基于UG&VERICUT一体化数控仿真加工平台的研究

论文结合UG的三维建模功能和VERICUT三维运动仿真功能,构建了UGVERICUT数控仿真虚拟加工平台,利用UG中的CAD模块建立了数控仿真机床、被加工对象及毛坯的参数三维模型,同时实现在CAM模块中完成了对被加工零件的刀具轨迹生成,并运用后处理模块生成了可被机床直接执行的数控G代码;在VERICUT环境里,创建机床三维仿真运动结构,机床各部分结构以及被加工对象的STL模型都由UG输出并导入VERICUT中,同时调入数控加工G代码的,实现了数控加工过程动态仿真,对刀具轨迹了正确性进行验证,并同时进行加工质量检验,实现了数控加工的动态仿真和加工过程的检验的一体化全过程,保证了数控程序的正确性,从而缩短生产时间,提高生产效率。     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

文章中加工仿真系统以Windows2000为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制.利用基于OpenGL的计算机仿真和动画技术,采用基于数控代码的仿真方法,设计了NC代码编辑器,便于用户进行手工编程;设计了数控程序检查器和解释器,很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题;设计了仿真模块,很好的实现了数控车削加工的三维仿真.     

基于EXSL—WIN7的机电一体化培训系统

介绍了引进德国SL公司的柔性制造单元(FMC)开发的机电一体化培训系统,该系统由1个五轴联动的机器人、1台数控车床、1台数控铣床、2个高架仓库和环型柔性物料输送系统组成.该系统基于EXSL-WIN7软件,把CAD/CAM铣削模块作为数控培训模块的辅助扩展模块,从而提高了数控编程的效率,并有助于提高数控培训人员的编程质量与数控培训模块指导教师的检验效率.     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

本加工仿真系统以Windows2000为平台，利用VisualC 6.0发工具进行程序编制。利用基于OPenGL计算机仿真和动画技术，采用基于数控代码的仿真方法，设计了NC代码编辑器，便于用户进行手工编程；设计了数控程序检查器和解释器，很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题；设计了仿真模块，很好的实现了数控车削加工的三维仿真。     

面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究与实现

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究。通过对加工系统三维几何模型、运动模型、物理模型的构建，以及数控代码解释和加工过程仿真等模块的设计，开发了面向虚拟制造的数控加工仿真系统软件。该系统在NC代码的驱动下运行，可直观地观察加工过程中数控机床部件运动和零件的成形过程，验证代码的正确性，防止实际加工过程中的干涉、碰撞等故障的发生。仿真效果真实感强、实时性好。     

SolidWorks软件在数控加工过程仿真系统设计中的应用研究

运用SolidWorks软件技术开发设计了数控加工过程仿真系统,重点介绍了通过Visual Basic编程语言和Solid Works的通讯来实现仿真系统的编程模块和仿真模块的建议,简要评价了仿真系统可以完全满足实际生产现场要求的可靠性高、成本低、易扩展等优点.     

数控现场总线NCSF监测分析系统的设计与实现

针对数控现场总线的监测分析系统能够实时监测数控现场总线,维护其正常通信,必要时可进行子站仿真.基于数控现场总线NCSF,介绍了该监测分析系统的总体设计过程,为使监测数据高效传输,提出实时监测模型.设计并实现了状态显示、数据采集、数据分析、子站仿真等各个功能模块,在数据采集模块和子站仿真模块中引入基于RTAI的线程,使得通信数据在每个周期中得到实时处理.通过在数控现场总线NCSF上测试,证明该系统运行稳定可靠.     

基于OpenGL的数控车削加工仿真系统的研究

以Visual C＋4-6．0为开发工具，利用OpenGL技术开发了在Windows系统下运行的数控车削三维仿真加工系统。系统完成了主要功能模块，包括程序编辑与处理模块、仿真显示模块、主界面模块等的设计，经实例验证达到了预期的设计要求。     

基于PC平台的数控加工仿真教学系统的开发

仿真技术是复杂系统研究和设计的一种新型和有效工具，教学培训仿真系统是仿真运用的一个重要方面。针对目前PC机的普及，以及数控机床实验机上实施培训的诸多不便，作者开发一套基于PC平台数控加工教学仿真系统。文章就该教学系统在PC机的实现进行讨论，着重探讨了数控程序代码的输入、修改、显示及存取模拟，数控程序的翻译，以及数控机床加工过程的模拟等问题。     

数控转塔冲床的智能CAD／CAM集成系统设计

通过对冲压工艺进行研究,利用Visual C 6.0平台,自主研发了数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统.智能CAD模块实现了与AutoCAD数据交换,可以进行图形的设计与绘制、自动套裁;智能CAM模块利用CAD模块产生的数据进行刀具的选择和路径规划,生成刀位文件,进而生成数控代码,系统还通过对数控代码的解释编译进行轨迹仿真,使生产实现集成化、智能化、自动化.     

