榨、挤压膨化、浸出制油方法”2005年6月22日获得国家发明专利授权，连同此前授权的“低温螺旋榨油机”和“油菜籽脱皮机”等实用新型专利，现在已拥有了从工艺到关键设备的完整的自主知识产权，为油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺的推广应用提供了可靠的技术保证。     

大豆膨化工艺技术对其产品质量的影响

通过对大豆生坯浸出和生坯膨化浸出所得浸出毛油、豆粕、水化脱胶油的质量指标以及水化脱胶油脚的磷脂组分进行检测,对比评判两种工艺对大豆加工产品质量和油脂生产效果的影响.结果显示:膨化浸出毛油较生坯浸出毛油的酸值和过氧化值都明显降低,总磷脂含量升高,油色变浅;膨化浸出豆粕的残油量明显降低,粗蛋白含量增加,KOH蛋白质溶解度更趋合理,尿素酶活性降低,色泽、风味及适口性改善;膨化浸出水化脱胶油的磷脂残留量显著降低,油脚中卵磷脂、脑磷脂的含量提高;膨化浸出毛油的油脂精炼得率提高.大豆生坯膨化浸出较生坯直接浸出能够显著提高产品质量和生产效果.     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

油脂工程部正式签约30t／d葡萄籽油、玉米胚芽油加工项目

油脂工程部不断探索油脂加工工艺，近年来加强了对小品种油加工工艺的研究，特别是对于葡萄籽、核桃仁和玉米胚芽等特种油料的加工，积累了丰富经验。前期，与山东远望生物科技有限公司就葡萄籽和玉米胚芽的加工工艺进行了多次深入探讨，业主对油脂工程部提出的制取工艺中技术难点的攻克方案十分满意。于2006年11月14日，签定了30t／d葡萄籽、玉米胚芽加工总承包合同，服务范围涉及30t／d葡萄籽膨化、30t／d玉米胚芽预处理压榨车间、30t／d常压浸出车间、10t／d精制车间，合同金额达420万元。     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。     

挤压膨化技术在油脂工业上的应用

本文叙述了何谓挤压膨化技术,油料经过挤压膨化处理将发生的作用,大豆膨化浸出工艺中试的情况,以及高合油油料的挤压膨化预处理。     

葡萄籽油生产工艺研究

葡萄酒生产过程中的下脚料经烘干等处理，分出葡萄籽（主要是皮和籽）。然后经脱壳、粉碎等处理，并进行一次性浸出取油，再经精制可得到优质食用葡萄籽油。采用脱壳和一次浸出制油工艺，不仅可以提高出油率，而且还能使制油后饼粕中的纤维素降低，蛋白质提高，从而大大增加了饼粕的营养价值。浸出的毛油经脱酸、脱色、脱臭处理，获得的精制油达到并超过国际葡萄籽油标准。对葡萄酿酒后的下脚料（葡萄籽占２０％—２６％）合理地综合利用，不仅可减少环境污染，而且还可以增加社会效益、经济效益。     

菜籽仁冷榨饼的膨化浸出研究与实践

介绍了菜籽仁冷榨饼膨化浸出的工艺、操作方法及生产应用情况。通过膨化处理破坏了菜籽仁冷榨饼的细胞组织结构,提高了物料的容重,显著改善了物料的浸出性能。膨化加工不仅解决了菜籽仁冷榨饼的浸出难题,还可提高菜籽粕和浸出毛油质量、扩大浸出器生产能力、降低浸出生产成本。     

大豆膨化浸出与精炼技术的质量控制研究

为提高大豆膨化工艺的制油质量,精细化油脂浸出工艺的应用细节,本文从大豆膨化工艺的时间、温度、料液比以及料胚高度等因素出发,对该技术影响大豆油脂浸出质量因素进行研究。在明确使用膨化工艺进行油脂浸出操作优势的基础上,对该工艺的各项影响浸出油脂质量的因素进行分析,并借助酸炼、碱炼和除溴提高浸出油脂的精度,解决油脂在浸出后存储可能出现的反酸反色等问题,以期提高大豆油脂的生产质量。     

膨化挤压油菜籽浸出工艺

论述了油菜籽膨化挤压技术,介绍了油菜籽膨化预榨浸出工艺和油菜籽膨化浸出工艺。在油菜籽膨化预榨浸出工艺中使用国产EX-350膨化机,在油菜籽膨化浸出工艺中使用巴西EXP-400型膨化机,对两种工艺进行对比,并对油菜籽膨化挤压后得到的产品品质进行了评价。     

棉仁直接膨化技术操作体会

<正>有关行家已预言,膨化机在今后的油料加工中将发挥越来越重要的作用。制油生产中采用膨化技术的优点,国内外许多文献都有论述,本文不作累述。 高油份油料采用膨化直接浸出工艺的首要条件是解决高油份油料的直接膨化问题,一般认为,高油份油料不适宜采用直接膨化处理,而常采用预榨—浸出或预榨—膨化—浸出处理。近几年,国内有关科研和生产部门通过在工艺技术、设备构造等方面的研究,使高油份油料直     

发展北京郊区葡萄籽油加工业的可行性探讨

依照北京郊区葡萄种植和加工的现状,研究和探讨葡萄籽油的制取与加工业在京郊及周边地区的发展前景。分别介绍了在制取葡萄籽油时压榨工艺、浸出工艺、超临界CO2萃取工艺的对比、三种工艺所需要的主要设备及技术关键点,旨在开辟一个新的加工技术领域,为京郊农副产品的加工利用填补一项空白,为葡萄酒加工厂的副产品——葡萄籽寻求新的经济利用价值。     

大豆膨化浸出及应用实践

介绍了膨化工艺及大型膨化机的原理、结构、性能特点与应用实践.大豆经膨化后可提高浸出工艺出油率,从而降低生产成本,提高毛油和豆粕品质.     

发展北京郊区葡萄籽油加工业的可行性探讨

依照北京郊区葡萄种植和加工的现状，研究和探讨葡萄籽油的制取与加工业在京郊及周边地区的发展前景。分别介绍了在制取葡萄籽油时压榨工艺、浸出工艺、超临界CO2萃取工艺的对比、三种工艺所需要的主要设备及技术关键点，旨在开辟一个新的加工技术领域，为京郊农副产品的加工利用填补一项空白，为葡萄酒加工厂的副产品——葡萄籽寻求新的经济利用价值。     

逆流冷却干燥机在油脂加工中的应用

冷却干燥是制油预处理工艺中的重要工序,特别是采用挤压膨化浸出法制油,膨化油料水分高、温度高,不适于后续浸出工序,必需对其进行除水降温处理。逆流冷却干燥机具有运行稳定可靠、技术先进等特点,满足生产实际需要。     

油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺的中试研究

报道了一种油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺。油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮，其脱皮率高达98%，仁皮分离后，仅含皮2%的菜籽仁再经PHJ100型高油份油料挤压膨化机处理，使膨化粒料的含油率下降至27%-28%，经过溶剂浸出后，菜籽粕中的残油率降低到1.5%以内，而粕中蛋白质含量上升到48%左右。     

油料挤压膨化机的正确选用

目前 ,我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中 ,油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位 ,对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在 2 0世纪 60年代 ,美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油 ,由于油料经挤压膨化后 ,容重增大 ,并呈微孔状 ,其渗透性被大大提高 ,浸出溶剂的通过料层速度也大大加快 ,由此 ,浸出器的生产能力被显著提高 ,而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以 ,随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识 ,近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产 ,为此 ,本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述 ,为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见 ,使油料膨化技术在生产中真正起到作用 ,达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。