易于生产内衬层的辊筒机头压片挤出生产线

采用溴化丁基橡胶的现代轮胎内衬层气密性好，且与其他聚合物具有理想的亲合性。以前，只是使用四辊压延机生产所需要的几何形状的内衬层，但采用先进的工艺和控制系统后，使用一台辊筒机头压片挤出机完全能满足需要。     

四辊压延内衬层生产线

介绍了四辊压延内衬层生产线的构造与工艺特点。过渡层胶和气密层胶通过Φ40 0mm× 10 0 0mm四辊压延机压片 ,定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条胎圈胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后 ,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑 ,占地面积小 ;采用PID控制 ,控制精度高 ,产品质量稳定 ,生产效率高 ,设备运行可靠     

生产内衬层的辊筒机头设备

前言为了经济地生产胶片和胶板,橡胶加工厂普遍地应用了辊筒机头设备已有15年了。这种设备最初的适用范围是合理生产2～20毫米厚的胶片,宽度可达2500毫米。按照今天的技术标准,符合上述规格的高质量的半成品,只要在机器上通过一遍就可制成,其产品可避免夹入空气和气体,且具有显著的尺寸稳定性。因力辊筒机头作业与普通压延作业方式不同,作业时辊距间没有堆积胶,所以     

内衬层生产线中浮动辊的应用

对软控股份公司的新型内衬层生产线中的浮动辊的工作原理和控制方法进行了详细介绍。实际使用表明,这种调速方式较好地提高了速度稳定性,提高了产品质量。     

新型内衬层四辊压延生产线简介

由上海大中华橡胶厂总体设计,并由台湾鑫昌机械工业股份有限公司制造的S型φ460×1220内衬层四辊压延生产线经过4个月的安装、调试及三个多月的试生产,已投入正常运行,压延制品已达到工艺的要求。该流水线系国内第一条采用四辊压延法一次生产多层复合内衬层的流水线,具有成本低、生     

单辊筒挤出生产线的特点及应用

介绍单辊筒挤出生产线的结构、工作原理、特点、可能存在的问题及相应解决措施。单辊筒挤出生产线由挤出机和单辊筒组成,胶料通过挤出机螺杆送至预口型,在预口型降压后由辊筒压成需要的尺寸和形状,由于生产过程中温度和压力较低,因此生产线结构简单且精度较高;由于辊筒上胶料存在速度差,可能会造成厚制品表面光洁度较差的问题,因此需提高口型表面光洁度并降低胶料表观粘度。     

单辊筒机头挤出型胶生产线

介绍单辊筒机头挤出型胶生产线。选用单辊筒挤出机,配用国产温控、供胶和余胶返回装置。辅助部分由接取测宽、上坡、冷却、下坡、定长裁断、快速输送、海绵吸水、吹干和拾取装置组成。单辊筒机头挤出机有零压力挤出的优点,可大大提高型胶断面尺寸稳定性。     

开炼机辊筒断裂实例分析

通过对青岛橡胶集团有限责任公司近20年来断裂的9根辊筒进行实例分析，总结出辊筒断裂主要原因是：铸造加工缺陷，辊筒内外温差过大，操作不当等。建议在今后的使用中除对辊筒本身的质量要严格要求外，还要注意控制内外温差及精心维护，正确使用。     

辊压机定辊减速机三级行星转架螺栓断裂原因分析及处理措施

我公司水泥联合粉磨系统主机设备辊压机(HRC48’×30’)配套的行星减速机型号为GYM60-01-00,自投运以来一直运行稳定。但进入2013年下半年,发现该减速机循环润滑油站过滤器滤芯内部有部分金属粉末杂质,技术人员据经验判断认为是减速机内部球顶磨损所致,只是对过滤器滤芯进行清洗并更换了润滑油。后来,在2013年冬季大修拆卸该减速机更换球顶时发现三级行星齿轮转架输出轴侧螺栓断裂一条并掉出,在检查紧固时发现其它螺栓也存在不同程度的松     

