团状模塑料和片状模塑料的成型模具

团状模塑料和片状模塑料的成型模具,包括模座,模座中设置有公模仁和母模仁,公模仁和母模仁形成型腔,模座中设置有用于对型腔进行加热的加热装置及用于对型腔进行保温的保温装置,模座中设置有流道板和进料嘴,流道板中设置有流道,进料嘴中设置有进料道,流道通过进料道与型腔相连通,进料道中设置有与进料道相配合的阀针,阀针可沿进料道的轴向移动。本发明采用阀针结构,当材     

热流道注嘴设计提高注射成型效率

德国HeitecHotRunnerSystems推出一种注塑模用新型扁平注嘴,这种采用表面加热的注嘴可使注射模具中制件间的中心距紧缩至0.5英寸,从而能用一套模具一次成型数量更多的制件。　　另一专为小制件紧密成型而设计的新型热流道系列,是加拿大安大略省Eurotool公司研制的MCB多浇口衬套,这种衬套可用两个、三个或四个销钉固定在单浇口或多浇口的模具结构中。该衬套的标准长度为46mm和66mm,也可按客户指定的长度定做。PlasticsTechnology,1997(1):44热流道注嘴设计提高注射成型效率@李巧玲…     

组合式碳粉盒主构件的精密模具

正本发明涉及塑料产品加工治具技术领域,具体的说,是涉及一种组合式碳粉盒主构件的精密模具,包括前模与后模,前模从上往下依次包括前面板、脱料板、A板、前模仁,后模从上往下依次包括后模仁、B板、推板、模脚、底板,底板的上方设有下顶针板、上顶针板,还设有顶针,前面板的上部设有定位环,定位环下方设有浇口套,浇口套内设有流道,流道的下方与塑料件     

32腔高效封口板注射模

该模具采用了多型腔、针点浇口进料,多分型面顺序控制分模,自动拉断浇口及自动脱出流道料梗。为使顶出与回程更加轻便、灵活、快速,还在顶出系统中设置了滚动导套新装置,从而保证了模具注塑成型生产的高效进行。     

专利文摘

自动温控补胎机一种自动温控补胎机,包括架体、加热盘、电源及电源开关。其特征在于:架体有一底板,底板上方设有加热盘,加热盘设于一压杆末端,所述压杆穿设于架体,加热盘与电源之间串连有恒温控制器和可调定时启闭开关,恒温控制器设置于加热盘铁盖内,可调定时启闭开关设置在架体内。本实用新型在加热盘保持压紧轮胎后加热,可以达到更佳的粘补效果。可实现手动或自动控制加热时间,操作方便(专利号ZL200520108032.X)。摘编自《实用新型专利公报》钢丝帘布小角度裁断机包贴边装置钢丝帘布小角度裁断机包贴边装置,提供有可实现帘布180°翻转、…     

一种高密封性截止阀

<正>本实用新型公开了一种高密封性截止阀,包括阀体,阀体顶部设置有固定座,固定座外侧设置有连接圈,固定座上贯穿设置有阀杆,阀杆底部设置有底板,底板底部设置有阀瓣,连接圈底部设置有限位内筒,限位内筒外侧设置有限位圈,限位圈外侧设置有密封圈,密封圈由橡胶材料制成。本实用新型通过设置限位外筒、限位内筒     

橡胶热氧老化动力学测试装置及测试热氧吸收曲线的方法

正本发明涉及一种橡胶热氧老化动力学测试装置及测试热氧吸收曲线的方法,测试装置包括测试台、抽真空给氧系统、温控系统、补氧系统、自动记录系统,其中测试台为一体化结构,测试台内部对称设置测试腔,测试台中心和边缘位置分别设置中心测温传感器和边缘测温传感器,测试台外围依次设置加热带和保温层;     

纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机

本实用新型挤出机包括机头、机座、机筒、料斗、双螺杆、加热块、至少一个排气口及出料口以及短纤维加料口;机头包括电动机及连接装置,双螺杆位于机筒内,由输送段、塑化段和均化段构成,机头的连接装置与设置在机筒内的双螺杆连接,料斗和排气口分别与机筒内腔相通,料斗位于机筒头部的机头右侧,排气口位于机筒尾部的出料口左侧;加热块套在机筒外;     

基于Workbench的注塑模热流道热嘴的热平衡研究及结构优化

基于Workbench软件,针对注塑模热流道热嘴的热平衡性进行了研究,分析了热流道热嘴常见的3种加热方式对于热平衡性的影响。根据实际情况选择测试点温度方差和全局最大温差作为热嘴热平衡性的评价指标,采用田口实验设计方法对热嘴的发热圈末端圈数、嘴身壁厚、发热圈中间圈数三个影响因素做了三因子四水平的正交试验。通过极差分析,得到了不同因素对热嘴热平衡性的影响,并得到了一个优化方案,为热嘴的结构设计提供了一定参考价值。     

一种汽车喇叭网注塑模具

<正>本实用新型涉及了注塑模具技术领域,更具体的涉及了一种汽车喇叭网注塑模具,包括上顶板、浇口、分流板、热流道、定模板、动模板、模脚和下底板,所述下底板设置有顶出油缸、下顶针板和上顶针板,所述下顶针板上还设置有顶针和斜顶,所述动模板上设置有动模,所述定模板上设置有定模,所述动模上设置有滑块、滑块座、斜导柱和导     

飞轮

正本发明公开了一种飞轮,包括由基座、风叶及曲轴,风叶包括一塑料内套和塑料叶片;塑料内套连接基座,塑料内套外围设有3个半径逐渐增加的连接环,各塑料叶片均穿设于连接环上;各塑料叶片一端与塑料内套形成间隙,塑料叶片具有与基座侧壁齐平设置的另一端;相邻塑料叶片之间均设有与各连接环连接的支撑片,支撑片一端固定于塑料内套外     

多点潜伏式浇口LCD面壳注塑模具设计

分析了LCD面壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模结构设计和工作过程。针对该塑件外表面不能留有浇口痕迹的问题,通过将潜伏式浇口设置在顶针上并从顶针进料的方式,合理确定了浇口数量和位置;为防止浇注系统凝料在开模时拉伤塑件,创新性地在A板和定模仁之间设置一点浇口,并通过尼龙塞、弹簧、限位拉杆、限位螺钉等零件组成的分型和定距装置,实现了定模侧浇注系统凝料的自动脱模;塑件内部的多个扣位,通过设置8组不同倾斜角度和尺寸的斜顶机构成型;脱模系统采用了斜顶、司筒、扁顶针、圆形顶针联合顶出,并设置了弹簧先行复位机构,保证了斜顶复位时的安全。     

赫斯基展示业界领先的热流道和温控器技术

<正>赫斯基注塑系统有限公司在2014中国国际橡塑展上展示其最新的热流道和温控器技术,其中包括两项新产品——Altanium Matrix2TM温控器和Unify分流板系统热流道。最近,赫斯基确认了将其热流道和温控器业务作为战略重点,并专注于开发创新产品及服务以解决客户在某些领域的注塑难题,如浇口质量、平衡性、易用性和可维护性。赫斯基在本届展会上集中展示服务于重点市场的热流道和温控器技术,包括消费电子、医疗、汽车和瓶盖市场。展示的技术有Ultra SideGateTM热流道、Ultra注嘴、UltraSync-ETM热流道和最新的阀针同     

热流道分流板溢料的解决方案

热流道分流板种类繁多,而影响分流板性能好坏的诸多因素中,最关键的是与分流板连接的注嘴、注道以及搭桥。这些元件与分流板有可能采用螺栓连接、螺纹连接,或是紧固在一个压缩组件上,也有可能同时采取上述3种连接方式。而每一种连接方式本身都有维护检修的具体要求,要求能方便地更换热电偶、注嘴、尖梢套、加热片。     

