生产氯化石蜡新工艺

哈尔滨亿滨化工有限公司采用新工艺生产氯化石蜡获得成功。该工艺生产的氯化石蜡不需四氯化碳作溶剂，产品质量好，价格低，远销东南亚和欧洲。生产氯化石蜡新工艺     

浅谈影响氯化石蜡质量的因素及控制方法

介绍氯化石蜡产品的用途、生产方法、催化氯化工艺流程和反应机理，重点介绍影响氯化石蜡产品质量的因素和工艺设计上所采取的措施。     

光氯化法氯化石蜡-52生产新工艺的研究和应用

研究开发了生产氯化石蜡-52的光催化氯化新工艺,该工艺具有反应速度快、反应温度低、能量消耗少、产品质量稳定、氯气利用率高和操作便利、安全可靠等优点,适宜热氯化工艺生产氯化石蜡-52的技改工程,已成功地用于工业化生产。     

常三线油制备软蜡合成氯化石蜡的研究

介绍采用常三线油作为原料，制备罗蜡生产氯化石蜡的新工艺，着重讨论反应温度、氯气流量、原料组成及反应时间等因素对过程的影响规律，提出了工业化生产的优化工艺方案，给出了工业化生产流程。研究结果，表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简易可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简单可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。     

缩短氯化石蜡-70生产中氯化反应周期的工艺改进

1工艺改进内容 水相法生产氯化石蜡-70的氯化反应周期与下列因素有关：①氯化石蜡-42的分散效果;②乳化剂;③引发剂及引发温度。针对上述影响因素进行工艺改进试验,内容见表1。     

常三线油制备软蜡合成氯化石蜡的研究

介绍采用常三线油作为原料,制备软蜡生产氯化石蜡的新工艺,着重讨论反应温度、氯气流量、原料组成及反应时间等因素对过程的影响规律,提出了工业化生产的优化工艺方案,给出了工业化生产流程。研究结果表明,利用本工艺进行氯化反应,产品质量稳定可靠,工艺简易可行,为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。     

氯蜡—52连续生产装置不足的商榷

通过总结国内氯化石蜡的工业化生产工艺，对２５００ｔ／ａ氯化石蜡－５２连续化生产装置中反应热移出的方法、压缩空气的净化干燥及管道式反应器的改进进行了阐述。     

智能无动力氯化石蜡工艺节能降耗

正日前,由河北大景大搪化工设备有限公司研制开发的具有自主知识产权的智能化无动力氯化石蜡-52生产新工艺,在河北冀衡化学股份有限公司在线应用。结果表明,此工艺自动化程度高、产品收率高、节能降耗效果显著,万吨单套机组能耗节电达35万千瓦时。据介绍,公司通过利用系统分析理论,开发出智能无动力循环连续化氯化石蜡生产装置,并首创了国内氯化石蜡连续化无动力循环塔式生产新工     

氯化石蜡-70的生产现状及发展趋势

氯化石蜡-70是用途广泛的精细化工产品，具有稳定的物理和化学特性。本文主要介绍了氯化石蜡-70的生产方法和现状，同时分析了氯化石蜡-70在产品质量、工艺和应用等方面存在的问题。指出了氯化石蜡-70产品向高纯度、高热稳定性、高含氯量、低成本、多种用途和生产工艺向无污染、连续化、大型化方向发展的趋势。     

光引发氯化生产氯化石蜡的新工艺探索

本文阐述了氯化石蜡的生产原理及特点，分析了热引发工艺的弊端，摸索了光引发工艺的规律，时生产具有实际指导意叉。     

氯化石蜡——70的生产,市场和技术进展

介绍了氯化石蜡－７０的性质和用途,概述了其国内外生产和市场情况,评述了其生产方法和技术进展状况,并对千吨级水相法氯化石蜡－７０的生产进行了技术经济评价,最后提出了发展建议。     

水相悬浮相转移法氯化石蜡-70生产工艺

在传统的水相法氯化石蜡-70生产工艺的基础上,开发出水相悬浮相转移法工艺。该工艺氯化反应温度低（≤120℃）,氯化周期短,在反应中完成二相（气、液）转化为三相（气、液、固）的水相悬浮相转移,形成粉末悬浮液,后期反应温度低于物料软化点。该工艺先进,生产安全。     

氯化石蜡生产中尾气的治理

详细介绍了3种治理氯化石蜡生产过程中产生的大量尾气(主要成分是氯化反应中生成的氯化氢和未反应的氯气)的方法-吸收法、合成炉法、生产氯甲醚法，给出了相应的流程示意图，指出了它们的优缺点。     

几种重要的有机氯系阻燃剂

介绍了氯化石蜡、氯化聚乙烯、四氯邻苯二甲酸酐、四氯双酚A、六氯环戊二烯 及由六氯环戊二烯衍生的几种氯系阻燃剂的生产过程和用途。     

氯化石蜡装置的技术改造

介绍了江汉石油管理局盐化工总厂氯化石蜡原工艺中存在的问题，和技改后的新流程及其优点。     

水相悬浮法制氯化石蜡-70技术经济评价

概述了氯化石蜡－７０的市场需求现状及生产方法，对１０００ｔ／ａ水相悬浮法氯化石蜡－７０生产线做出了技术经济评价。     

水相法氯蜡-70干燥设备选型的探讨

通过对水相法氯蜡-70的生产工艺、产品特点以及干燥过程的分析和干燥设备选型的探讨，建议水相法干燥装置采用复合干燥机组，以达到低耗、高效的干燥效果。     

Union production of low chlorinated polyethylene and chlorinated paraffin via a carbon tetrachloride solvent free process

A novel process for producing low chlorinated polyethylene (LCPE) with chlorinity of 28–33% by weight is presented, in which a reactive solvent, paraffin, is used as a green solvent to replace the commonly used inert solvent, carbon tetrachloride (CTC), an ozone depleting substance (ODS) being phased out under the Montreal Protocol. This process utilizes the principle that paraffin can dissolve high density polyethylene (HDPE) at about 135°C and the resulting solution can be chlorinated by chlorine forming two useful products simultaneously, viz chlorinated paraffin (CP) and LCPE, which are mutual soluble even at lower temperature e.g.70°C. The present process is superior to the conventional CTC solvent method because it can reduce the solvent emission dramatically, enhance the volume efficiency of reactor and achieve a union production of LCPE and CP under atmospheric pressure. The structure and properties of LCPE produced by two different methods are determined by differential scanning calorimetry (DSC), Fourier transform infrared (FTIR) spectrometer, proton magnetic resonance (¹H NMR), and gel permeation chromatography (GPC). The results indicate that polyethylene chain can be homogeneously chlorinated in paraffin as in CTC solvent via a radical mechanism, and the chlorinity of CP and LCPE is virtually same under optimal conditions. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

液氯质量对石蜡氯化反应终点的影响及解决办法

分析了液氯质量引起连续法氯化石蜡生产中石蜡氯化反应达不到终点的原因,介绍了改造后的氯干燥及液氯生产工艺。