用高频焊管生产热轧钢管的工艺实践

制约用高频焊管生产热轧钢管发展的主要因素是高频焊管的质量,影响高频焊管焊接质量的三大因素是：带钢原料、焊接质量和清除内毛刺。通过近两年来的实践摸索,我公司取得了较大的成绩。     

曼内斯曼钢管公司用HFI法生产管道用管的实践

从曼内斯曼钢管公司用高频感应焊接法生产管道用直缝焊管的生产实践出发，对管道用焊管的生产过程，包括原料、炼钢、热轧板带生产以及高频感应焊管生产做了简单的介绍。重点介绍了焊管生产的工艺过程及生产设备，并对我国高频直缝焊管机组的改造做了粗浅的探讨。     

高频对接螺旋焊管工业性试验研究

用高频对接焊代替高频焊接是提高中直径螺旋焊管质量的可靠途径，本文将锥度芯棒成型，平辊挤压技术用于高频对焊接工业试验中，成功地生产了φ２１９ｍｍ×７ｍｍ焊管，并对试制管进行了检验，结果表明，螺旋焊管的高频对焊完全能用于工业生产中，有着广阔的应用前景。     

高频焊管生产中操作对焊接质量的影响

高频焊管生产中 ,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。     

减震器用焊管生产的技术特点

介绍了减震器用焊管的优点、技术要求、生产工艺以及生产所需的关键技术：精密焊管机组、成形技术、精密轧辊、高频焊接技术。阐述了减震器用焊管的生产现状，展望了减震器用焊管的应用前景。     

焊接钢管高频感应加热的残余应力和组织演变

 随着中国钢铁、冶金与电磁等交叉学科的快速发展,焊接钢管产量及质量日益提升。高频感应加热是生产焊接钢管的核心工序,获取更加精确的焊管高频加热过程的应力分布和微观组织演化规律,是进一步提升焊管品质的关键要素和学者们关切的问题。综合考虑热传导和微观组织转变对应力的影响,针对高频焊管特有的沙漏形热源形貌,定量分析了焊接热影响区微观组织演变过程和残余应力的分布规律,获得了考虑热应力和组织应力的残余应力分布。发现该应力特点为在焊缝附近轴向残余应力较大,最大等效残余应力出现在距焊缝中心1/2壁厚处的热影响区,在壁厚方向管材内部的中间层的残余应力较大,且应力分布与反映高频焊接热源形貌特征的加热温度峰值和加热温度宽度相关。而在焊缝中心处,未考虑组织变化的等效残余应力值是考虑组织变化的1.3倍。掌握焊管高频焊接应力和组织演变的特点和规律,可为优化高频焊接工艺提供理论依据,对提升高频焊管质量具有重要意义。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

一次成型的多层卷焊管的试验研究

介绍了４层卷焊管的卷曲方法以及孔型设计的方法，通过对１０机架成型机组卷曲４层卷焊管的试验分析了影响多层卷焊管成型的因素，提出了成型力能参数的测试方案和观察试验方案，对试验结果进行了分析。并根据试验结果，对４层卷焊管的孔型设计提出了若干改进方法。     

对我国建设大口径直缝焊管生产线的探讨

介绍大口径直缝焊管的几种主要生产方法，其中重点介绍直缝埋弧焊和高频电阻焊工艺和排辊成型，ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ等焊管成型工艺，并对这些制管工艺进行了比较。     

直缝焊管焊接变压器常见故障及改进

文中对高频直缝焊管的焊接变压器在生产过程中常出现的故障进行了分析，介绍了改进方法和措施。     

钢管企业参与西部大开发的思路

西部大开发为钢管业创造了空间的机遇，也提出了严峻的挑战。大口径螺旋焊管需要重改造；大口径直缝焊管正在蓬勃发展，高频直缝焊管要进一步完善和适度发展；无缝管担当起开发高技术高附加值产品的重任。     

试论钢管企业参与西部大开发的思路

西部大开发为钢管企业创造了空前的机遇，也提出了严峻的挑战，大口径螺旋焊管需要重大改造，大口径直缝焊管正在蓬勃发展，高频直缝焊管要进一步完善，与此同时要适度发展Φ610机组，无缝管担当起开发高技术高附加值产品的重任。     

提高电焊钢管生产技术水平的途径

一、钢管的焊接方法的发展近几年来,世界各国在钢管焊接工艺上有了重大的改革。普遍在原低频焊管的基础上发展为100～450仟周/秒的高频电阻接触焊和感应焊。这种焊接工艺的特点是:金属在加热时电能的高度集中,用1/10甚至~1/100秒就可以使金属加热到焊接温度(1300～1350℃)。由于高频电流的集肤效应和邻近效应,焊接电流将沿管坯边缘很薄的一层通过,因此,热影响区窄,加热时间短,从而生成的氧化物减少,这就为提高焊接质量创造了有利条件。实践证明,采用频率为450仟周/秒的高频电流焊管同低频焊管比较具有许多优点:     

焊管质量缺陷的涡流检测

介绍高频焊管的涡流检测方法     

电焊钢管复合加热焊接技术的开发

摘自《住友金属》,1990,42(5):37-44 生产电焊钢管时,一般采用高频电流进行感应加热和电阻加热。这种焊接方法的焊接部位可靠性高,且可进行高速焊接。但由于高频电流特有的集肤效应,焊接的电流集中在焊管坯两侧面的角部,使壁厚方向加热不均,而产生焊接缺陷,并影响操作。     

立式螺旋活套装置的改进

活套装置是高频电焊管作业线上用来储存带钢,在开卷机上料和对焊机接头尾时向成型焊管机组连续供料的重要设备。活套装置的储料多少及设计型式，直接影响焊管的产量及质量。鞍钢第一薄板厂于1986年底新建一条年产7万吨的Ф114高频焊管机组，     

建筑物的裂缝及其防治

本文对民用建筑物裂缝的产生及其发展进行了科学的分析，讨论了变形变化与荷载变化对建筑裂缝产生的影响，并着重讨论了变形变化对建筑物裂缝产生的影响，指出了各门位裂缝产生的原因及其特征，并从设计、施工及管理维修的不同角度提出了预防和处理裂缝的方法。     

螺旋焊管铣边机工艺特点分析

在螺旋焊管生产过程中，钢带边缘状况是影响螺旋焊管成型和焊接质量的主要因素。铣边机的应用将大大改善钢带的边缘状况。     

焊管在线NC数控定尺切断系统

我国高频直缝焊管定尺切断一般为机械式定尺切断,其缺点是切断误差太大。随着高频焊管焊速的提高及电子工业的飞速发展,首钢焊管厂首先在焊管生产线上使用Z80单板机控制焊管的定尺切断,实测误差为14毫米,这在国产机组上处于领先地位。国外却普遍使用由NC、DDS这样的数控电路所组成的直流伺服系统、操作工人按规定要求尺寸,直接拨数字盘即可,使用起来极为方便。     

宏观政策

国标《车辆热交换器用复合铝合金焊管》10月起实施近日,国家质检总局、国标委发布公告,批准《车辆热交换器用复合铝合金焊管》为国家标准,代号GB/T 27670-2011,从2012年10月1日起实施。随着国家节能降耗环保要求的日益提高,我国汽车热交换器行业铝化进程快速发展,市场对复合铝合金高频焊管需求量急增,国内复合铝合金高频焊管制造业获得了飞速发展。该标准是我国首次制定的热交换器用复合铝合金焊管国家标准。标准的发布实施,将为我国生产企业正确使用原材料、合理调整生产工艺、生产高效低耗产品提供技术支撑。