水泵抗汽蚀涂层试验研究

提出一种用合金粉末喷涂焊对水泵叶轮和叶轮室表面强化处理的抗汽蚀破坏新技术，试验研究了不同成分合金粉末及其它涂层的抗蚀效果，并对它在泵站现场的使用的效果进行了对比观测。     

油白土泵抗磨蚀涂层喷焊工艺研究

针对油白土泵壳体的磨蚀问题，选用两相流抗磨蚀粉体材料及氧乙炔喷焊工艺进行泵内腔表面强化，对泵腔内喷焊的工艺方法进行详细论述，喷焊后涂层表面光滑、平整、与基体结合强度高，延长了白土泵的使用寿命。     

水泵抗空蚀激光熔覆材料研究

熔蚀（汽蚀）是影响泵装置安全运行的主要问题。由于空蚀的剥蚀（erosion),不仅造成水泵过流部件的破坏,还引起水泵工作性能的恶化,流量和扬程降低,能耗增加。本文根据水泵抗空蚀预防护和修复研究的现状,结合激光熔覆研究的成果,利用2kW级CO2连续横流激光器,采用Ni基合金粉末,首次在水泵过流部件的主要制造材料（铸伯和铸钢）上进行了激光熔覆试验研究。并采用磁致伸缩仪对试样的抗空蚀能力进行了测试,试验结果表明,经过激光熔覆处理试样的抗空蚀能力大幅度提高,与合金粉末喷焊相比不仅变形极小而且抗蚀性能也有不同程度的提高。     

水泵抗汽蚀和磨蚀防护技术进展

水泵的抗空蚀（汽蚀）、磨蚀及其联合作用造成的破坏是水泵运行、维护及管理中的一个重要课题。针对我国泵站空蚀、泥沙磨损严重的特点,研究优化出了适用于水泵运行条件（工况）和运行环境的抗磨蚀新材料及其有关工艺。该材料具有优良的抗空蚀、抗磨蚀破坏的能力,而且工艺简单便于现场推广应用。大量的试验研究均在在真机上进行,成果经多年验证,具备了在大中型水泵上推广应用的技术条件。     

耐磨层喷焊合金粉末的选择

通过四种常用喷焊合金粉末的工艺性能试验、磨粒磨损试验、金相显微组织观察、喷焊层耐磨性影响因素的分析和合金粉末价格的比较，为用户合理地选择合金粉末提供了试验数据和理论依据。     

水泵叶片磨损失效分析及研究

磨损失效是水泵叶片三种主要失效形式--断裂、腐蚀和磨损失效形式之一.理论上阐述了水泵叶片磨损失效的机制,具体分析了影响叶片磨损失效的各种因素,并结合泵站运行实践和维修经验,重点在合理选材、表面热处理、非金属涂层防护、合金粉末喷焊和补焊等6个方面,提出了防止水泵叶片过早磨损的技术措施和修补方法,以提高其有效的使用寿命.     

应用合金粉末喷熔技术焊补灰铁件

合金粉末喷熔技术是灰铁件焊补的一项新工艺。通过我厂一年多的实践应用,采用这一技术已取得了十分可观的经济效益。现将基本工艺介绍如下。一、对合金粉末的要求合金粉末喷熔技术是利用氧-乙炔焰将具有特殊性能的合金粉末,经过特制的喷焊枪,在1100℃左右高温下,喷熔于铸件表面或缺陷部位,从而使已报废的铸件得到修复。作为灰铁件喷焊补用的合金粉末,最主要的要求是应具有与本体接近的硬度和焊接强度。我们曾选用江苏泰兴合金粉末厂生     

耐泥沙磨蚀涂层研究

分析了热喷涂层试验室模拟及水轮机真机运行的试验结果。选择出耐磨性好的合金粉末和喷涂工艺，以提高水轮机和水泵的抗磨蚀性能，研究成果成功应用于引黄大泵生产，避免了腐蚀破坏。     

氧乙炔粉末喷焊工艺

自熔性合金粉末氧、乙炔火焰喷焊是热喷涂技术的一种。它是用氧、乙炔喷焊枪将各种合金粉末喷射到工件表面,熔化后使其形成一层薄而平整呈焊合状态的渗透结合面层。这层焊层与基材的结合强度高,可达到30～35公斤/毫米~2,基本达到了金属间分子扩散结合。只要选择不同性能的合金粉末就能使工件表面具有耐磨、耐热、抗氧化、防腐等各种性能,对节     