水泥辊压机定辊电动机故障原因分析及处理

我公司新建10 000 t/d水泥熟料生产线于2017年11月顺利投产,通过每月周期监测发现其中1台水泥辊压机电动机振动异常并有恶化趋势,电动机型号YRKK710-6,电动机与减速机连接形式为万向联轴器,万向联轴器最大的特点是缓冲、减振和提高轴系动态性能。通过分析振动谱图及现场排查故障原因及时进行了处理,使设备振动标准达到优良状态,保证了设备全周期安全稳定运行[1]。     

内衬层接头裂口原因分析及其解决措施

半钢子午线轮胎内衬层接头裂口外观质量缺陷主要表现为:硫化后成品胎里肩部的内衬层接头局部未硫化合拢,形成凹陷的裂缝。一、内衬层胶片接头裂口的原因1.内衬层胶片接头采用搭接方式,胶片接头部位与成型鼓之间形成“⊿”状空隙,见图1。2.一段成型未能有效地消除该空隙,在一段胎胚内衬层胶片搭接接头处形成一个“台阶”、过渡不平整,且后续工序也不能消除,见图2。3.二段胎胚内喷涂作业时,胎胚内衬层胶片接头与内喷涂液喷出方向相对,见图3,该部位留存的内喷涂液较多,而内喷涂液的隔离作用又导致该部位在硫化时不能完全合拢。4.硫化工序胎胚定…     

挤出压延法内衬层气泡原因分析及措施

随着轮胎行业的发展,为了满足公司成品质量的提升,减少人工的劳动强度,提升设备的自动化程度,浦林成山(山东)轮胎有限公司对内衬层气泡产生的原因进行系统的分析,并有针对性的对内衬层挤出线设备以及操作方式、生产工艺等进行改进,并将改进后的新工艺应用于实际生产测试中。经过实际生产测试后,在满足胶料挤出工艺标准的前提下,有效的减少了内衬层气泡的产生,产生了良好的经济效应和应用前景。     

辊筒失效原因分析及预防措施

辊筒断裂、轴向裂纹、辊面脱落是辊筒失效的主要形式。通过对辊筒的铸造质量、受力状态、温度应力的影响和使用操作等方面进行分析，找出辊筒失效的原因，最后提出了预防的具体措施。     

屏蔽泵故障原因分析及处理措施

屏蔽泵由于没有动密封,输送液体介质不会产生泄漏,在化工装置中常用于输送有毒有害、易燃、易爆、强腐蚀性、有放射性的液体介质。通过对屏蔽泵结构特点和工作原理的介绍,结合实际生产过程中出现的故障进行分析,提出合理的处理措施,保证屏蔽泵稳定运行。     

对挤压延法内衬层气泡原因分析及措施

本文讨论了对挤压延法内衬层气泡原因分析及措施.结果表明,要解决该质量问题,需要结合胶料配方,优化挤出设备,控制工艺参数,人员培训到位,规范车间环境,以减少内衬层挤出气泡,减少返回胶,降低能耗,提高生产率,提高轮胎质量.     

辊压机冲料原因分析及处理措施

某公司有一套CLF140/65辊压机加VX5815型选粉机（简称V型选粉机）的预粉磨系统,其后接两台Φ2.6ｍ×13ｍ及Φ2.4ｍ×12ｍ的水泥磨。在生产中,辊压机冲料现象时有发生,导致辊压机因电流高或间隙大而跳停,或NSE500提升机因电流高而跳停,甚至压死。本文对发生冲料时及冲料前的物料及设备情况作一分析,并给出相应的处理措施。     

磨辊润滑油站故障的原因分析及处理

我公司于2010年建成并投产一条4 800 t/d的熟料生产线。生料系统采用ATOX50立磨进行生料制备,自投产以来,各生产系统运行稳定。在2017年7~9月的生产过程中,生料系统会偶尔出现磨辊润滑油站系统故障导致连锁停机的情况,导致生料系统运行受到严重影响。通过多次分析排查,找到了解决方法,本文对此作一介绍,以供参考。