兰州理工大学教授领衔的国内首台复合玄武岩纤维隔套磁力泵研制成功

正近日,由兰州理工大学能动学院教授杨逢瑜领导的联合研制小组,成功研制国内首台复合玄武岩纤维隔套磁力泵,将原金属隔套磁力泵组的效率提高9%。本次联合研发小组由兰州理工大学和大连四方电泵有限公司组成,郑州登电玄武石纤有限公司、许绝电工股份有限公司给予实验相关支持。玄武岩纤维是玄武岩石料在1 450～1 500℃熔融后,通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的     

太仓市磁力驱动泵有限公司

正磁力泵采用双盖板、双支撑的构造形式以及先进的摩擦副配对技术,使得磁力泵长期运行无故障。叶轮流道采用研磨抛光技术以及隔离套采用碳纤维长丝增强塑料技术,使得磁力泵的效率大幅提高,最佳配置能接近和达到机械密封泵的效率水平。     

太仓市磁力驱动泵有限公司

正中国专业生产磁力泵的企业,一贯注重产品研发与技术递进,使得磁力泵产品安全可靠、经久耐用、高效节能,形成了多规格、多品种、多材质的产品格局。塑料磁力泵使用温度达250℃,金属磁力泵使用温度达400℃。产品有碳纤维增强塑料磁力泵、塑料磁力泵、塑料磁力驱动化工流程泵、碳纤维增强聚醚醚酮塑料磁力离心泵等。目前,公司拥有4项发明专利(专利号为     

太仓市磁力驱动泵有限公司

正中国专业生产磁力泵的企业,一贯注重产品研发与技术递进,使得磁力泵产品安全可靠、经久耐用、高效节能,形成了多规格、多品种、多材质的产品格局。塑料磁力泵使用温度达250℃,金属磁力泵使用温度达400℃。产品有碳纤维增强塑料磁力泵、塑料磁力泵、塑料磁力驱动化工流程泵、碳纤维增强聚醚醚酮塑料磁力离心泵等。目前,公司拥有4项发明专利(专利号为ZL201310195184.7, ZL200610090705.2, ZL200610140246.4, ZL200410000791.4)和12项     

太仓市磁力驱动泵有限公司

正磁力泵采用双盖板、双支撑的构造形式以及先进的摩擦副配对技术,使得磁力泵长期运行无故障。叶轮流道采用研磨抛光技术以及隔离套采用碳纤维长丝增强塑料技术,使得磁力泵的效率大幅提高,最佳配置能接近和达到机械密封泵的效率水平。金属磁力泵使用温度达到400℃,非金属磁力泵达到200℃,遥遥领先于同行。磁力泵采用双重保护装置,彻底杜绝了由于泵构造与配置的缺陷带来的安全事故。公司拥有授权的发明专利4项、实用新型专利12项、著作版权6项。成为一个拥有诸多自主知识产权,拥有诸多产品,并且有着四十年专业生产历史的专业化生产企业。     

太仓市磁力驱动泵有限公司

<正>中国专业生产磁力泵的企业,一贯注重产品研发与技术递进,使得磁力泵产品安全可靠、经久耐用、高效节能,形成了多规格、多品种、多材质的产品格局。塑料磁力泵使用温度达250℃,金属磁力泵使用温度达400℃。产品有碳纤维增强塑料磁力泵、塑料磁力泵、塑料磁力驱动化工流程泵、碳纤维增强聚醚醚酮塑料磁力离心泵等。目前,公司拥有4项发明专利(专利号为ZL201310195184.7,ZL200610090705.2,ZL200610140246.4,ZL200410000791.4)和12项     

浅谈磁力泵在醋酸等行业的使用与价值

一、磁力泵的发展1947年,磁力驱动泵由英国HMD公司研制成功,几年后,西德的geoffrey howard也相继开发成功,最先使用磁力泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜耳化学公司。开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全与健康。     

塑料磁力驱动泵通过鉴定

一种能有效地使强酸、强碱、强氧化剂及易燃易爆、剧毒等腐蚀化学介质在150℃下无泄漏进行输送的新设备——IMC型碳纤维增强塑料磁力驱动泵由江苏太仓市磁力驱动泵有限公司与上海化工研究院研制成功,并于近日通过省级鉴定。该驱动泵设计采用ISO 2858及HG/T 2730-95标准,以静密封取代动密封,从根本上解决了高温强腐蚀化学介质对机械设备侵蚀造成泄漏污染环境的难题。该驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新环保设备,是江苏省“九五”科技攻关项目。主要应用于石油化工、印染、冶炼、食品、医药等行业,可替代目前易泄漏的机械密封泵和价格昂贵的屏蔽泵、哈氏合金磁力泵、钛合金磁力泵,其最大流量可达150m~3/h,最高扬程为50m,效率比金属磁力泵高3％～     

广泛应用于化工行业的国产创新型塑料磁力泵

目前,国际、国内所生产的塑料磁力泵结构均为直联式,由电机带动外磁钢,外磁钢带动内磁钢（叶轮）实现同步旋转,完成输送液体目的。直联式磁力泵的泵壳有两种结构,全塑和钢衬塑料的,轴为氧化铝或氮化硅陶瓷,隔离套和叶轮为全塑材料。直联式的磁力泵,采用内磁钢（叶轮）旋转,泵轴不转的结构。使得磁力泵的力矩支撑点在隔离套及泵壳上,     

