PLC伺服系统在生料喂料控制中的应用

1生料喂料控制及存在的问题 珠江水泥有限公司日产5000t熟料生产线。生料中控系统采用DCS流量计算控制PID和丹麦史密斯公司设计的失重缸控制喂料，失重缸底部安装有称重传感器，以适时监测缸重变化并通过调节下料口的闸板机构来控制周期循环进料量。其控制原理见图1。     

ATOX-50立磨中心喂料改造

山东东华科技有限公司生料磨采用ATOX-50立磨,自2008年投产以来磨机运行质量不高,磨机料层不稳定,振动大,主电机电流居高不下.且生料工序电耗高。为此,公司组织相关技术人员研讨,决定改变磨机喂料方式,由侧面喂料改为中心喂料,改造后磨机运行质量得到了明显改善。     

生料磨配比喂料控制系统设计

生料磨生产线是将均化好的石灰石,黏土或玄武岩等这些块状原料按照一定的比例磨成细粉,是决定水泥熟料质量的一环。精确控制三者之间的配比,实现自动喂料能够提高生产效率和产品质量。本系统采用S7—400作为控制器,以SIEMENS SIMATIC PCS7作为软件平台,以申克公司生产的转子称作为计量工具,采用流量PID调节来控...     

TDGSL入窑生料计量控制系统

窑外分解窑入窑生料计量控制系统是大型干法水泥厂生产过程的关键环节之一.该系统自动化程度、计量精度、设备和控制系统运行的可靠性,对窑的安全运转、稳定操作、产品质量、降低消耗都起着重要作用.因此我国引进的几家大型水泥厂都配置了世界上较为先进的窑尾生料计量喂料系统,实现了计量与喂料的自动化.TDGSL入窑生料计量控制系统列为国家“七五”计量攻关项目,我们采取了攻关与引进相结合的技术路线.为了适应国内大中     

入磨自动定量喂料秤概论

水泥生产中,人磨自动定量喂料秤不仅是一种必不可少的计量设备,而且是生料制备工艺和水泥制成工艺自动控制的关键设备之一,是配料和磨机负荷控制系统的执行单元.其性能直接影响配料和磨机负荷控制的效果,从而影响到磨机的产质量和能耗.因此,要求自动定量秤有良好的调节特性.水泥厂或设计单位设备选型时,必须充分了解所选择的秤是否能够满足上述基本要求.国外水泥厂几乎毫无例外,均采用电子调速皮带秤作为人磨定量喂料装置.而国内用于水泥生产的喂料秤则五花八门种类繁杂.其中用量较多的有电子调速皮带秤、电子恒速皮带秤(单悬臂或双悬臂),电子斗秤(减量法或增量法)、电子磅秤(斗式磅秤或皮带磅秤)、核子调速皮带秤等     

提高成球筒产质量的经验

生料成球质量的好坏,对立窑熟料的产质量有很大的影响.现就各地小洋水泥厂在提高成球筒产量和成球质量方面所取得的一些经验综合介绍如下: 1.保证喂料、加水均匀.在加水量不变的情况下,喂料量忽大忽小,对成球质量有很大影响;如喂料量不变,加水量忽多忽少,同样也会影响成球质量. 新乡和济南水泥厂,在成球筒入料端增设生料储库,利用绞刀喂料,从而保证了喂料均匀(图1).生料储库的规格可根据具体条件(即提升机下面的空间位置)确定.如条件许可,生料储库容积可以大一些,以保持有一定的生料储备量.绞刀的规格、转数等应根据成球筒的产量设计,以便调整绞刀转数即可调整下料量.     

Φ2.2×6.5粉磨系统技术改造情况及效果

南昌万年青水泥有限责任公司是由江西万年青水泥股份有限公司与南昌水泥厂资产重组成立的年粉磨水泥 38万吨的合资公司 (水泥粉磨站 )。公司于 2 0 0 1初对原生料系统进行了技术改造 ,使之能更好地适应水泥粉磨。1　改造主要项目 :1、库底配料采用Ｍ2 0 0 0—变频速控制系统 ,磨头增加了电子皮带秤给料 ,使计量准确性大大得到了提高。同时增加磨音控制系统 ,可由其组成的控制回路来控制喂料量。2、为了避免过粉磨现象 ,更好地提高磨机台时产量 ,考虑到原来Φ3.5Ｍ离心式选粉效低的原因 ,采用由南京化工大学研制的高效双转子选粉机 ,其特点 :…     

PLC在磨机油站控制系统应用

我公司1997年扩建一条600t／d熟料干法生产线,根据生产能力需求新增一台1250KW电机拖动的大型生料中卸磨,配套使用的润滑系统稀油站,采用PLC对磨机前后轴承(即滑履轴承、主轴承)实施润滑、监视、控制和联锁保护及同其它系统协调。和传统的继电器控制系统比较,PLC系统控制具有故障     

