一种塑胶模具的MES注塑装置

正本实用新型涉及注塑生产技术领域,特别涉及一种塑胶模具的MES注塑装置;本实用新型包括机架和机箱,机架内设置有动模和定模,动模和定模形成模腔,定模上设置有顶针;机箱内设置有显示屏和处理器,机架顶端设置有监控器,监控器通过数据线与操作室的显示终端连接;在本实用新型中,动模与     

一种高效的塑胶注塑模具

正本实用新型提供一种高效的塑胶注塑模具,包括注塑顶板、定模固定板、定模活动板、动模活动板、动模固定架、电加热器、可拆卸式注塑夹板、三叉式注塑模枪和电动伸缩杆,注塑顶板安装在定模固定板的上表面中间位置处,定模活动板安装在定模固定板的下方,动模活动板设     

基于双色旋转技术的嵌件自动给料注塑模具设计

根据塑件镶件注塑成型的需要,运用旋转式双色成型原理,设计了一种双模复合式自动化嵌件注塑模具。在工作时,模具由2副子模具组成,其中注塑模用于嵌件的注塑,装料模用于嵌件的自动装配。2副子模具的动模结构相同,不同的是两者的定模结构,注塑用的定模机构为模腔形式,而镶件装配用的定模机构则安装了嵌件装配机构。嵌件装配机构中,其自动装配机构包括3个子机构,嵌件送料机构用于嵌件的送料输送,嵌件排位机构用于8个孔腔槽中嵌件的排位,模板压杆机构将8个嵌件推入嵌件杆顶端,待旋转模架做180°旋转后进行注塑,完成塑件的自动化注塑。注塑模具中,注塑模具结构为1次开模,2次顶出的结构形式,2次顶出中,1次用于嵌件从嵌件顶杆上顶出分离,第2次顶出用于塑件的侧凹抽芯和完全顶出脱模。模具结构形式新颖,嵌件装料机构设计巧妙,灵活地运用双色模注塑原理,实现了带嵌件塑件的自动化注塑生产,具有较好的生产实用价值。     

精密塑料成型模具的潜伏式浇口

<正>本实用新型公开了一种精密塑料成型模具的潜伏式浇口,包括流道顶出机构、流道、压板、顶出块、顶出弹簧、切刀、产品顶出机构和型腔,流道位于动模和定模之间,流道的底部设置有流道顶出机构、压板,压板的底部安装有顶出块,顶出块的底部安装有顶出弹簧,压板、顶出块、顶出弹簧均位于动模的方槽内,型腔位于动模内,切刀位于     

一种新型高分子塑料瓶成型模具

正本实用新型涉及塑料模具技术领域,且公开了一种新型高分子塑料瓶成型模具,包括定模固定板、定模座、动模座、推杆固定板、动模固定板,定模固定板上端的中部固定安装有定位环,定位环的中部开设有浇注口,定模座的内部固定安装有两个型芯。该新型高分子塑料瓶成型模具,通过设置出气装置,且保护层为耐热保温材料制成,在塑料瓶浇筑完成后,由冷气管通入冷气时,     

注塑机上注塑塑料旋盖的装置

本实用新型为注塑机上注塑塑料旋盖的装置，包括锁紧拉杆、动挡板、动力装置、动模、定挡板以及定挡板上的定模。动挡板上设有与锁紧拉杆平行的转轴，转轴上套有齿轮。齿轮由马达驱动，转轴上还安装一个转盘，若干个相互独立的动模置于该转盘上；定挡板上相对定模的另一侧固定有齿轮箱；     

顶部开口变大的电机盒注塑模具设计

分析了顶部开口变大的电机盒塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模结构设计和工作过程。通过在主分型面打开前先行分开支撑板和B板,并利用支撑板上的滑块座带动动模内抽块运动,解决了由于塑件顶部开口比中部大导致动模型芯卡住塑件、脱模困难的问题,并通过扣机和限位螺钉实现了B板与支撑板之间的先行开模和定距;通过在定模侧设置油缸、导向限位、侧抽芯杆等装置,实现了离分型面较远处的抽芯。模具结构紧凑、实用,具有创新性。     