磁力泵隔离套磨穿故障分析

随着日益严格的环境法规的出台和人类保护环境意识的不断增强,磁力泵被广泛应用于石油化工、煤化工、冶金、制药、电力等各个领域。磁力泵是输送易燃、易爆、有毒、有害介质的理想用泵。磁力泵的损坏型式有多种,本文就磁力泵隔离套磨穿这一故障做出分析。     

专利文摘

碳纤维复合导线节能接续线夹 一种碳纤维复合导线用节能接续线夹,线夹本体内中部有调节器,调节器内装有调节顶杆,左楔型夹套和右楔型夹套内部为圆锥形,一端设有外螺纹,左楔型张力夹芯和右楔型张力夹芯为空心圆锥体,末端内径设R圆角。     

电缆用碳纤维材料加强芯研制成功

近日,哈尔滨玻璃钢研究院承担的黑龙江省重点科技攻关项目——架空输电电缆用碳纤维复合材料加强芯研制成功。该项目研制的碳纤维复合导线具有质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、线损低、驰度低等优点。该项目完成了碳纤维复合芯架空导线产品的结构和工艺设计,研制出耐高温、高韧性、低黏度树脂配方,完成了对混杂增强材料碳纤维、玻璃纤维及其匹配的优化设计和试验,解决了成型工艺技术中的诸多技术难题。产品已在66 kV文桃送电线路科技示范工程、66 kV长青甲送电线路     

氮气净化技术在碳纤维生产中的应用

碳纤维的生产工艺中碳化过程是碳纤维形成的主要阶段。碳在高温下对氧很敏感,碳化必须在保护气氛(通常是高纯的氮气流)中进行。保护气氛的纯度还将直接影响碳纤维的质量。在碳纤维的生产过程中耗用大量的高纯氮气,使得碳纤维生产成本大大提高。为了降低碳纤维生产成本,扩大使用范围,上海碳素厂研制成功一套适用于碳纤维流水线上的氮气纯化装置,并已用于碳纤维生产线上。将纯度为99.5％的普通氮气纯化为99.99％的高纯氮气,使得碳纤维生产成本降低。     

碳纤维复合材料试验装置开建

<正>2013年7月24日,一套具有国内先进水平的碳纤维新型复合材料试验装置在吉林石化开建,届时国内碳纤维复合材料将添新成员。据了解,该装置采用自主知识产权技术,利用碳纤维与高性能树脂复合研发碳纤维复合材料,将填补国内在这一领域的空白。据介绍,他们将利用该试验装置开发碳纤维拉     

磁力泵第二层保护的选型与应用

磁力泵在石化装置中应用广泛,随着国家对环保的要求越来越高,在输送剧毒或极易燃介质时,对磁力泵隔离套的优劣及使用寿命提出更高的要求,第二层保护便开始越来越多的在磁力泵中被应用。对磁力泵第二层保护的选型与应用进行了探讨,仔细分析了节流衬套加迷宫迷封和节流衬套加机械密封等形式,得出了最为合理的选型设计。     

一种抗扭曲的复合碳纤维钢丝绳绳芯

正一种抗扭曲的复合碳纤维钢丝绳绳芯,其特征是,由碳纤维丝束外包裹合成纤维编织套构成。所述碳纤维丝束为自然垂直状态的碳纤维丝组成的碳纤维丝束。所述合成纤维为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。本发明结构科学合理,将多根碳纤维丝束成一股,不进行弯曲和编织,碳纤维丝束呈自然垂直状态,外部用抗拉、抗冲击、抗扭曲和耐磨的     

两种核心技术的结合 实现碳纤维复合材料的“一步化”生产

正日本在德国子公司——Toho Tenax公司开发了一套碳纤维增强塑料的生产系统。即高压树脂传递模塑工艺(HPRTM)与一步法碳纤维制件技术的结合产物——预成型PVP技术,正是这两种技术的结合,使碳纤维复合材料又迎来了第二春。把高压树脂传递模塑工艺(HPRTM)与碳纤维预处理相结合制成粘结剂,有报道称该法已实现碳纤维增强塑料(CFRP)制件的整体生产,同时复合     

氟塑料磁力泵在化学工业中的广泛应用前景

一、磁力泵工作原理磁力泵系利用磁体能吸引铁磁物质以及磁场和磁体之间有着磁力作用的特点,无接触透过非磁导体(隔离套),进行动力传送,电动机通过联轴节和外联轴器,带动联在一起的叶轮和内联轴器,在外联轴器和内联轴器中间设有密封的隔离套,将内外联轴器完全隔开,使内联轴器处     

专利文摘

<正>碳纤维复合片材一种碳纤维复合片材,是将选自热固性有机硅类凝胶成分、热固性环氧树脂成分及热固性有机硅树脂成分的热固性树脂成分和碳纤维集合体复合后,固化热固性树脂成分而得到的碳纤维复合片材,构成碳纤维集合体的碳纤维在六角网面成长方向的微晶尺寸为5 nm以上,碳纤维复合片材的热导率为2 W/(m.K)以上。     

国产12K T700级碳纤维在复合芯导线中的替代应用研究

在碳纤维复合芯原材料成本构成中,碳纤维占60%以上,采取将复合芯用关键原材料12K T700级碳纤维国产化替代是降低成本行之有效的途径。优选三家国内具有代表性的碳纤维生产企业的12K T700级PAN基碳纤维,制得的三种碳纤维复合芯棒主要性能指标均能满足标准要求,能够替代进口东丽T700S碳纤维,价格约为其70%~80%,有利于碳纤维复合芯导线的推广应用。