热反应型聚氨酯对真丝的免烫整理性能初探

用一种热反应型的聚氨酯整理剂对真丝进行免烫整理试验。试验研究表明,该PU整理剂对改善真丝的湿弹非常有效,1.5%的浓度就可以使11209真丝电力纺达到300°左右的湿折皱回复角,而对其干弹几乎没有影响,是一种理想的真丝免烫整理剂。另外,该整理剂整理后,织物的强度有所改善,对白度的影响不大。     

丝胶蛋白整理对氧化竹原织物抗皱性能的影响

针对竹原纤维织物在服用性能方面抗皱性较差的问题,首先采用高碘酸钠对竹原织物进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化竹原织物进行抗皱改性整理.测试了在不同氧化剂浓度以及不同丝胶蛋白溶液整理条件下竹原织物的急弹和缓弹折皱回复角,并对工艺条件进行了优化.整理结果表明:氧化竹原织物经丝胶蛋白溶液整理后抗皱性能得到了显著改善.最佳整理方案为:氧化剂NaIO4质量浓度4 g/L,丝胶蛋白溶液质量分数3%,处理温度50℃,处理时间2 h.     

纳米催化剂用于纯棉抗皱整理的因素分析

采用正交试验设计方法,对纳米TiO2纯棉织物抗皱整理工艺参数进行五因素五水平试验,运用数学方法分析此整理体系中各影响因素的显著程度,并得到最佳的整理工艺．分析表明,树脂浓度和催化剂MgCl2的浓度对折皱回复角和强力保留率的影响均较大,其中树脂用量对折皱回复角的影响最为显著．纳米TiO2纯棉织物抗皱整理的最佳工艺为：纳米TiO2质量浓度为0．5g／L,树脂质量浓度为100g／L,催化剂质量浓度为10g／L．焙烘条件为160℃×3min．     

真丝织物转移印花前的抗皱整理

探讨在转移印花装置上用ＨＢ－９５抗皱剂进行真丝织物的抗皱整理工艺条件及其对转移印花的影响。研究结果表明,较合适的工艺参数是处理温度１７０℃,时间（１００±１０）ｓ,在此条件下整理真丝斜纹绸,干弹达３００°左右,湿弹约１６０°,均比未整理的样品提高４０℃￣５０°,而且对织物的后续印花及印花产品的吸湿性、手感,染色牢度和泛黄等性能均无影响。     

多元羧酸抗皱整理工艺研究

以自制多元羧酸整理剂(PCFA)为抗皱整理剂,通过单因素实验,研究了棉织物的抗皱整理工艺,考察了PCFA质量浓度、催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物相关性能的影响,确定了整理工艺条件:PCFA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度40 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间6 min,经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为254°,白度80.4,强降率为39.28%.     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701质量浓度为130g／L;浴比1：30;室温下浸渍50min;预烘温度为95℃,预烘时间为5min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701质量浓度为130 g/L;浴比1∶30;室温下浸渍50 min;预烘温度为95℃,预烘时间为5 min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8 min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

聚马来酸酐抗皱整理工艺研究

研究了聚马来酸酐应用于棉织物的抗皱整理工艺.采用单因素实验考察了聚马来酸酐浓度、次亚磷酸钠浓度、焙烘温度以及焙烘时间对折皱回复角的影响,以L9(34)正交试验对其进行了优化.确定了最佳整理工艺条件:聚马来酸酐用量120 g·L-1、次亚磷酸钠用量30 g·L-1、焙烘温度170℃、焙烘时间7 min.     

氧化棉织物经角蛋白溶液整理前后抗皱性能对比研究

为了解决棉织物易皱的问题,在棉织物的表面可涂覆一层蛋白膜,因为羊毛角蛋白能够与纤维素直接发生交联反应,因此可利用羊毛角蛋白溶液对纺织品进行改性整理。先用高碘酸钠对棉织物进行选择性氧化,然后将自制的羊毛角蛋白溶液涂覆在氧化棉织物上。主要研究了角蛋白溶液浓度、焙烘温度及焙烘时间对织物抗皱性能的影响。实验结果表明,经角蛋白溶液处理后的氧化棉织物抗皱性能得到显著改善。     

丝胶改善天丝织物抗皱性能的研究

天丝织物抗皱性能较差,本文结合丝胶的特点,提出了利用丝胶来处理天丝织物,以改善其抗皱性能的新方法。天丝织物先经过一定浓度的丝胶溶液处理,再经过戊二醛固着,然后测定天丝织物处理前后的折痕回复角。通过实验,选出最优工艺参数。实验结果表明,丝胶处理前织物的折痕回复角为145°,经3%丝胶溶液处理,并由0.5%的戊二醛固着后其折痕回复角为195°,其折痕回复角增加率为34.5%。经丝胶处理后,天丝织物的抗皱性较处理前有了很大的改善。     

