分散染料结构与聚乳酸纤维染色性能的关系

通过对聚乳酸（PLA）纤维染色温度、染色色光、分散染料升温速率曲线、移染性和提升性的试验研究，讨论了分散染料结构特性与PLA纤维染色性能的关系。研究结果表明：分散染料结构与其染色温度几乎没有关系；偶氮苯染料的上染速度快于蒽醌染料，多数染料在80～105℃可完成吸附过程；分子尺寸小的染料的移染性能好；偶氮苯染料的提升性明显好于葸醌染料，无机性／有机性比值为0．8-1．1的染料提升性较好；与涤纶上的色光相比，偶氮苯染料在PLA纤维上呈明显的浅色效应。     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

超临界CO2染色

介绍了一些国内外的合成和天然纺织纤维的超临界CO2流体染色的研究近况．主要包括羊毛用新染料的超临界流体染色，羊毛反向胶束系统的超临界流体染色，羊毛超临界流体染色的损伤问题，涤纶超临界流体染色时染料的溶解性与染料吸收的关系，等高子体处理羊毛的超临界流体染色，涤纶、棉、麻超临界流体染色时不同工艺条件对染色性能的影响，分散染料在超临界流体染色中上染涤纶的染色动力学．     

提高纯棉粗厚磨毛织物染色牢度的探讨

染料在染色织物上不耐光的因素较多，有染料分子本身化学结构的因素，也有纤维分子和外界条件的因素。在外界条件中，除染色因素外，影响染色织物耐光牢度的主要是光源、空气中湿度。染色织物的耐摩擦牢度与染料分子的结构和染色工艺有关．掌握染料的染色性能并有效地控制其染色时上染速度，可以提高染色织物的耐摩擦牢度。     

纤维素纤维的最佳染色方法（续完）

（上接1998年第4期）四、KayacelonReactCN－603系染料染色1、染料构成KayacelonReacf染料为针对聚酯一纤维素纤维中性一浴染色而开发的，具有不需要加碱，匀染性好，染色简便等特点，染100％纤维素纤维时大多使用。100％纤维素纤维大多用常压染色机染色．由下列三原色构成．KayacelonReactYellowCN－603KayacelonR。ctRedCN－603KayacelonBlueCN－MG2．匀染性、再现性KayacelonReact染料通过加无机盐（芒硝）而被纤维吸收．PH低时在高温状态下也可固若，从而取得良好匀染性，但是为了提高固着率，取得良好的再现性，PH值大时（…     

翡翠玉件网状绿色色源类型的鉴别

绿色是翡翠诸多色彩中最受人喜爱的色种，尤其是灵绿剔透者。然而在自然界．由于稀少故价格昂贵。为获得高利．有人对透明度好．但无色或淡绿色翡翠进行人工染色．以选其“产生颜色．增加颜色或改善颜色均匀性”的目的．甚至中低档玉件的染色现象也不罕见。以染料染色而论无论是有机还是无机染料均具溶解性，染液沿微隙渗入。因而颜色具网状分布的直观特征．并形成了公认的染色标志。     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

染料固色剂对棉活性染色色光的影响

活性染料是棉染色最常用的染料，其间歇式染色方法仍是棉针织品应用最多的加工方法.活性染料中，基于绿色、明亮蓝色和黑色的青绿色泽仍采用单活性基的乙烯砜型活性染料，双活性基染料属于常用的一种类型.为了制定一个色泽恒定，即重现性良好且精简的染色处方，各家染料生产商对于浅、中、深色推荐了不同的配色处方。染色工作者可以选用同一生产商的两种或三种不同的染料处方染不同的色泽。这些染料并不一定是单一的染料，而可以是一个特制的混合染料，以获得吸尽率高、重现性好的染色产品。     

桑蚕绢纺落绵散纤维染色工艺

丝色织服装以其风格粗犷、悬垂性好、吸汗、透气性好、不易起皱及价格便宜而备受人们青睐，但在生产中，要求织好的丝色织服装在练漂中不沾色、不褪色。显然，常用于真丝绸染色的直接、中性及弱酸性染料均不能满足其要求，而活性染料则能满足其要求。但由于活性染料染色工艺复杂，引起色差的因素较多且难以回修等原因，在实际应用中受到一定的限制。为此，我们针对活性染料及绢纺落绵的特点，采用了先染色绢纺落绵再加工成有色钢丝的方法。通过试验，制定了绢纺落绵的染色工艺，现分述如下。1．染色材料及设备染料：国产X型、K型及台湾永光…     

靛蓝的电化学还原及染色效果初探

初步探讨了靛蓝染料在电化学体系中的还原及其染色效果，并和还原剂还原染色进行比较．结果表明：电化学还原可以在较低温度下进行，且还原速度快（35℃还原染色60min）．和还原剂还原染色法比较，电化学还原染色速率和平衡上染百分率基本一致，染色牢度相同，匀染性较好．靛蓝染料可用电化学还原染色代替还原剂还原染色．     

气流染色的浴比控制

气流染色浴比小,少许的液量变动就可能带来较大的浴比波动,进而影响染色质量.通过分析气流染色中染浴的构成、织物入缸前与入缸时的液位控制、浴比的计算方法和影响浴比波动的因素,提出如何防止浴比波动,精确控制浴比的措施.     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

涤纶分散染料低共熔溶剂染色

以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响.测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较.结果表明,氯化胆碱与...     

以D5为介质的涤纶分散染色性能

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能。优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8%(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

活性染料浸染中预加小苏打工艺的讨论

文章提出了活性染料浸染中预加小苏打工艺的新概念。通过对该工艺的试验，讨论了对染色过程的影响，认为使用该工艺可起到防止色花，达到匀染的效果。文章最后还对该工艺的可行性和适用范围作了讨论。     

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果，从而缩短工艺程序，节省助剂和化学药品，节能节水，提高生产效率。     

染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作为固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低.生产实践表明,冷轧堆染色专用染液稳定剂DA-GS710,具有一定的增溶和分散作用,能够抑制染料的水解和聚集,有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小.     

纯棉高支丝光绞纱煮染一浴法工艺

利用先进的意大利纱线漂染机，对已丝光的纯棉高支纱线进行煮染一浴法试验，以解决和提升高支纱线的强力。研究发现，在FD-ZT02高效助剂的作用下，根据纱线、染料的特性，选用一浴分步与预加碱法或一浴分步与混合加碱法，可既提高纱线的毛效和强力，又使染料均匀上染。