浅析导热油全夹套管设计

依据相关项目实例,优化导热油全夹套调节阀组的伴热示意图,建议导热油夹套跨接管口径比规范组合尺寸大一级且转向采用焊接弯头,确保导热油的流通;通过设置隔断板和折流板,有效避免夹套伴热不均和伴热盲区的存在。将仪表接口、放空、排净接口根部阀设为夹套型式,确保管线末端伴热效果良好。参考PDS、PDMS、Smart3D等三维软件夹套管设计方法,实现了CADWorx的全夹套管设计,供相关工程技术人员参考。     

盐酸倍他司汀片加热降解杂质的定性检测

建立了盐酸倍他司汀片加热降解杂质的定性检测方法。样品粉末105℃下加热4 h后,用流动相溶解,滤过后采用二维液质联用(2D-LCMS-IT-TOF)杂质鉴定系统,对盐酸倍他司汀热降解杂质进行定性检查。结果表明:热降解杂质1和杂质2在质谱上没有响应。通过样品信息和多级高分辨质谱结果推断出杂质3可能的分子式,并推导其可能的质谱裂解规律,给出其可能的结构式。结论本法准确、简便、快速,可用于盐酸倍他司汀热降解杂质定性检查。     

微/小圆柱针肋热沉传热特性

圆柱形微/小针肋热沉热阻由底板及微/小肋热传导热阻、冷却液与肋间对流换热热阻以及冷却液吸热焓变热阻等组成。以去离子水为冷却液,恒定热流下,进行了叉排排布的不同尺寸的微/小圆柱形针肋热沉的单相强制对流传热实验,实验Re为100～1000,加热功率为50～300 W。实验表明：微/小圆柱形针肋热沉的Nu随Re和加热功率的增大而增大,当Re=600时对     

尾部倾斜的电池下壳注塑模设计

分析了尾部倾斜的电池下壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。根据塑件的外观质量要求,在塑件的非外观面设置点浇口进胶方式,从而避免了在塑件的外表面留下浇注痕迹;为使浇注系统凝料在开模后留在前模侧,采用非标的延伸式唧嘴和前模拉料销拉住凝料;为解决尾部末端细小结构采用镶件成型脱模困难的问题,采用在前模侧设置三组铲基滑块机构成型;塑件的内部扣位通过设置斜顶成型;脱模系统采用顶针、司筒、斜顶联合脱模机构,并用前模限位螺钉、限位拉杆、尼龙开闭器、压缩弹簧等零件控制开模运动顺序和分型定距。模具结构紧凑,运行可靠。     

中国塑料专利

<正>专利名称:塑料气压热成型机专利申请号:CN200520054653.4公开日:2006.04.05塑料气压热成型机有一个机架,在其中部有一水平设置的固定窗口,在固定窗口上部设有可调整窗口大小的活动窗口,在活动窗口上方设有一个可上下运动的压片框,它与第二气动机构连接,在压片框上方     

端盖热固性SMC压注成型模具设计

结合塑件采用改性塑料合金(SMC)材料压注成型的需要,设计了其一模一腔单分型面注塑模具。模具的浇注系统采用压室+边侧浇口形式进行浇注;流动末端采用溢流槽、排气槽进行溢流和排气;成型件采用整体镶件形式。模具的加热和冷却采用共管道形式;浇注系统加料室及成型零件的加热采用蒸汽加热方式;模具的冷却采用水冷方式;冷却构件采用直通管道式、套管点式、螺旋塔式、环包式等四种类型结构进行冷却。为增强排气,流动末端设置了2个风琴式排气块,以便于溢出边废料的清理;针对侧孔的脱模设置了1个斜导柱滑块侧抽芯机构来实现侧孔特征的脱模。模具结构布局合理,冷却构件及排气构件简单合理,可为同类塑件的模具设计提供有益参考。