曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口

正曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口,包括上复板和下复板,上复板下设置型腔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置型芯,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件,塑料件中制有曲形中空管,曲形中空管的一侧开有溢出口,在型芯中制有溢料槽,溢料槽中有曲形中空管中吹出的废料,其特征在于:型芯中     

注塑模具内翻边倒扣脱模机构

<正>注塑模具内翻边倒扣脱模机构,包括上复板和下复板,上复板下设置型腔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板,上、下顶针板经油缸带动,上、下顶针板上设置滑座,滑座中制有滑槽,滑槽连接大斜顶杆,在模脚上设置型芯,型芯与型腔之间注塑成型的塑料件,塑料件的两侧制有挡板,挡板下制有向内的翻边,翻边上制有向上的倒扣,其特征在于:大斜顶     

铁芯注塑模具及铁芯

<正>本实用新型公开了一种铁芯注塑模具及铁芯,注塑模具包括:定模仁,定模仁上设置有定模仁型腔;动模仁,动模仁上设置有动模仁型腔,动模仁型腔与定模仁型腔配合形成产品型腔,动模仁型腔包括用于容纳若干齿的齿顶部的若干齿顶腔和分别设置于若干齿顶腔一侧的且与齿顶腔贯通的若干斜顶腔;以及斜顶机构,斜顶机构包括若干斜顶针、斜顶针板和驱动装置,若干斜顶针的头部分别设置于若干斜顶腔中,并可在缩回位置与伸出位置之间运动,若干斜顶     

一种汽车喇叭网注塑模具

<正>本实用新型涉及了注塑模具技术领域,更具体的涉及了一种汽车喇叭网注塑模具,包括上顶板、浇口、分流板、热流道、定模板、动模板、模脚和下底板,所述下底板设置有顶出油缸、下顶针板和上顶针板,所述下顶针板上还设置有顶针和斜顶,所述动模板上设置有动模,所述定模板上设置有定模,所述动模上设置有滑块、滑块座、斜导柱和导     

基于UG的电池盖注塑模具设计与数控加工

针对电池盖塑件浇注系统设计和脱模设计的难题,设计了一模一腔倒装型两板模二次开模方式的模具,其特点为:型腔、型芯镶件互换倒装,采用直接背面热流道进浇方式;动模侧设计有型腔弯销滑块先抽芯脱模机构,定模侧设计有型芯斜导柱滑块抽芯脱模机构、油缸+顶针板前模顶出机构。并结合模具的实际生产需要,针对型腔、型芯上复杂特征多的特点,对型腔、型芯成型件进行加工工艺分析,重点给出了型腔、型芯的CAM加工策略和数控加工(NC)工艺过程,以及基于UG-CAM模块的数控加工程序的编制,实现了模具成型件的高效生产。该模具结构新颖,数控加工程序简洁高效、加工方式灵活,为同类塑件的注塑模具设计和生产提供了有益参考。     

直升机旋翼侧边二次顶出脱模注塑模设计

针对某玩具直升飞机旋翼塑料件叶片上无痕顶出脱模的生产要求,设计了一种侧边顶出结构注塑模具及侧边二次顶出脱模机构;侧边二次顶出脱模机构在应用推块上设计斜T型槽驱动滑块实现侧边第一次抽芯脱模的基础上,再次应用推块继续推动顶针板顶杆将塑料件从侧边型芯上完全顶出脱模,实现了塑料件叶片的无顶出痕迹自动化生产,为同类塑料件的脱模机构注塑模具设计提供参考价值。     

电磁治疗仪盖多侧孔特征抽芯机构及注塑模具设计

结合电磁治疗仪盖塑料件多种侧孔特征的脱模需要,设计了一种两板式三次分型侧浇口注塑模具、6种不同脱模机构及三次分型的开模控制机构,通过开模机构的顺序控制,实现了4种前模先抽芯机构的抽芯功能及2种后模先抽芯机构的抽芯功能。塑料件的最终顶出通过注塑机顶杆推动斜顶杆及顶针来实现。模具的结构布局合理,实用可靠,机构设计构思精巧,简单实用,有效降低了塑料件的注塑生产成本,可为同类塑料件的注塑模具设计提供有益借鉴。     