焙烘温度对真丝织物机械性能和白度的影响

研究了焙烘温度对真丝织物机械性能和白度指数的影响,以及多元羧酸抗皱整理剂对真丝织物白度指数的影响,结果表明：当焙烘温度高于170℃时,织物的断裂强度随焙烘温度的升高没有明显变化,而织物的白度指数随焙烘温度的升高迅速下降;多元羧酸整理后真丝织物的白度指数随着焙烘温度升市制 变化趋势与未整理织物的白度指数变化趋势相似,整理剂对织物白度指数的影响较小。     

棉织物离子交联法抗皱整理

采用离子交联法处理棉织物，可提高棉织物的抗皱性能。该方法是将棉织物用一氯醋酸盐（CAA）与3-氯-2羟丙基-3-甲基氯化铵（CHTAC）依次进行羧甲基化和阳离子化，以生成离子型交联。同时采用多种工艺路线探索最佳工艺。试验结果表明，棉织物经离子交联法处理后，湿折皱回复角可提高45o，拉伸强力和断裂伸长率均有提高（用传统2D树脂处理，该两项指标均下降），且不会释放出有毒有害物质。棉织物整理采用轧-烘-焙法工艺效果最佳。折皱回复角随羟甲基化程度的不同而不同。     

真丝织物接枝共聚的研究

本文着眼于在力求保持真丝织物风格及其特性的同时,探索提高其弹性回复的接枝率范围的合适的接聚方法。     

竹纤维织物和棉织物抗皱整理的比较

采用AP低甲醛树脂、TCL～MF超低甲醛树脂、柠檬酸和丁烷四羧酸分别对竹纤维织物和棉织物进行抗皱整理,并对整理后织物的折皱回复角、强力、白度3个指标进行比较．结果表明：经同样条件整理后,二者的折皱回复角分别提高40°～60°和70°～90°,而达到相同的折皱回复角时,前者所需整理剂用量比后者多50％-70％;整理后,棉织物的断裂强力下降率约为原样的30％～45％,而竹织物的断裂强力提高,升高率不超过原样的20％;此外,抗皱整理对竹纤维织物白度的影响比棉大．     

粘胶织物的抗皱整理工艺

通过对比实验分析了用免烫树脂和柠檬酸对粘胶纤维织物进行整理的抗皱效果 ,并研究柠檬酸的浓度、添加剂的使用和织物洗涤时间对粘胶纤维织物抗皱整理效果的影响 ,阐述了经柠檬酸处理后织物泛黄的情况和原因     

抗皱整理对纯棉织物拉伸性能的影响

采用低甲醛2D树脂对纯棉织物进行抗皱整理,测试织物处理前后的拉伸性能,并对测试结果进行了比较和理论分析,探讨了整理剂浓度、烘焙温度及织物经纬密度对织物拉伸性能的影响。实验结果表明,经过抗皱整理,织物的经纬向拉伸强力均有所降低,并随着树脂浓度和烘焙温度的增加而下降,由于经向密度大于纬向密度,使得经向强力保留率小于纬向强力保留率,经向的的断裂伸长率变化较小,纬向的断裂伸长率有明显降低。     

化学加工过程对亚麻织物性能的影响

采用不同化学加工亚麻纱及不同前处理的亚麻织物,测定了亚麻织物强力变化及硬挺程度变化.试验表明,亚麻织物化学加工工艺越长或条件越剧烈,亚麻织物的强力损失和重量损失越大,亚麻纤维"棉纤化"的程度越高,织物的硬挺程度下降,但亚麻织物的色光得到改善.建议根据亚麻织物的用途采用适当的化学加工过程.     

稀土应用于二氯均三嗪型活性染料的真丝织物染色

本文提出稀土在活性染料染真丝织物中的应用,讨论稀土盐类能显著提高活性染料在真丝上固色率的因素,通过薄层扫描,红外光谱表层和纤维表面的Zeta电位测试等实验手段,发现稀土离子与真丝纤维相互之间能发生作用,稀土离子不会改变染料水解反应的速度常数,稀土能改变真丝纤维的电性质.     

利用织物粘弹性固体模型参数计算折皱回复角

基于纺织材料的粘弹性理论，利用标准固体单元和滑块并联组成的模型，在织物摩擦约束力偶与其弯曲曲率成正比的假设下，对织物的弯曲和折皱回复性能进行了分析，并利用纯弯曲实验得到的数据计算出织物的模型参数，进而计算出了织物在不同时刻的折皱回复角．所得理论值与实测值符合较好。