一种塑料制造设备

正本发明属于塑料制造技术领域,尤其涉及一种塑料制造设备,它包括动模、模芯、定模,该制造设备通过动板带动驱动杆的上下移动控制模芯中的滑动模芯内外缩放,当需要浇注时,控制驱动杆使得驱动杆向下移动,驱动杆向下移动就会使得六个拉杆水平向外滑动,六个拉杆水平向外滑动就会驱动滑动模芯上对应的固定模壳和可拆模壳向外移动,当滑动模芯完全展开后,进行浇注,     

基于全区域连通型随形介质槽的注塑模具

针对无痕注塑成型,提出一种全区域连通型随形槽结构,在定模型腔近距离位置、塑件外壳对应区域加工与外壳表面一致的随形槽.模具结构中不但需要有贴近型腔的定模随形介质通道,而且需要在其近距离增加隔热层,从而实现沿模具型腔表面均匀传热,减少模具传热体积.仅需要在定模进行加热,而动模进行冷却,这样同一侧模芯内部不需要热冷介质的对冲切换,可避免大量能耗.     

智能篮球橡胶内胆压边成型刀模

正智能篮球橡胶内胆压边成型刀模,成型刀模包括底座,底座中部设置有定模,底座两侧分别设置有左中板和右中板,定模上方设置有与其配合的动模,定模中间设置有横梁,横梁上设置有与内胆橡胶件上凹槽配合的定位凸起,动模上与定位凸起位置相对处设置有定位凹槽,本实用新型通过在成型刀模的定模和动模中间分别设置定位凸起和定位凹槽,     

一种新型橡胶门尼黏度计

正本实用新型涉及检测领域,且公开了一种新型橡胶门尼粘度计,包括固定架,所述固定架的顶部通过安装架安装有大气缸,且大气缸的输出端连接有上模腔,所述上模腔的底部设置有上模芯,所述固定架顶部的中间位置处设置有轴承座,且轴承座的内部设置有轴承,所述轴承的顶部设置有下模腔,且下模腔的顶部设置有下模芯。本实用新型为了保证转子在模腔处于中心位置,     

双模旋转式嵌件自动装载注塑模具设计

结合塑件带嵌件自动注塑成型的要求,设计了一种基于双色成型模式来进行嵌件注塑成型的双模成型模具,模具由两副子模具构成,一副子模具用于嵌件的自动装配,一副用于塑件的注塑成型。两副模具通过旋转支架的往复旋转对调来达到更换两副模具型腔的目的,从而实现嵌件自动安装于注塑模具模腔内后,进行塑件的自动化注塑。嵌件自动装配模具的使用,有利于减少注塑生产安全隐患和提高注塑生产效率。嵌件自动装载机构包括嵌件送料机构、嵌件排位机构、和嵌件模板压杆机构3个子机构,机构充分借用模具模板的开闭功能,利用油缸驱动齿轮转动来实现嵌件在模具动模顶杆上的输送、按序排列及自动压入顶杆上,实现嵌件的在模腔内的自动安装,机构设计新颖,有利于减少自动化生产成本。注塑子模具采用一次开模,两次顶出的方式来实现塑带嵌件塑件的完全脱模。     

薄壁深腔小脱模斜度箱体塑件注塑模具设计

针对某办公设备上的薄壁深腔小脱模斜度箱体塑件为研究对象，根据塑件深腔、薄壁、脱模斜度小的结构特点和适用于大批量生产的技术要求，设计了一副包含：定模芯入子优先抽芯结构、动模芯入子优先抽芯结构和四边滑块侧向抽芯结构的复杂注塑模具。模具设计采用四边滑块侧向抽芯机构，解决塑件两侧脱模方向倒扣及塑件表面脱模斜度小、高度方向太深易黏定模的问题，同时可以优化分型面结构，提高加工效率；模具设计的定模芯入子优先抽芯结构，通过在两处环形筋位处设置的前模芯镶件入子，利用镶件的排气特性，解决定模侧两处环形深的筋位在注塑成型时易出现困气、烧焦及填充困难的问题，通过优先抽芯前模芯的镶件入子，解决此两处深的筋位黏模的问题；模具设计的动模芯入子优先抽芯结构解决了塑件深腔、薄壁结构包紧力过大顶出困难的问题，利用动模芯入子的优先抽芯结构，先脱出动模型芯，即可轻松顶出塑件同时不会造成顶出变形。针对塑件成型时易出现的问题，经过模具结构优化设计，模具在后续实际生产中表现优异、符合预期。     