PLC在水泥生产线上的应用

湘乡水泥厂生料粉磨系统主要是通过运输皮带将各种配比好的生料送入磨机内,经粗磨、细磨成粉末状,再送入烧成窑煅烧成水泥。该生产线采用国内80年代安装的电气自动控制系统,采用继电器、接触器控制。线路复杂、接线多、故障率高,维护保养困难。且经过20多年的长期运行,电气设备老化严重,动作可靠性差,严重影响到正常运行。为此,我们决定对原控制系统进行技术改造,采用先进的可编程控制器(PLC)控制取代原继电器逻辑控制方式,添加通讯功能,实时显示各主体设备的状态变化及故障报警画面。组成控制、监管相结合的一体化系统。1系统硬件设计水…     

水稳拌和站计量模糊PID控制

通过对水稳拌和站计量控制系统的控制算法的分析,在传统的标准PID控制方式的基础上引入了模糊PID控制,将模糊PID控制算法用于计量控制系统,实现PID控制的智能化,提高了系统的动态响应特性,保证计量系统的称重精度和配比精度。     

利用磨音频率调节喂料和加水量

在水泥厂磨机运转中,看磨工常根据磨内研磨体冲击所发出的声音来判断磨内的负载,从而调节磨机的喂料量,使磨机操作稳定。如果利用频率计(通常称电耳)代替人耳来测出磨音的变化,再通过调节机构自动调节磨机喂料量,这样就使粉磨的控制自动化了。在湿法原料磨上还可装置测定和调节料浆水分的仪表,以自动控制加水量。我们在学习苏联先进经验后,自制了测量磨音的频率计。除在实验室小磨上进行了试验外,还在启新水泥厂和江南水泥厂的水泥磨上进行了生产试验,效果良好,能准确明显和及时地反映出磨内的负载情况,使看磨工能按照仪表的指示及时调节喂料量。在水记磨上装设电(?)的示意图见图1。     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提．控制人窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率．就要减小原材料质量波动．稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确．生产车间与化验室沟通协调好．才能提高出磨料合格率。     

PLC在水泥生产线上的应用

湘乡水泥厂生料粉磨系统主要是通过运输皮带将各种配比好的生料送入磨机内，经粗磨、细磨成粉末状，再送入烧成窑煅烧成水泥。该生产线采用国内80年代安装的电气自动控制系统，采用继电器、接触器控制。线路复杂，接线多，故障率高，维护保养困难。且经过20多年的长期运行，电气设备老化严重，动作可靠性差，严重影响到正常运行。为此，我们决定对原控制系统进行技术改造，采用先进的可编程控制器（PLC）控制取代原电器逻辑控制方式，添加通讯功能，实时显示各主体设备的状态变化及故障报警画面。组成控制、监管相结合的一体化系统。     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

中材装备集团高水分生料立磨在土耳其投产

正中材装备集团开发设计的首台高水分生料立磨日前在土耳其Limak水泥公司的项目中得到应用,设计原料综合水分为14%。该生料立磨规格为TRMR38.4,重点解决了喂料堵料、磨机锁风、烘干换热、磨内物料流动等关键问题。磨机于2016年2月底投产,并于2016年3月18日顺利通过性能考核,生料细度R90mm     

磨机电耳

我厂在1958年即开始安装磨机电耳,利用磨音频率调节磨机喂料量,经过多次试验改进,终于成功.这样就使粉磨的控制实现了自动化.我厂所采用的磨机电耳由以下8个部分组成(见图1):     

一种廉价的生料配料系统

生料配料的适时控制是一个十分复杂的问题。随时检测生料的化学成份,并根据化学成份来调整物料配比当然是最理想的。但目前这种配备有在线 X 射线萤光分析仪的生料配料系统十分昂贵,实际上无法普及推广。     

ATOX50生料磨提产降耗的几项措施

随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240 t/h以上,生料磨机的产量必须达到420 t/h才能满足回转窑对生料的需求.由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提高,生料磨机得不到及时维护保养,磨机振动开始变大,跳停次数增多,生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大生料细度指标保证生产的情况.实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施后,生料磨台时产量可提高到440 t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标.     

微机应用与水泥生产自动化——第九讲 预加水成球微机自动控制系统——HC-02B系统及其监控设计

一、系统构成及特点HC-02B预加水成球微机自动控制系统是在HC-02系统基础上发展起来的。不同的是,它配汉字CRT显示、汉字显示操作说明、汉字故障提示、人机对话,便于操作人员理解、操作;此外,其功能增强,如电机启停控制,最多可控制12台电机。同时提供了生料配煤方案,只要配套使用生料计量、煤粉计量设备就可以完成生料配煤和预加水成球生产过程的自动控制。系统中采用螺旋绞刀秤计量生料粉。计算机检测后,根据料煤配比给出煤秤设定值,煤粉秤可选用TDG调速皮带秤。计算机检测料、煤实际流量,根据延时长短和料水比值控制给水量,达到料、煤、水三参数协     

水泥预分解窑入窑生料自动控制程序的设计

稳定良好的热工制度是烧成优质熟料的基础。本文介绍了云南省建设投资控股集团有限公司下属公司(以下简称"公司")通过对生料均化库稳流仓和皮带秤下料系统的改造,解决了一直以来困扰公司生产的入窑生料喂料量不稳定而造成一系列影响和损失的难题。改造后入窑生料喂料量比较稳定,大大稳定了整个窑系统的热工制度,提高了熟料质量、降低了煤耗,减少了工艺故障,提高了窑系统的综合运转率。