GCr15冷拔轴承钢丝双球化热处理工艺研究

在传统的ＧＣｒ１５轴承钢热处理工艺的基础上，结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点，制订了ＧＣｒ１５冷拔轴承钢丝坯料，半成品和成品热处理工艺，结果表明，采用此工艺，成品强度指标及球化组织合格率明显提高，表面脱碳层主料稳定在规定的范围内。     

BL1 拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ＬＦ炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制,生产低碳低硅拉制钢丝用的ＢＬ１盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明,ＢＬ１线材完全能替代湘潭钢原平炉－模铸工艺生产的Ｃ１Ｆ线材,其化学成分合格,各项性能优良。     

GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的ＧＬＥＥＢＬＥ－２０００型热模拟试验机,对ＧＣｒ１５轴承钢某一轧制过程进行模拟试验,测定出ＧＣｒ１５轴承钢动态ＣＣＴ曲线,并结合微观金相组织分析,制定合理的ＧＣｒ１５轴承钢轧后控制冷却工艺,在新产品开发中,以期达到提高ＧＣｒ１５轴承钢质量的最终目的。     

高速线材轧机轧制阀门钢的试生产

叙述了高速线材轧机轧制的阀门钢４Ｃｒ９Ｓｉ２线材试生产的结果，包括生产的阀门钢线材线的尺寸，表面质量，显微组织和力性能，探讨了采用高速线轧机和横列式２５０轧机生产阀门钢线材的优缺点。     

用水平连铸生产铬轴承钢的试验

石横特殊钢厂采用ＥＢＴ＋ＬＦ冶炼、水平连铸浇铸工艺生产ＧＣｒ１５轴承钢。实践表明,采用ＥＢＴ＋ＬＦ＋ＨＣＣ工艺可以生产出质量符合ＹＢ９－６８要求的轴承钢,可实现一火成材,提高成材率,具有显著的效益。     

关于马钢开发轴承钢盘条的探讨

介绍了轴承钢的质量要求，提出提高其质量的根本途径，对马钢在现有条件下生产轴承钢盘条的工艺及产品质量进行了探讨，认为通过平炉、ＳＫＦ精炼炉、初连轧及高线轧机生产ＧＣｒ１５盘条的工艺是可行的。     

球化组织和冷拉压缩率对高碳铬轴承钢冷加工性能的影响

高碳铬轴承钢在冷拉时,一般要进行退火处理,山阳特殊钢公司研究了球化退火组织和减面率对高碳铬轴承钢性能的影响。试验材采用SUJ_2线材,轧制后球化退火调整球化组织,采用SEM测定单位面积的碳化物,为研究减面率对性能影响。现定球化退火组织一定,使减面率0～43％变化,经处理钢丝取样进行抗拉和冷镦粗试验。其结果在改变球化组     

GCr15轴承钢线材冷加工工艺试验

探索了经“高线”轧机轧制并经轧后控冷的ＧＣｒ１５轴承钢线材的组织和性能，与轧制后未经控冷的线材相比，晶粒细小，具有较好的塑性和抗拉强度；同时表面氧化层很薄，对此进行对比试验，提出一个改进的轴承钢丝生产工艺。     

线材生产与未来

热轧线材因断面小而温降快,为达到高精度大盘重的目的,线材轧制工艺和设备经历了不同的发展阶段,对线材生产各个环节加以讨论,从本质上探讨推动线材工艺设备不断更新技术的原因,可为现有各类车间的发展提供参考。     

浅析预应力钢丝钢绞线强度与线材的关系

从微观组织形态及宏观两方面分析了预应力钢丝钢绞线的强度与其原料82B线材的关系,以便线材生产厂家进一步优化线材质量。