硬质PVC低发泡板材机头的设计

在硬质PVC低发泡配方研究的基础上,对发泡板材(1000×8mm)衣架式机头进行了设计。在设计过程中遵照口模挤出物在宽度方向上的厚度,必须均匀一致;熔料质点从机头流道不同位置处,流过的时间必须相等;以及发泡特点,合理地选择机头结构和几何参数。     

PVC发泡板材的开发与应用

阐述了ＰＶＣ发泡板材的开发与应用。ＰＶＣ发泡板具有密度小,强度高,防水性好,阻燃,不吸湿,耐化学性优良和热导率低等优点,并且易于用常规机械进行二次加工,是一种替代木材,钢材的塑料制品之一,可广泛用于化工建材各领域。     

内模填充衣架式机头内物料停留时间的数值模拟

采用有限元分析软件Polyflow对机头流道进行三维模拟,探讨了通过内模填充流道的方法使用同一个机头生产不同幅宽的片材,研究了不同内模夹角对流道内流体停留时间的影响。结果表明：流道内物料主要停留在歧管端部;最长停留时间主要受最小死区夹角影响,并与其增减趋势一致;内模夹角为40°时,流道内流体最长停留时间最短,物料停留体积最少。     

螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

运用Polyflow软件对螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性进行了三维数值模拟,分析了熔体的速度分布、压力分布和剪切速率分布,为设计高性能管材机头提供了依据。     

直圆锥形衣架机头非等温三维流场的数值模拟

选用Carreau和近似Arrhenius二种数学模型，提出假设条件，利用Polyflow软件对直圆锥型衣架机头内的流场进行三维非等温有限元模拟和分析，得到不同截面上不同层面的速度、压力和温度分布曲线图。根据分布曲线图进行分析处理，总结得出熔体在机头内的运动规律及特点。     

板材或片材挤出成型机头变形的计算

通过地板材或片材挤出成型机头进行受力分析，得到了机头受力简化模型，提出了计算机头变形的几种方法，并进行了比较和分析，为机头的结构设计，机头的尺寸确定提供了依据。     

发泡机头流道内PS/CO2均相体系压力场的模拟

利用有限元软件包Polyflow模拟不同条件下发泡机头流道内PS/CO2熔体的流动,获得了压力,计算出压降速率,并分析熔体温度、CO2含量、机头模口流道直径和质量流率对流道内压力和压降速率的影响。结果表明,在加工条件允许的范围内,降低熔体温度,可以显著提高机头流道中的压力和机头模口流道中的压降速率;当熔体温度一定时,机头流道中的压力和机头模口流道中的压降速率随着CO2含量的增加而降低。尤其当熔体温度为150℃,CO2质量含量由1%增加到2%时,机头模口流道中的压降速率急剧降低;减小机头模口流道直径可有效地提高机头流道内的压力和压降速率。熔体温度175℃,CO2质量含量5%、质量流率1kg/h时,模口直径由1mm减小到0.5mm,机头入口段压力由5.9MPa增大到近30MPa。     

硬质低发泡PVC板材挤出工艺的研究

对硬质低发泡聚氯乙烯(PVC)板材的挤出工艺进行了研究。结果表明,板材密度先随复合发泡剂(AC／Na2CO3)用量的增加而减小,当用量大于约0．8份时,板材密度随发泡剂用量的增加而增大、当发泡调节剂和成核剂的用量分别为8份和5份时,板材能形成优良的泡孔结构。螺杆转速为38～42r／min、口模温度为180～190℃时,板材密度较小。     

80／100mm发泡聚乙烯板材挤出机的生产应用

介绍了台湾省生产的CC/EOE-80/100型发泡聚乙烯板材挤出机的生产工艺、主要设备、主要原料及产品规格。     

口模压力对微发泡PVC板材泡孔结构及力学性能的影响

以超临界CO_2为发泡剂,使用单螺杆挤出发泡机制备了微发泡PVC发泡板材。研究了口模压力对微发泡PVC板材泡孔结构、力学性能及制品密度的影响。研究发现:增加口模压力有利于增加泡孔密度,提高PVC发泡板材的力学性能,而发泡制品密度则随压力的升高先降低后增加。     

PP人造纸与PVC发泡片材的粘合

研制了PP人造纸与PVC发泡片材粘合用EVA热熔胶并对其粘合工艺进行了设计。讨论了EVA树脂用量、粘合温度、EVA的VAC含量及MI值对剥离强度的影响。     

PVC微发泡仿木结皮板材生产技术

介绍了PVC微发泡仿木结皮板材的性能、特点及应用,讨论了发泡板材的配方、生产工艺以及工艺参数对其性能的影响。     

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪，对不同品种和牌号的PVC树脂，在R-PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比，为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。     

PVC软硬共挤双层复合发泡板材配方及工艺研究

采用共挤出方法制得了表层为软面热塑性弹性体、内层为硬支撑体的聚氯乙烯发泡板材.研究了AC发泡剂用量、外润滑剂用量以及加工温度对配方体系的影响.实验表明,它们是影响发泡板材的重要因素.在最佳工艺条件下,制得的板材能达到各项性能指标.     

PVC/木纤维微孔发泡技术的研究

国外实验研究已经证明,利用PVC/纤维素纤维复合材料能够产生微孔发泡结构,但发泡率较低.多种因素如PVC、纤维素纤维的改性处理、加工条件等都将影响泡孔形态与制品的物理机械性能.本文针对PVC/木纤维复合材料,研究材料中增塑剂含量、表面改性处理、发泡时间、发泡温度等条件对发泡率、泡孔形态及制品物理机械性能的影响,以建立加工条件、泡孔形态、制品性能之间的关系.     

NBR/PVC发泡材料性能的研究

以PVC、NBR为主要原料,加入硫化剂、发泡剂及其他助剂经动态硫化法制备了密度较低的NBR/PVC发泡材料.研究了橡塑比变化、硫磺用量、发泡剂用量、促进剂用量及填料用量对NBR/PVC发泡材料性能及泡孔结构的影响.结果表明:当NBR:PVC质量比为70:30、硫磺用量为0.8份、发泡剂用量为9份、促进剂TT与CZ质量比为1:2时,发泡材料的综合性能最佳.     

聚丙烯低发泡片材的研制

采用普通挤出机，以掺混了质量分数为10％～15％的高熔体强度聚丙烯的普通聚丙烯(PP)为原料，加入化学发泡剂、成核剂生产出聚丙烯低发泡片材；并研究了原料配方、发泡剂种类及加工方式对发泡片材性能的影响。结果表明：当高熔体强度聚丙烯质量分数为10％～15％时，并加入了10％的乙烯／辛烯共聚物(POE)的PP生产的发泡片材综合性能较好；吸热型发泡剂HP-20P、EPI-755与放热型发泡剂RA相比更适合聚丙烯低发泡片材的生产，添加量为2％～3％；普通单螺杆挤出机可以用来生产密度为0．65—0．75g／cm^3PP低发泡片材。     

PVC芯层发泡管的研制

PVC芯层发泡管除具备实壁管的性能外,还具有抗冲强度高、适用温度变化大、建筑下水隔音等优点,并且节省原材料25％～30％。通过试验确定了生产工艺要点。产品质量达到或超过了等效采用美国ASTM F891同类产品标准的企业标准。     

软质PVC鞋底发泡材料的研制

以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料，加入发泡剂偶氮二碳酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、柠朦酸、丁腈橡胶（NBR）、泡孔调节剂等，采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC，DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明，在AC4．0份、DCP0．2份、柠朦酸0．2份、NBR40．0份、泡孔调节剂11.0份时，发泡材料性能优异，其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。