用竖炉进行粒化生铁脱碳的研究

本文提出了用竖炉进行粒化生铁脱碳的方法生产低碳粒铁，以解决我国废钢短缺的问题。作者采用可连续给排料的小竖炉（φ＝８０ｍｍ），模拟了竖炉粒铁脱碳的过程。实验结果表明，竖炉粒化生铁脱碳方法是可行的，只要气氛中的氧含量控制在３％以下，脱碳过程可以顺利进行，在适宜的温度和粒度范围内，３～５ｈ内可将粒铁中碳脱至１％以下。通过对实验数据的回归处理，得出了脱碳速率与温度和粒度的关系式。本文还讨论了竖炉粒铁脱碳工     

铁水脱碳,粒化试验

本文利用１００ｍ３高炉进行铁水脱碳、粒化试验，以生产脱碳粒铁代替部分废钢供电炉使用。     

脱碳粒铁在电弧炉中的应用

进行了生铁、直接还原铁（ＤＲＩ）和脱碳粒铁作为电弧炉原料时，收得率和能耗的对比。在我国，用脱碳粒铁远比用ＤＲＩ经济。提出了使用脱碳粒铁的参考工艺。介绍了几家国内电炉钢厂使用脱碳粒铁的情况。     

生铁粒化工艺研究

铁水粒化─固态脱碳─电炉炼钢工艺已在工业生产中获得成功，本文主要结合生产中有关铁水粒化过程中的铁水温度，成分以及水枪高度和倾角对粒化过程的影响进行了研究，并提出相应的解决办法。     

电弧炉用替代废钢的金属炉料的进展

直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。文中介绍了电弧炉用各种金属炉料的特点和使用效果。     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的试验研究

在１８０ｋＶＡ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究。结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短为７％，电耗降低６％吨钢氧气消耗量应随铁水比例的增加而增加，当铁水比例为３％时适宜值为２５ｍ＾３／ｔ在高碳范围内熔池脱碳反应速度与供氧强度和氧气利用率成正比，而提高吹氧压力可以提高氧气利用率，在本试验条件下高碳范围内脱碳速度大于０．１％／ｍｉｎ明显高于传统电炉，另外，兑铁水方法不     

50t超高功率电炉兑铁水操作的总结与分析

对莱钢５０ｔ超高功率电弧炉成功进行了铁水热装试验,取得了显著的效果,并投入正常生产。对此进行了总结,并对冶炼结果进行了技术分析,对影响冶炼间的关键问题－－脱碳、供氧、炉渣控制等进行了研究。     

生铁固态脱碳法制备工业纯铁

本文提出一种铁水粒化-固态脱碳-电炉重熔制备工业纯铁的新工艺。研究了时间,温度,氧化气体成分和粒铁粒度对脱碳的影响,并找出了最佳脱碳条件。在实验室中制备出含碳量低于0.025%合格的工业纯铁。这项新技术有显著的经济效益,它为中小钢铁厂开发新产品找到了出路。     

特高钒生铁吹钒特点分析

对含３％～１０％（Ｖ）的特高钒生铁用氧气底吹转炉提钒的温度控制、脱碳与脱钒以及钒渣质量问题进行了讨论和分析。根据吹钒特点，提出了处理特高钒生铁吹钒和炼钢的工艺流程。     

优质粒铁制备新工艺

近年来,我国电炉钢的产量不断增加,废钢供应日益紧张,质量也日趋下降,选用合理的废钢代用品是发展我国短流程的一项迫切任务。常用的废钢代用品有海绵铁、碳化铁(Fe_3C)和脱碳粒铁等。由于海绵铁含铁量高、含硫量低等优点,近几年在北美等地区有     

高效炼钢生铁的研制,生产及应用研究

本文介绍了高效炼钢生铁在转炉土的应用试验、着重分析讨论了高效炼钢生产对转炉冶炼周期、熔池钢液温降及钢中气体、夹杂物等因素的影响。     

冶炼含钒钛生铁的含硫量控制

冶炼含钒钛生铁的含硫量控制，不仅影响到生铁的质量，产量和能源消耗，而且还直接影响着转炉炼钢的各项技术经济指标，本文结合生产实际，从理论和操作上研究了探讨了冶炼含钒钛生铁的含硫量控制问题，并且提出了控制铁水含硫量的技术措施。     

电弧炉部分铁水热装炼钢生产与效益分析

本文提出了部分铁水电弧炉热装炼钢，即以部分铁水代替电弧炉炼钢中生铁配碳，提高了电弧炉生产作业率，降低了冶炼电耗。