一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具

<正>本实用新型提供了一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具,包括前模与后模,前模包括固定板和前模板,后模包括后模板、定位板、模脚和后面板,前模板与后模板闭合形成型腔,后面板上设有顶针机构,其特征在于:还包括台面、热流道机构、负压气道、加热系统和冷却系统。本实用新型所提供的注塑成型模具的结构设计在注塑前将型腔内空气吸出形成负压状态,在注塑时,热熔状态的塑胶原料能够快速充满     

汽车仪表罩倾斜式多种脱模机构及其注塑模具设计

针对汽车仪表罩外形不规则,型芯侧需多向脱模的特点,设计了一模一出的模具结构,针对塑料件不同部位设计了不同的脱模机构,结合塑料件在模具上布局的需要,型腔侧采用滑块抽芯脱模机构,型芯侧则分别设计了倾斜式拉料杆顶出流道废料、倒装弯销后模先抽芯,顶块+顶针二次顶出,油缸倾斜式顶针板顶出等脱模机构,模架采用标准模架改装后将顶针板倾斜16o顶出,顶出动力依靠液压油缸来完成;对应脱模机构的设计需要,模具设计时,对塑料件在模具中的布局、分型面分区设计、多向先抽芯脱模机构设计、潜伏式进浇方式设计、二次顶出机构及其控制机构设计等做了合理优化布局安排,实现了塑料件的完整脱模及自动化生产。     

手机后盖定模滑块注塑模具设计

分析了某品牌手机后盖壳体的注塑工艺特点,介绍了该塑料件注塑模具结构设计和工作过程。设计的模具摈弃了常见的动模滑块抽芯机构和潜顶针浇口,采用定模滑块抽芯机构成型侧孔、牛角式浇口浇注,保证了塑料件表面不能有注塑痕迹的高外观要求。塑料件内部倒扣利用斜顶成型,并用限位螺钉和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注系统凝料的自动分离。     

汽车骨架斜孔斜块抽芯机构及注塑模设计

根据汽车塑料骨架的结构特点,应用UG NX和Moldflow软件设计了适用于该产品的热流道两板注塑模具。采用流动模拟技术,得到了充填平衡的浇注系统;设计了易于加工的镶拼式型腔及型芯结构,并重点优化了斜孔的脱模方案,设计的含斜块的抽芯脱模机构,缩减了模具尺寸;布置了立体循环式水路以改善冷却条件。实践证明,模具结构紧凑、工作稳定,塑料件成型质量满足使用要求。     

组合式碳粉盒主构件的精密模具

正本发明涉及塑料产品加工治具技术领域,具体的说,是涉及一种组合式碳粉盒主构件的精密模具,包括前模与后模,前模从上往下依次包括前面板、脱料板、A板、前模仁,后模从上往下依次包括后模仁、B板、推板、模脚、底板,底板的上方设有下顶针板、上顶针板,还设有顶针,前面板的上部设有定位环,定位环下方设有浇口套,浇口套内设有流道,流道的下方与塑料件     

基于CAD/CAE/CAM的吸尘器电机罩注塑模设计

分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG进行电机罩板的注塑模具设计,完成了模具型腔、型芯、镶件及侧抽芯的设计以及对模具的型腔零件进行电极设计和数控加工设计。将CAD/CAE/CAM技术应用于模具设计中,可以缩短产品开发周期,降低产品的生产成本。     

