直齿锥齿轮粗铣刀齿形的设计计算方法

介绍了一种计算与作图相结合的直齿锥齿轮粗铣刀齿形设计方法,推导了精确计算公式,详述了计算步骤和计算机作图方法,并给出了设计实例。     

直齿锥齿轮粗切铣刀圆弧齿形的设计

直齿锥齿轮的成批加工,目前仍以创齿加工为主,为了减少创齿加工的负荷和提高刨刀的使用寿命,要在刨齿前进行粗铣。而粗切铣刀的齿形设计一般用作图法,因直齿锥齿轮大端的模数和周节要比小端大,其齿形渐开线曲率在沿齿长方向的各个截面上也不同,因此,粗切铣刀用作图法进行齿形设计时是参照被加工直齿锥齿轮大小端困形,取与大小端齿形均接近的齿形作为粗切铣刀的齿形,以保证被加工直齿锥齿轮在粗切后其大小端分圆上单边刨削余量为0.3～0.5毫米,且在大小端齿顶、齿根部的精刨余量也合适。因此,用这种方法设计粗切铣刀齿形往往要反复多次作图比较,且由于作图误差的影响,设计出的粗切铣刀在实际生产加工中有出现大小端齿顶、齿根所留精刨余量不匀、甚至出现一端无余量的现象。为此,提出了一种粗切铣刀齿形新的设计方法,其原理如图所示。设刀齿坐标为xoy,用圆弧代替大小端的渐开线齿形。即选择大小端齿形曲线与各自的     

粗铣直齿锥齿轮的齿厚计算

在锥齿轮刨齿机上批量加工直齿锥齿轮时,粗切工序往往在铣床上进行,以保持刨齿机的切齿精度。为使精刨齿时切削余量均匀,粗铣时大小端齿厚留余量要合适,以便刨出较高精度的工件。粗铣齿时大小端齿厚计算,可使用下述方法。粗铣齿,实际上是将齿形相对于理想齿形作一个定量平移。在大端,aa(图1)为理想齿形,a＇a＇为平移了1/2△Se的齿形。粗铣齿时大端留齿厚余量为△ASe,则在分度圆弦齿高hae上的弦齿厚为(Se △se)。在小端bb     

大螺旋角粗齿平面铣刀

在生产大跃进及技术革命运动中,我厂工具车间铣工李万魁于焕章两位同志,根据高生产率ΚСБ端铣刀的原理和日常工作中对各种铣刀的摸索,改进了一种大螺旋角粗齿平面铣刀。经实际试验,效果良好,跟标准平面铣刀对比可提高效率八倍以上。 1.刀具结构:这种铣刀跟标准     

在滚齿机上粗铣直齿锥齿轮

大模数直齿锥齿轮(模数16、齿数24、压力角α为20°、节锥角φ为23°32′,齿面长度B为220mm)的粗加工,一般采用划线(齿形线),在B650牛头刨床上进行粗刨,生产效率低,操作劳动强度大。我厂在滚齿机上,安装TSK320可倾型回转工作台,采用单片成形刀具,单齿分度粗铣直齿锥齿轮,取得了预期的技术经济效果。     

三面刃铣刀自动铣端齿夹具

三面刃铣刀自动铣端齿夹具安装在普通铣床的工作台上,只要人工装卸工件,就可实现三面刃铣刀端齿加工自动化和多机床管理。夹具用0．25kW电动机作动力源,依靠凸轮机构完成自动分度和铣削工作。夹具结构见附图。由蜗轮变速箱1、行程开关2、撞块3、卡盘4、夹紧螺母6、定位板7、定位销8、分度头     

用密齿硬质合金端铣刀高速铣蜗杆

本文介绍高速端铣蜗杆的刀具结构和在普通立铣上加工时机床调整方法。密齿端铣刀直径194毫米,24齿。加工螺距及全齿高较大的蜗杆,为了减少切削力、振动及改善切削条件分别采用齿形角为20°及15°的两种刀齿,在刀盘上间隔排列,前者切削螺纹两侧,后者只切牙底。用这种端铣刀铣蜗杆具有生产率高、刀具耐用等优点。图4,表1。     

弧齿铣刀盘铣刀刃磨装置的研制

目前,模数大于15的弧齿锥齿轮的应用越来越多,大型铣齿机床（如Y22160;YH6012）生产模数大于15的弧齿锥齿轮技术已经成熟,随之而来是解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题。而现有刃磨机床如MB6745A,它的刃磨范围是18″及18″以下铣刀盘铣刀。本文解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题,并且具有结构简单、易于操作、铣刀刃磨成本低的优点。     

直齿锥齿轮粗切铣刀的齿形计算

作者通过对直齿锥齿轮粗切铣刀齿形的研究,创立了一种齿形的解析设计法,并推导出一套计算公式,可借助计算机进行齿形参数的计算。实验表明,这些计算公式所计算出的齿形曲线和余量均合乎要求。     

