八钢开发镀锌门板钢的探索

以冷轧低碳钢为原料,通过对化学成分、退火等方面工艺改进试制生产了镀锌冲压门板用钢。试制结果表明生产的镀锌冲压门板用钢力学性能稳定,钢卷表面质量优良,满足了用户的使用要求。     

高强度热轧镀锌用钢开发

介绍了高强度热轧镀锌用钢的开发工艺,成分设计中要保证最终产品的镀锌质量要保证钢中Si含量要低,采用控轧控冷工艺保证热轧产品指标以满足镀锌后产品性能。分析得出了"Mn偏析使得钢中带状组织级别高是镀锌产品屈服低的主要原因"的结论。通过采取二冷水缓冷、轧后提高冷却强度等工艺减轻带状组织,使产品满足使用要求。     

镀锌高强钢工业生产控制优化研究

目前,镀锌产线面临工艺过程控制实时监控与部分设备的智能化程度不足,退火曲线不完善,带钢张力参数不合理,质量关键设备控制模型和参数设计缺陷以及模型老化与当前要求不适,带钢入锌锅温度和其波动的范围只能凭借人工经验控制等问题。为提升设备精度和工艺控制,配合做好集团产线智能制造工作,通过优化设备控制程序、开发过程实时控制监控与产品自动判级系统等,使产线更加智能化,有效提升产品质量稳定性,实现合同快速交付,为企业创造了效益。     

FD级镀锌钢卷的表面质量控制

FD级表面镀锌IF钢是表面质量要求最高的镀锌产品,表面质量控制难度大,合格率低。其主要缺陷之一“线状”缺陷是炼钢内生夹杂或保护渣卷入引起的。控制“线状”缺陷的主要措施是洁净度控制和机清（火焰清理）。为了对比洁净度控制和机清措施的有效性,进行了IF钢镀锌钢卷表面质量控制试验。结果表明,机清对提高FD命中率的作用大于洁净度控制措施;没有经过机清的板坯,钢水洁净度控制措施、连铸液位波动和三路氩气背压控制的影响是明显的。试验过程发现的“机清翘皮”缺陷,是机清板坯表面毛刺或凸棱经轧制形成的。“机清翘皮”下方没有夹杂物,有时能够发现少量FeO。修磨等提高机清后板坯表面质量的方法有助于消除机清“翘皮”缺陷。     

八钢镀锌产品适应新标准的工艺优化

为满足标准换版后增加的对DC51D+Z镀锌板屈服强度的性能要求,对生产的DC51D+Z的数据进行了收集分析,结合市场主要用户的使用情况与特性要求选择了新的对应牌号S280GD+Z与S220GD+Z取代DC51D+Z,并对原DC51D+Z镀锌板的化学成分、连续退火和拉矫等工艺进行优化和改进以满足新牌号性能变化的需要。试制结果表明采用新工艺试制生产的镀锌板屈服强度力学性能稳定,钢卷表面质量优良,很好地满足了用户使用要求。     

八钢冷轧镀锌线电气自动化控制

随着电气自动化技术的发展,基础自动化与电气传动的结合技术得到了不断地完善和提高。因此基础自动化功能的实现是保证合格产品的必要条件。八钢冷轧镀锌线电气自动化采用了SIEMENS公司的软、硬件配套系统,对产品质量起到了至关重要的控制作用。     

八钢彩色钢板镀锌线电气传动控制特点

随着电气传动技术的发展,交流变频调速技术得到了不断的完善和提高。交流变频调速技术在冶金行业上的应用越来越普遍。阐述交流变频调速传动技术在八钢股份公司彩色钢板厂热镀锌机组上的应用。     

新的镀锌工艺

机械镀锌工艺由昆明工学院负责研制,在弥勒县马钢厂配合下完成。在铁基表面上镀锌的传统工艺有热浸镀和电镀。它们均有耗锌、耗能大,污染重的缺点。而机械镀锌无污染,能降低锌耗50～70％,另有节能、操作简便、镀层质量高的优点,     

镀锌防腐工艺

目前,镀锌仍然是钢铁产品、制品防腐的主要技术.在此介绍了热浸镀锌、机械镀锌和电镀锌等镀锌防腐工艺的机理、工艺流程及特点.近年来,由于环境保护法规的加强,传统的电镀锌和热浸镀锌因工艺过程中会产生一定程度的污染,在许多国家和地区已受到严格的限制.因而,钢铁材料的表面处理工艺正面临着一场革命,向低能耗、无污染、高效率、高质量及绿色生产的方向发展.机械镀锌是表面处理界正在大力推进的清洁生产技术之一,当前利用该工艺生产的产品已在国际市场流行,也已被国内许多企业认可,逐渐成为国内五金件表面处理的一种通用技术.     