汽车进气弯管侧向抽芯注塑模具设计

设计了一种汽车进气弯管侧向抽芯注塑模具,弯管塑料件注塑成型生产时,由于弯管段脱模设计不好控制,抽芯深度较大等实际情况,容易引起管内型芯跑偏、管内型芯与塑料件粘连、出模时成型的塑料件已损坏等问题。针对实际生产中出现的问题及塑料件由弯管段和直管段构成的特点,对弯管段采用液压油缸抽芯方式,对直管段采用斜导柱机动抽芯方式,有效地解决了生产中实际问题,实现了弯管塑料件的自动化注塑生产,保证了塑料件的成型质量。     

一种两用型塑料模具

<正>本实用新型公开了一种两用型塑料模具,包括上模板、下模板;下模板与上模板相对的一面带有模具型腔;上模板包括上模板本体和增强板,增强板活动式放置在上模板与下模板相对的一侧;上模板本体包括型腔基体和型芯镶块;型腔基体的两侧壁内侧带有向内延伸的挡块,型芯镶块内置在型腔基体内,其朝向增强板的一侧带有凸部,凸部的两侧卡置在挡块上;型芯镶块与型腔基体的     

一种塑料注塑模具

<正>本实用新型公开了一种塑料注塑模具,包括下模具,下模具上设有型芯,下模具上装有上模具,上模具、型芯与下模具之间组成封闭的型腔,下模具上端设有定位孔,上模具下端对应位置设有定位销,上模具和下模具之间通过螺纹固定,上模具内围绕着型腔设有螺旋水冷道,螺旋水冷道一端连接进水口,另一端连接出     

果汁机杯盖同向侧抽芯注塑模具设计

分析了果汁机杯盖的结构、功能特点,应用UG NX软件实现果汁机杯盖的注塑模具整体结构设计。对果汁机杯盖塑料件的注塑工艺进行了分析,对浇注系统、冷却系统进行了设计计算。基于果汁机杯盖同一侧面分布有不同方向的孔,设计同向抽芯机构完成注塑模具的侧抽芯需求。设计中采用斜顶针、斜顶针固定块、滑块、斜导柱、楔紧块共同组成侧抽芯机构,稳定地完成侧抽芯运动。实践证明,设计的果汁机杯盖同向侧抽芯注塑模具结构稳定,运动准确。     

一种医用EVA内瓶盖注塑成型工艺及模具

正本发明属于塑料的成型或连接领域,尤其是使用注塑成型制成一整件的工艺及装置,涉及一种医用EVA内瓶盖注塑成型工艺及模具。针对医用EVA内瓶盖结构复杂,医用器械卫生标准高,注塑成型工艺及模具要求高的特性,设计出注塑成型工艺:合模注射、凝料脱出浇口套、主(支)流道打开、塑件脱出型腔、塑件推出;本发明还开发出注塑成型模具,包括定模座、型腔板、推件板、型芯、型芯固定板、支     

一种斜孔弯销三次抽芯机构的设计

设计了一种斜孔弯销三次抽芯机构,当注塑产品上型芯动模侧存在与开模方向不一致的斜向螺孔柱位孔时,该抽芯机构可实现上述特征产品的抽芯和自动化模塑生产。该抽芯机构通过弯销的动作实现第1次抽芯动作,弹簧带动主滑块实现第2次抽芯动作,弹簧驱动斜顶针实现第3次抽芯动作。模具结构中简化略去了锁紧块的应用,在简化模具结构的同时,有效地保证了产品成型质量,降低了模具生产制作成本和产品注塑成本。     

翼形罩注塑模设计

根据翼形罩塑件较特殊的结构,设计了两瓣合斜滑块凹模成型塑件外形、组合式可滑移、凸模成型塑件内形的注塑模具;开模时,在顺序推出机构配合下,依次实现两斜滑块凹模先侧向分型、组合式凸模的固定型芯再沿开模方向抽出、滑移型芯最后内侧抽芯的动作过程。设计的模具侧向分型和内侧抽芯机构的驱动方式新颖,简化了模具结构,顺序推出机构结构简单合理,工作可靠。