标准指状齿轮铣刀逼近铣齿法探讨

分析了标准指状齿轮铣刀加工齿轮的几何原理误差 ,提出了标准指状齿轮铣刀逼近铣齿的加工方法 ,并建立了逼近加工优化计算的数学模型。     

齿板成形铣刀的设计

引言我厂每月需加工铁道用Ｂ6型冷冻车齿板 2 0 0 0块 ,由于缺少专用刀具 ,过去只能采用刨削工艺加工 ,齿板的齿深和齿距均由操作者手工操作控制 ,齿形加工精度难以保证 ,废品率高 ,加工效率低 (刨削一块齿板平均工时为 4 5分钟 ) ,为此 ,我们提出用铣削代替刨削的工艺方案 ,并设计了专用齿板成形铣刀。　　2　铣刀设计(1)刀具齿形齿板齿形为直齿齿形 (见图 1)。初始设计时 ,图 1我们将铣刀设计为直齿成形铣刀。该铣刀每次可加工一块齿板 ,效率虽有提高 ,但加工时振动较大 ,加工精度不高。为此 ,我们改进设计了螺旋齿成形铣刀。该铣刀的螺…     

标准指状齿轮铣刀逼近铣齿法探讨

分析了标准指状齿轮铣刀加工齿轮的几何原理误差,提出了标准指状齿轮铣刀逼近铣齿的加工方法,并建立了逼近加工优化计算的数学模型。     

矩形齿花键铲齿铣刀设计程序

介绍了加工矩形齿花键铲齿铣刀的设计程序     

不等齿距端铣刀对端铣振动影响的研究

根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 ,并对不等齿距端铣刀和等齿距端铣刀的振动性能进行了对比实验     

齿端倒圆弧铣刀的设计

<正>在有接合齿的零件中,出于排挡、装配的需要,常在其端面进行倒圆弧(如图1所示),这种加工一般都在专用机床上进行。本文设计一种倒圆弧铣刀,在普通铣床上利用分度机构就可实现对端面齿的倒圆弧。倒圆弧铣刀刀头示意图如图2所示。     

铣制新型高生产率端铣刀的铣槽刀设计

随着工业生产的发展,切削刀具也有著很大的进展。许多标准刀具在新的切削规范的要求下已经不能完全适合使用了。按照 3595-47所制成的端铣刀,由于它的螺旋槽斜度小(ω=20°),以及出屑槽的截面太浅的缘故,常常会使切下来的铁屑由于来不及沿着螺旋槽排出而嵌塞在螺旋槽内,甚至因而铣刀被打碎。首先对端铣刀进行改进的是苏联的生产革新者列昂诺夫,他把端铣刀的螺旋槽由20°增大至30°,并加大了出屑槽的截面积,完全改善了端铣刀的切削条件。 在这之后,苏联列宁格勒基洛夫工厂的生产革新者克拉谢夫和撒维奇同志,在列昂诺夫铣刀的基础上作了更进一…     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

圆弧齿背成形铣刀的齿背圆弧设计

圆弧齿背成形铣刀与阿基米德齿背成形铣刀同样,也存在着后角的变化,若在齿背圆弧的设计上采取措施,可使后角的变化为最小,本文就圆弧齿背曲线及刃口最低点后角的变化作以讨论,并提出设计中应注意的有关问题。一、圆弧齿背曲线上后角的变化圆弧齿背成形铣刀的刀齿参数如图1所示。     

用单角铣刀加工螺旋齿铣刀截形的设计

<正> 螺旋齿类刀具沟槽成型方法国内外基本有三种:1、双角铣刀法:即用直线形成螺旋面。这一传统的加工方法是国外三十年代所采用的,五十年代传入我国,至目前国内绝大多数工厂仍在沿用。其缺点在于是用直线形成螺旋面,所以在被加工刀齿的尖部形成0.2～0.5毫米长的干涉平面(如图1),从而迫使加大工件外径留磨量而浪费了加工工时。而且,用这种方法所得到的法截面的刀齿前刃面近似于直线,不但不锋利,也不利于卷屑。2、成型铣刀法(如图2):这是国外普遍采用的铣刀截形,国内大部分人也认为是最     

用包络圆弧法确定直锥齿粗铣刀齿形

直齿圆锥齿轮创齿前用粗铣刀加工齿槽，因为直齿圆锥齿轮大端与小端模数不同，而要求祖铣后的创齿余量合理均匀，这是很困难的，通过多年实践，用包络圆弧法确定直推齿粗铣刀齿形是合理设计方法，现用实例说明计算过程。例：已知一直齿圆锥齿轮，模数11一585，齿形角，齿数Z=20，分度回直径d1=117mm，齿顶高ha1＝2．81mm，齿高h1=11．30mm，分庭圆弧齿厚S1=7.83，取S1=7．635mm，创齿余量凸S=0．765mm，齿顶回直径d1=-119．71mm，外锥距R＝66．764mm，分推角B一61”11’21”，顶推角又一64”6’，根性角＆一54”6’，肯定b一24．697mm，…