加热炉火焰监控系统

用PLC、触摸屏以及系统附件构成加热炉自动控制系统.火焰安全检测控制系统由紫外线火焰监控器和控制燃气用的电磁阀组成.系统采用完全独立的手动和自动运行模式,排他性的工作方式保证了系统在任何时刻都只能在一种运行模式下工作,手动运行模式的工作完全脱离PLC的控制.本系统以PLC为核心,具有高可靠性,高性能价格比,控制方便简单和灵活性大等优点,且抗干扰能力强,运行可靠;系统控制精度在设定值的3%以内.     

解决可编程控制器输入点不足的简单方法

由于可编程控制器 (PLC)所能提供的输入点数有限 ,在应用中往往会遇到PLC内部资源有余 ,而外部因被控设备的手动操作按钮过多造成PLC输入点数不足的问题。该文主要介绍一种解决PLC输入点数不足的简单方法。     

基于S7-300软冗余的钻机自动送钻控制系统设计

我国首台人工岛7000m深环轨移动模块钻机于2008年2月在冀东南堡油田1号人工岛顺利开钻,该钻机应用的基于S7-300软冗余钻机自动送钻控制系统,现已通过现场验收。该自动送钻系统添加了1套PLC控制系统,系统有手动和自动2种工作模式。自动送钻监控系统主要包括自动送钻恒钻压控制、电子防碰、游车位置精确定位与动态演示、故障识别报警与处理等模块。监控系统采用了基于西门子公司S7-300PLC的软冗余方案,PLC处理器成双使用,当主处理器出现故障时备用的处理器会按照监控程序和数据交换处理程序实现数据同步,完成自动切换。现场应用表明,该系统操作简单,切换方便,提高了钻机控制自动化水平和生产管理水平,确保了钻机的平稳、安全、高效运行。     

立式内盘管加热炉运行改造

大庆油田天然气分公司油气加工八大队杏一油气处理站轻烃歧化装置现有两座立式内盘管加热炉，为手动操作，安全系数低，操作难度大，烟气质量不能达到环保要求，燃烧效率较低。2005年采用较先进的控制技术，将原火嘴改造成全自动燃烧器、安装了风气自动配比装置，配套了熄火保护等连锁保护，通过两套PLC系统对其进行集中控制。改造实施后经过测算，燃烧效率达到99.6%，烟气污染物排放量完全达到国家环保标准要求，实现了高效、环保、节能运行。     

基于PLC的油田联合站消防控制系统

油田联合站消防安全工作日趋重要,原有人工手动操作的消防控制方式急需进行改进,将PLC的应用引进油田联合站消防控制系统中。主要从消防控制工艺流程、控制系统的构成、系统通信方式以及STEP 7与WINCC软件几个方面介绍了S7-300 PLC在辽河油田联合站消防控制中的应用。以太网通信模式,使系统更加灵活,更易扩展。该系统投入使用,运行良好,提高了油田工业自动化水平。     

PLC变频调速恒压控制输油系统

介绍了PLC变频调速恒压控制输油系统的工艺要求、运行原理，PLC控制系统的硬件选择及组成，以及自动、手动报警系统的软件设计思路。该系统具有恒压控制输油，自动化程度高，运行可靠、节约电能等特点。     

樊庄区块水平井自动化集散监控系统

为了统一华北油田山西煤层气开发数字化管理模式,同时提高水平井的生产时率,统一数据库格式,统一报表系统,在充分了解和吸收水平井控制系统优点的基础上,对水平井数据采集、传输、控制、数据库及报表生成系统进行设计.将现有水平井所有仪表接入PLC,经Mc-Will无线宽带网络上传至煤层气自动化系统(DCS系统),控制功能由PLC完成,并更换现场控制面板.用PLC代替了原先的水平井控制RTU,用Mc-Will无线宽带网络替代了原有的数传电台,解决了原水平井无远程控制功能的问题;实现了远程启停、远程恒/变液面、自动/手动、远程/本地控制功能,提高了单井的生产时率和产量.     

基于台达PLC自动切胶机的设计

切胶工序是制约RHY615产量和质量的一道"瓶颈"工序,针对手动切胶机效率低、安全性差等缺点,以手动切胶机为基础,介绍了自动切胶机的设计计算,利用SolidWorks软件建立了切胶机的三维模型,以台达PLC为控制中枢,进行了软、硬件系统设计,给出了具体的控制方案和相应PLC程序,在硬件设备选型和线路设计上充分进行了抗干扰分析。通过切胶测试,切胶效率比传统切胶机提高4～5倍,胶块尺寸完全符合工艺要求,系统的可靠性和稳定性均满足工艺要求。     

PLC可编程控制器应用于乙醇汽油调和系统

在某油库采用PLC可编程控制器进行乙醇汽油自动付油的试验和应用,对比原来的抄表手动抄数,该系统采用西门子S7-300系列PLC控制,实现了付油过程的自动化.经过几年的运行,取得了较好的效果.实践证明,可编程控制器应用于乙醇汽油自动付油系统成熟可靠,具有良好的应用前景.     