铁芯注塑模具及铁芯

<正>本实用新型公开了一种铁芯注塑模具及铁芯,注塑模具包括:定模仁,定模仁上设置有定模仁型腔;动模仁,动模仁上设置有动模仁型腔,动模仁型腔与定模仁型腔配合形成产品型腔,动模仁型腔包括用于容纳若干齿的齿顶部的若干齿顶腔和分别设置于若干齿顶腔一侧的且与齿顶腔贯通的若干斜顶腔;以及斜顶机构,斜顶机构包括若干斜顶针、斜顶针板和驱动装置,若干斜顶针的头部分别设置于若干斜顶腔中,并可在缩回位置与伸出位置之间运动,若干斜顶     

一种改进的注射机成型装置

本实用新型提供一种合模速度快、锁模可靠的改进的注射机成型装置。其包括机架、定模、动模、合模油缸及若干导向柱。所述定模固设于机架上,各导向柱平行设于机架上,动模可活动地设于各导向柱上,合模油缸的缸体及阀杆分别与机架及动模固接,机架上设有保压油缸及液压油箱;所述保压油缸由油缸体及活塞杆组成;所述活塞杆一端与动模固接,活塞杆另一端位于油缸体内侧腔室并与油缸体形成具有保压作用的保压油腔;     

圆形湿式脱硫除尘器

<正>申请号:201310592459.0摘要:本发明公开了圆形湿式脱硫除尘器,涉及脱硫除尘器,解决现有脱硫除尘器的脱硫液到不了脱硫除尘器的器壁,造成除尘和脱硫效率低、能源浪费的问题。圆形湿式脱硫除尘器包括脱硫除尘器腔体、进水管、帽罩、芯柱、布水装置、旋流板。其中,安装有旋流板的布水装置安装在脱硫除尘器腔体内的芯柱上,帽罩设在最上一层布水装置的芯柱上,帽罩内为空腔,帽罩壁上开设有进水孔,进水管穿过脱硫除尘器腔体,末端     

一种节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具

<正>本实用新型公开了一种节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具,包括上模、下模和成型装置,上模和下模可拆卸地连接,上模和下模之间设有模腔,成型装置设于模腔内;成型装置包括套管、密封套管两端的第一堵头和第二堵头、以及两端分别设于第一堵头和第二堵头上的棍芯;第一堵头上设有第一进料口,上模上设有与第一进料口对     

橡胶磨粉机

<正>本发明涉及一种橡胶磨粉机,包括磨粉室,动、定磨盘,主轴,机壳,送料装置,电动机及皮带传动机构,其特殊之处是:动磨盘由后壳、芯层、表层组成,主轴为空心轴且在其空心腔体内设有冷却水管路,主轴与冷却水管路之间形成环形回水路,芯层与后壳之间形成进水腔以及回水腔,芯层与表层之间形成冷却水循环腔,芯层上分别设有进     

双壁夹筋塑料管材成型装置新品

3月下旬,潍坊中云公司推出了双壁夹筋塑料管材成型装置,并已申请了专利。双壁夹筋塑料管材成型装置是一种双壁夹筋塑料管材成型装置,具有支架和固定安装在支架上的模体,模体内通过轴承安装有外模芯,外模芯后部安装有链轮,外模芯内通过轴承安装有内模芯,内模芯后部固定在内模芯支架内,该内模芯支架固定安装在支架上,     

注吹一次成型全自动吹瓶机开边模结构设计

介绍用注塑机改装的注吹一次成型全自动吹瓶机开边模部件的结构设计，在通用注塑机动板、定板之间加装一个回转模部件，定板做成注塑凹模部件，动板上安装开边模部件，合模时将塑料熔体注射到凹模与回转模芯棒之间的空腔内形成吹瓶用的管坯，而在动板侧（开边模部件0将管坯吹塑成瓶形。整个工作过程用微电脑或可编程序控制器（PC）控制全自动完成。