数控机床及其传动控制

详细介绍了数控机床的特点、结构、控制方式，并以CK6132数控车床为例具体说明数控车床的构成、传动过程及其控制方式，以及针对现有的CK6132数控车床存在的问题，提出更新技术，将其控制方式由开环控制方式改为闭环控制，表明了其不仅具有高精度的位置控制功能而且还有极高的稳定性和易调试性。机床精度得以提高，从而使产品质量也得到提高。     

西门子802D系统数控机床电动刀架PLC控制

分析了西门子802D系统数控车床电动刀架的换刀控制过程,系统地研究了电动刀架换刀控制子程序、列出了相关控制接口信号。以CK6140数控车床为例,编制了四工位电动刀架换刀控制PLC程序。     

CK7815数控车床刀架系统的技术改造

本文根据CK7815数控车床的刀架系统的故障情况,从分析控制原理入手,利用原机床不用的尾架液压系统对刀架进行改造,有效地提高了刀架定位可靠度和精度,提高了工作效率。     

CJK6132A数控车床进给系统的建模与仿真

根据机械动力学原理建立了CJK6132A数控车床进给传动系统的数学模型,利用MATLAB软件中的动态仿真工具Simulink构建了机床进给系统的仿真模型,获得了反映系统性能的仿真曲线。同时利用仿真模型分析了间隙、死区等非线性因素对系统精确度的影响,提出了提高传动系统性能的措施。     

PLC在数控机床上的应用

可编程控制器广泛应用于数控机床等工业控制中，本主要介绍了可编程控制器的工作原理，功能以及与数控机床外部设备之间的信息交换，并以我院设计的CK160数控车床为例说明其应用。     

基于ANSYS数控车床床身有限元结构分析

床身是车床的重要基础件,它的动态特性和静态特性直接影响车床的加工精度及精度稳定性。以CK6136型数控车床为研究对象,采用Pro／Ewildfire 3.0建立床身的实体模型,借助大型有限元软件ANSYS对其进行静力分析与模态分析。静力分析结果表明该机床的结构设计过于保守,3个方向的刚度分布不均匀;模态分析结果表明床身的上面及床身后侧面的局部刚度比较薄弱。根据有限元分析结果,对CK6136型数控车床的床身结构进行优化,确定合理的床身结构,为CNC数控车床设计与制造提供理论依据。     

高速数控车床切削的动态特性测试与分析

以高速数控车床CK7516GS为研究对象,对其动态特性进行了多工况的振动测试并采用Matlab软件对数据进行了处理.通过数据分析得到了各个工况的振动主频范围,并把各个工况对应的主频进行了对比,同时对振源进行了分析.测试结果表明:高速数控车床不同工况下振动主频大部分都集中在100Hz附近,其振动主要由切削力、电主轴旋转不平衡以及电磁力不平衡引起的.该分析为高速数控机床的系统动态设计和振动抑制提供了参考依据.     

基于西门子系统的液压刀架PLC控制研究

系统地研究了液压刀架的PLC控制方法,介绍了捷径选择子程序功能及换刀控制程序的编制,通过在西门子系统数控车床上调试,实现了液压刀架的基本功能。通过对液压刀架PLC程序的调试,为数控车床刀架控制提供了一定的参考方法。     

CK160型数控车床造型设计

本通过对CK160型数控车床造型设计的分析，从机床的性能、结构、拓展性方面阐述了内在质量的保证。从比例关系、线型与形体、色彩、装饰角度阐述了外观质量的保证。从移动门的开启、工件的装卸、铁屑的清除、操纵台的操作方面介绍了人机质量的保证。     

关于数控车床主轴前轴承密封结构的优化改进研究

主轴系统是数控车床重要组成部分,对主轴系统进行性能分析及优化,能够提高数控车床的加工精度。本文先分析数控车床主轴前轴密封结构存在的问题以及原因分析,进而设计优化改进方案,经过验证该方案能够提高主轴精度,具有应用价值。     

基于MFAC的数控机床位置伺服系统

数控机床位置伺服系统是数控机床的重要组成部分,是一个复杂的机电系统,其控制受多方面因素的影响,控制难度较大,且其位置精度会影响数控机床的加工精度.本文以数控机床的位置伺服系统作为研究对象,通过改进算法来提高系统性能.本文基于传统的PI控制,采用紧格式动态线性化(CFDL)方法进一步对速度环与位置环进行改进,设计出改进前...     

曲面橡胶辊数控磨削车床改造

以C61100车床为例,介绍了普通车床数控化改造为磨床的思想和方法,重点阐述了机床改造部位、控制系统的选用和设计.     

纺丝机高精度牵伸控制系统设计

论述了交流变频调速数字闭环系统的构成,主要器件的选择,传递函数及其动态结构图的建立,控制精度的分析,提出了控制方案,对各类联合机高精度同步传动具有广泛的适用性。     

微小车削单元的设计仿真及结构优化

主要研究目标设计与开发微小车削单元,实现微小零件的车削加工,为进一步构建桌面式微型工厂奠定基础。通过全面分析机床微小化带来的关键问题,结合微小车床的特点,提出合理的设计方案。同时采用ANSYS软件对微小车床的整体结构进行动态分析,在此基础上对微小车床的关键部件即中心架和床身分别进行了结构优化,然后对优化后的微小车床进行了动态分析。最后将优化前后的微小车床的动态性能进行对比,通过对比结果,验证了优化后的微小车床具有更好的动态特性。     

数控冲床的故障概率分布模型

运用故障总时间法初步确定数控冲床的故障概率模型。用图形和解析两类检验方法从定性和定量两方面对其拟合模型进行了检验,最后确定其符合威布尔分布。为进行故障分析、预测及实现可靠性增长提供了理论依据。     

数控机床安装的灌胶工艺新技术

以立式数控加工中心的床身与立柱的安装为例,介绍了灌胶工艺新技术;与传统工艺比较,灌胶工艺技术是值得推广的先进方法.     

YK7163磨齿机数控系统的实现

本文介绍ＹＫ７１６３磨齿机数控系统的硬件、软件的设计与实现，数控语言Ｇ代码的定义与应用     

CHK-Z6160型自动换刀数控车床

CHK—Z6160型自动换刀数控车床是为加工玻璃模具而设计的专用数控车床,本文重点介绍了该机床的功能,各部分的结构特点及在生产中使用的效果。     

网络控制系统的动态权重变采样周期调度算法

为提高网络控制系统的性能,提出一种用于网络控制系统的动态权重变采样周期调度算法.首先,通过二次平方根映射函数,根据控制回路数据传输误差对各个控制回路赋予不同的动态权重;然后,根据当前网络运行状况,通过比例控制预测新的网络利用率,同时利用最小二乘支持向量机算法预测各回路数据包传输时间;最后,在网络带宽资源受限的情况下,利用回路动态权重、网络利用率预测值并结合控制回路数据包传输时间,动态的调整回路的采样周期,使得网络控制系统的性能得到优化.仿真实验表明,提出的变采样周期调度算法能够使得网络利用率收敛到设定值,减少了控制回路的数据传输时延,提高了系统的输出响应与控制性能.