粉末等离子弧喷焊

粉末等离子弧喷焊是利用等离子弧的高温将合金粉末喷焊在工件的表面,以满足各种要求及用途。我厂和上海电焊机厂协作试制成了一台LU-150等离子粉末喷焊机,该机主要用于阀门密封面的喷焊(亦适用其他类似工     

自熔性合金粉末氧—乙炔焰喷焊

自熔性合金粉末氧-乙炔焰喷焊,是用氧-乙炔焰为热源,将具有各种特性的合金粉末喷敷到工件表面上的一项新工艺。与喷涂及堆焊相比,金属喷涂的涂层与工件呈机械结合,涂层呈多孔性,而电弧堆焊的焊层与基体材料的冲淡率大,焊层表面不均匀,焊后需机加工时,切削余量较大,浪费材料较多。氧-乙炔焰喷焊则介于喷涂和堆焊之间,既能与喷涂一样使焊层薄而光滑,又如堆焊一样,焊层呈渗透结合,强度较高,且焊层与基材冲淡率基本不存在。只要选择各种不同性能的合金粉末,就能使工件表面达到HB200～     

YU-1型合金粉末氧-乙炔火焰喷焊枪

YU-1型氧——乙炔火焰喷焊枪是专门为喷焊自熔性合金粉末而研制的一种等压式的特殊喷焊枪。它具有燃烧稳定、火焰调幅宽、粉末喷洒均匀、粉末对火焰干扰极小、能长时间工作、使用安全、结构紧凑等特点。     

国产及进口两种Ni基自熔性合金喷焊层组织性能研究

以国产及俄罗斯两种Ni基自熔性合金粉末为喷焊材料，45^#钢为基材进行有关喷焊层的研究。探讨不同温度扩散处理前后两种喷焊层组织性能变化，为具有该类型喷焊层零件在高温工作时的性能稳定研究提供依据。     

等离子弧喷焊

等离子弧喷焊是六十年代出现的新的热喷涂(焊)技术,它是利用氩气等离子弧作热源,采用粉末状合金作填充金属的一种新的堆焊方法,实践证明它具有生产率高、冲淡率低、成型好、劳动强度低等优点。选用不同的合金粉末喷焊,能满足提高工件表面的耐磨损、耐高温或耐腐蚀     

热喷焊是提高煤水泵使用寿命的有效途径

常规材质的高压煤水泵对磨件,经喷焊后,耐磨、耐冲刷性能比高合金白口铸铁提高4倍以上,大大延长了煤水泵的使用寿命。     

平板阀密封面喷焊新工艺

介绍了氧乙炔火焰和合金粉末在高压平板阀密封面上的应用。阐述了合金粉末的选择及喷焊工艺规程制订。分析了常见缺陷产生原因及改进措施。     

平板阀密封面喷焊接工艺

介绍了氧乙炔火焰的合金粉末在高压平板阀密封面上的应用。阐述了合金粉末的选择及喷焊工艺规程制订，分析了常见缺陷产生原因及改进措施。     

氧-乙炔焰金属粉末热喷焊

金属粉末热喷焊法是应用特殊的喷枪,通过氧-乙炔火焰,将自熔性合金粉末喷敷到经过清理的零件表面,然后用同一火焰或另外的热源,将粉末敷层加热重熔并与基体达到原子扩散结合,获得牢固的喷焊层。     

热喷焊是提高煤水泵使用寿命的有效途径

常规材质的高压煤水泵地磨件，经喷焊后，耐磨，耐冲刷性能比高合金白口铸铁提高４倍以上，大大延长了煤水泵的使用寿命。     

氧-乙炔火焰喷焊用铁基自熔性合金粉末

氧-乙炔火焰喷焊是一种新的表面硬化工艺。它采用专门的氧-乙炔喷焊焊炬把具有各种特殊性能(如耐磨、耐蚀)的自熔性合金粉末喷洒到工件的表面并进行再熔化处理,通过合金粉末及基体的相互熔敷,形成一种具有冶金结合的薄层。与通常的堆焊方法相比较,它具有熔深浅,喷焊层表面光洁,厚度可精确控制至0.1毫米,从而大大地减少切削加工量等;同时,由于设备简单,凡具备氧气和乙炔的地方都可采用,工艺操作不需要特殊的培训便能掌握,因此近年来发展很快。