实时数控系统三维加工仿真的研究与实现

本文介绍了实时数控系统软件结构与实时工作原理,根据数控系统铣削加工的特点和计算机仿真几何建模方法,给出了适用于数控铣削加工仿真的毛坯离散细分方法和数据结构;为了加快处理速度和增强仿真效果真实感,提出了一种实时数控系统三维加工仿真的逻辑设计算法,即在单CPU机器单线程程序中使用普通软件循环和定时器模拟实现多线程,该算法可以在微机上动态显示高质量的铣削加工过程刀具的运动,材料的去除和毛坯形状的变化等数控加工三维仿真效果。     

开放式数控系统程序编辑模块的开发

数控加工程序编辑模块是开放式数控系统中具有共性和通用性的部分,把它作为独立的部分进行开发有利于软件的重用.本文对数控加工程序编辑模块进行了开发分析,采用了可独立运行的数控加工程序编辑模块的开发和利用编辑控件的数控加工程序编辑模块的开发;并根据数控加工程序编辑模块的特点,研究了使用C Builder来开发查错功能组件的实现方法.对数控加工程序编辑模块开发的研究,可减轻对数控系统开发的工作量,为构建开放式数控系统提供通用模块.     

基于OpenGL的数控加工仿真系统研究

OpenGL是窗口系统下运行的三维图形API，具有强大的交互图形处理功能，运用于仿真系统能获得真实三维图形效果。利用面向对象技术(OOP)以及MFC类库，在Microsoft visual C 6．0平台下研究和开发了Windows操作系统下运行的数控加工仿真控制系统。系统分析了OpenGL数据流程和主要功能在仿真系统中的运用，提出了数控加工仿真系统整体体系结构和系统各功能模块。系统主要适用于车削加工，加工实例表明系统的稳定性、扩展性和维护性良好。     

对数螺旋锥齿轮数控自动编程与加工研究

介绍一种基于Pro/E NC模块的对数螺旋锥齿轮数控加工自动编程方法。利用在Pro/E中创建的精确三维模型,在Pro/E NC的CAM模块中,通过设置制造参数、加工数据及程序,生成刀具路径,进行仿真加工。然后,利用Pro/E NC后置处理功能,生成数控加工程序,使用德吉玛五轴数控加工中心加工出成品。为实现复杂齿轮或曲面由设计到加工提供了参考。     

数控铣削仿真培训系统的研究与开发

介绍了数控铣削仿真培训系统的设计背景及总体思路，采用Visual Basic编程语言在windows系统环境下，设计了针对于某一型号数控铣床的仿真操作系统软件，从而达到在普通微机上就能实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及加工过程动态仿真的目的。     

利用OpenGL实现数控系统加工过程的三维动态仿真

为了提高机床数控系统加工的预见性和安全性,数控系统需要在控制界面上对加工过程进行三维实时显示.通过利用OpenGL和Tcl/Tk的接口模块进行程序连接,然后对NC代码进行模型解析并实现加工轨迹跟踪,构建出一个基于Linux操作环境的数控系统加工过程的三维显示模块.该模块能够生成平滑逼真的动画效果,并支持多种图形操作控制.     

虚拟数控加工中G代码编译器的研究

介绍虚拟数控加工中,G代码编译功能模块的结构、功能和重要意义.设计了以正则类库为工具的通用G代码编译器,该功能模块主要由词法分析器、语法分析器和G代码生成器等部分组成,可成功应用于虚拟数控加工仿真.     

Web嵌入式虚拟数控机床加工仿真系统

针对诸多虚拟数控机床加工仿真系统研制方案费用开支大、开发周期长的弱点,本文探讨并践行了Web嵌入式虚拟数控机床加工仿真技术。该技术依托Java构建体系结构开放、兼容能力强的B／S模式应用,借助VRML营造交互、沉浸表现效果的虚拟数控机床作业现场,进而形成具备坯料、刀具、G代码、加工等模块的仿真系统,能够提供认知培训、程序验证、设计决策及NC展示。目前,采用该方案研发的虚拟数控车削中心加工仿真系统已投入使用,效果良好。     

数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理.通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真.实例验证表明,该程序实用、高效.