基于镀锌的Q/P工艺对钢组织与性能的影响

基于热镀锌的工艺特点制定Q/P热处理工艺,研究了奥氏体化温度及配分时间对组织和性能的影响。结果表明,随奥氏体化温度从800升至900℃,Q/P处理后组织中铁素体量减少,马氏体和残余奥氏体量增加,钢的屈服强度、抗拉强度均升高,伸长率降低,900℃奥氏体化时钢的强塑积最高。在460℃配分10、30、60s时,随着配分时间延长,组织中马氏体发生回火且发生大量贝氏体转变,造成Q/P处理后残余奥氏体量减少,使钢的抗拉强度、伸长率和强塑积均下降。     

20g品种钢工艺开发与研究

介绍了锅炉钢２０ｇ钢种转炉、连铸生产工艺及产品开发情况,试验表明其工艺是可行的。     

俄罗斯镀锌钢生产能力翻一番

前苏联只有五条钢带镀锌生产线:两条在乌拉尔地区,即在马格尼托哥尔斯克(Magnitogorsk)(MMK)和雷西瓦(Lysva):一条在乌克兰的马里乌波尔(Mariupol);两条在俄罗斯的欧洲部分,即在切利波韦茨(Cherepovets)和利佩茨克(Lipetsk)。这五条生产线     

Q345C钢的开发与工艺优化

天钢联合特钢炼钢厂为满足高级别角钢的市场需求,进行了Q345C钢的开发.该钢种要求钢中铝含量较高(A1≥0.020％),试生产时连铸塞棒水口结瘤严重,造成铸机连续2个浇次非计划停浇.对关键工序生产工艺进行优化后,再次生产时钢水浇铸性良好,铸坯性能完全满足C级钢的要求,成功开发了Q345C高级别角钢.     

含硫钢炼钢连铸工艺开发

以含硫钢1E1813为研究对象，针对短流程生产含硫钢的工艺难点，开发并探讨了再硫化、以Ti固N保B以及易氧化元素微处理等工艺对夹杂物、淬透性和连铸可浇性的影响。     

转炉工艺帘线钢的开发

介绍了第二炼钢厂帘线钢用NLX82A盘条的研制与开发过程。通过转炉终点碳控制、脆性夹杂物Al_2O_3、TiN的控制,改良精炼渣系能有效提高钢水纯净度;优化连铸工艺参数,有效改善帘线钢中心碳偏析。结果表明:帘线钢中夹杂物的控制、铸坯中心偏析、高比率的索氏体金相组织是保证高质量帘线钢盘条的重要因素。NLX82A盘条拉拔性能稳定,完全满足钢帘线用户的使用要求。     

盾构机轴承用钢的开发与质量控制

 随着中国工业化进程及基础设施建设的需要,大量的交通隧洞、城市地下铁道、供排水隧道和电缆隧道等工程建设需要使用大型掘进设备盾构机。由于盾构机的特殊使用环境,对盾构机轴承的使用寿命和可靠性要求非常高。大型盾构机轴承用钢的开发和质量控制是影响盾构机寿命以及整个施工安全的重要因素。通过对盾构机轴承的使用环境以及性能要求进行分析,分别研究了大型盾构机轴承滚动体以及套圈用钢的钢种选择问题,并提出了在盾构机轴承质量控制过程中的关键措施。对轧材或锻材的质量来说,钢质纯净化是基础,铸态组织的均匀化和形变组织的精细化是关键。后续热处理的综合组织性能控制,包括淬硬层控制、马氏体组织控制、残余碳化物控制以及残余奥氏体控制是保证满足盾构机轴承强韧化的重要措施。     

热镀锌用锌锅的发展及镀锌工艺控制

介绍了热镀锌用锌锅的发展及其镀层表面质量控制工艺,分析了锌锅运行对镀层表面状态和镀层性能的影响.     

带钢电镀锌工艺

<正>IRONSTEEL REVIEW,2010(2):20-23GRAVITEL工艺(重力流电镀工艺)由奥地利维也纳Andritz/Ruthner机器制造部于1980年初开发。1985年9月,第一条大型电镀作业线在林茨的Voestalpine厂建设。2010年,GRAVITEL工艺的年度装机容量将超过400万t。     

高强度镀锌钢板的开发

高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的，在生产工艺中，这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是，合金元素会严重影响钢的镀锌性能（与熔融锌的浸润性和Fe—Zn合金的反应）。例如，在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时，在进入锌池之前的退火期间，钢板皮下层会形成氧化物，结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差，导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时，这种氧化物还会阻碍Fe—Zn合金的反应，使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时，防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限，并且用Ni或同类元素进行电镀。