聚合物注入井高压稀释水流量调节技术

聚合物注入井高压稀释水流量调节控制是注入站自控系统主要任务之一。聚合物注入井高压稀释水流量调节系统主要由流量仪表、阀门、PLC控制器、上位机构成。系统采用最小二乘法拟合阀门开度与清水流量的关系,以掌握阀门特性。采用PLC控制可利用现场原有的控制系统,只需在PLC中增加几个模拟量输入、输出模块即可,成本较低,现场阀位数据可通过PLC上传至上位机,操作人员只需在电脑旁就可观测现场所有设备运行情况,既可在现场手动调节阀门也可通过电脑操作调节阀门,降低投资成本的同时增加了系统的集成度。     

窄小间隙全位置管焊机控制系统

针对电厂锅炉管爆漏的修复问题,研制了一种适用于窄小间隙环缝的全位置自动管焊装置,它采用PLC控制,既可自动焊接也可手动操作。主要介绍了此焊接系统的软硬件组成、控制策略和工艺试验结果。     

西门子S7-200可编程控制器在气化油点火技术中的应用

以西门子S7—200PLC为核心。利用火检探头。温度、压力等传感器，结合STEP 7 MicmwIN V3．1以及ProTool Pro CS工业组态软件完成了对点火过程的自动控制。实现了西门子S7—200PLC在大型发电厂410吨级蒸汽锅炉“气化油直接点燃煤粉技术”中的应用。提高了锅炉点火系统运行的自动化水平。     

无线数字通讯在耙料机控制系统中的应用

以无线通讯方式实现多台PLC之间以及PLC与微机之间的数据交换，在遥控监控站上完成对移动设备的控制与监视。     

我国第一台燃用炼厂裂解尾气的燃机电站发电成功

我国第一台燃用炼厂裂解尾气的燃气轮机电站于1990年10月底在北京燕山石化总厂炼油厂发电成功,其发电量为3000kW。该工程经炼油厂和航空航天部有关单位共同努力,完成了慢车、大车、手动及自动加速、手动及     

基于RSView32的PLC网络的设计与实现

以水处理装置改造为例,详细介绍了PLC对等网络组建方法。通过对新增PLC控制器与原有PLC进行组网,利用RSLinx软件提供的OPC服务,采用EtherNet/IP网络完成2套控制器与上位机软件RSView32的通信控制,并对原有上位机程序进行重新组态,实现在不停工和不增加操作员站的情况下完成对控制系统的扩容改造。     

锅炉引风机振动原因分析及建议

引风机是锅炉的主要辅机．也是关键设备之一。引风机运行情况的好坏．直接关系到锅炉的长周期运行．而引风机的振动则是影响其运行的主要因素，克服和解决引风机的振动问题，将有助于锅炉的稳定运行。兰州石化化肥厂动力车间煤锅炉肩负着给大化肥装置提供动力蒸汽的重任．加上冬季蒸汽紧张．一旦锅炉出现故障，将严重制约生产任务的完成。     

PLC控制系统在油田生产中的应用

进入20世纪80年代以来,PLC控制系统在联合站、污水处理站、配置站大量使用,效果显著,并且达到了预期的目的。本系统中测控任务由SIEMENS S7-300 PLC完成,PLC采用循环扫描方式工作,执行数据或PID控制任务,完成现场的信号控制。其上位机使用功能强大丰富的WinCC系统。系统程序编制简洁,节省了PLC的用户空间;其优秀的兼容性、拓展性为以后的相关改造提供了便利的条件,也为将来创造网络生产平台打下了基础。     

PMK可编程序调节器面盘功能的开发与应用

通过开发ＰＭＫ可编程调节器软件及利用前面板上现有的硬件，增加ＰＭＫ前面板的功能，可使操作人员在正面板上观察到一、二次控制模块的测量值与给定值，并能完成一，二次控制模块的给定值设定。此外，在产前面板析操作人员可以很方便地完成手动→自动→串级的无扰动切换，以及手动→自动的无平衡无扰动块换。ＰＭＫ前面板以上的功能的实现，可以使操作人员在不依赖于侧面板的情况下，完成所有的操作。     

扒料机不能自动运行的故障分析

本文介绍了一起由于外部设备和PLC程序问题,造成门架式扒料机不能投入自动运行的故障分析和处理过程。     

PLC在固态高频焊机中的应用

介绍了固态高频焊机PLC控制系统的设计和功能,以及固态高频焊机状态信号检测点的设置。通过PLC和人机界面的设计,有效地提高了固态高频焊机在控制功能、运行监视、故障诊断及综合连锁保护等方面的自动化水平。