丁基橡胶类热塑性硫化胶

丁基橡胶类热塑性硫化胶(TPV)是国外最近开发的热塑性硫化胶。IIR或XIIR类热塑性硫化胶的特点是:(1)气化阻隔性能好,阻隔空气或氧气的能力比EPDM类热塑性硫化胶高29倍,阻隔湿气能力高4倍;(2)耐热老化性较好,采     

国产丁基橡胶IIR 1751的基本性能

采用凝胶渗透色谱仪、核磁共振氢谱、动态热机械分析(DMA)仪、热失重分析仪和差示扫描量热(DSC)仪研究了国产丁基橡胶(牌号为IIR 1751)的基本性能,并与国外同类产品Butyl 268、Butyl301进行了对比。结果表明,与Butyl 268和Butyl 301相比,IIR 1751的数均分子量和重均分子量低,分子量分布窄,不饱和度居中,分解温度较高,灰分和挥发分含量低;DSC测得IIR 1751生胶的玻璃化转变温度(Tg)与Butyl 268相同,略高于Butyl 301;DMA测得IIR 1751硫化胶的Tg居中,填料网络强,炭黑分散性较差;与Butyl 268和Butyl 301混炼胶相比,IIR 1751混炼胶的门尼黏度居中,加工性能较好,具有较长的硫化操作安全期和较快的硫化速率,交联密度最大;IIR 1751硫化胶的抗疲劳性能和耐热氧老化性能优于Butyl 268和Butyl 301硫化胶。     

多孔聚氯代对二甲苯膜的表面润湿性和阻隔性能研究

聚氯代对二甲苯膜(PPXC膜)表面疏水性较低,同时其水蒸气阻隔性能还有待进一步提高。通过在其表面引入不同质量分数的热固性聚二甲基硅氧烷(PDMS)涂层,调控PDMS热固化环境的相对湿度,从而调控涂层表面物理形貌,提高PPXC膜疏水性能和水蒸气阻隔性能。采用水滴接触角测试仪(WCA)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)和水蒸气透过率测试仪(WVTR)对PPXC膜表面的润湿性、化学组成、物理结构和水蒸气阻隔性能进行表征。结果表明,PPXC膜表面能够形成大面积的均匀多孔结构,其疏水性得到明显提高,表面接触角可以从86°提高到142°,同时其水蒸气阻隔性能也得到进一步提高,水蒸气透过率从5.26 g/(m2·d)下降为1.58 g/(m2·d)。     

影响聚偏二氯乙烯共聚物阻氧性的因素

<正> 聚偏二氯乙烯(PVDC)是一种半结晶聚合物,它令人感兴趣的特点是具有阻隔物质透过尤其是阻隔氧气透过的性能。 PVDC均聚物由于难以加工而很少使用,但是,一些偏二氯乙烯共聚物,例如SARAN共聚物(DoW Chemical Cornp-     

利用超临界二氧化碳流体制备丁基再生胶的研究

利用超临界二氧化碳流体对硫黄硫化丁基橡胶(IIR)进行脱硫制备丁基再生胶(RIIR),分别利用硫黄和树脂硫化体系对RIIR/IIR并用胶进行再硫化,并对其性能进行研究。结果表明:当脱硫反应条件为反应温度180℃、压力14.1MPa、时间120min、脱硫剂DD用量占IIR硫化胶的8%时,RIIR中溶胶组分质量分数为0.985。采用硫黄和树脂硫化RIIR/IIR并用胶,随着RIIR用量的增大,并用胶的转矩减小,焦烧时间和硫化时间延长;纯RIIR不能被硫黄硫化,但能被树脂硫化;并用胶的气体阻隔性能和热稳定性不受影响;树脂硫化并用胶的物理性能比硫黄硫化并用胶好。     

利用超临界二氧化碳流体制备丁基再生胶的研究

利用超临界二氧化碳流体对硫黄硫化丁基橡胶(IIR)进行脱硫制备丁基再生胶(RIIR),分别利用硫黄和树脂硫化体系对RIIR/IIR并用胶进行再硫化,并对其性能进行研究。结果表明：当脱硫反应条件为反应温度180 ℃、压力14.1 MPa、时间120 min、脱硫剂DD用量占IIR硫化胶的8%时,RIIR中溶胶组分质量分数为0.985。采用硫黄和树脂硫化RIIR/IIR并用胶,随着RIIR用量的增大,并用胶的转矩减小,焦烧时间和硫化时间延长;纯RIIR不能被硫黄硫化,但能被树脂硫化;并用胶的气体阻隔性能和热稳定性不受影响;树脂硫化并用胶的物理性能比硫黄硫化并用胶好。     

新型纳米碳材在丁基橡胶内胎胶料中的应用研究

研究新型纳米碳材SG6和G65替代炭黑N660在丁基橡胶（IIR）内胎胶料中的应用。结果表明：炭黑N660/新型纳米碳材并用（总用量为70份）的IIR混炼胶的门尼粘度降低,加工性能提高,整体硫化速度相当;炭黑N660/SG6并用（并用比为35/35和60/10）的IIR硫化胶的各项物理性能均可达到内胎产品要求,透气率减小20%以上;以70份G65全替代炭黑N660和以80份G65增量替代炭黑N660用于IIR内胎胶料,可满足内胎产品的物理性能和气体阻隔性能要求;新型纳米碳材价格较炭黑至少低20%,可有效降低IIR内胎生产成本。     

黑液-蒙脱土在丁基橡胶-三元乙丙橡胶并用体系中的应用研究

以黑液-蒙脱土(BL-MMT)为填充补强剂,制备了丁基橡胶(IIR)和三元乙丙橡胶(EPDM)的复合材料,考察了IIR与EPDM的比例、硫化体系和BL-MMT的量对BL-MMT/IIR/EPDM复合材料性能的影响。研究结果表明,IIR与EPDM比例减小可以改善BL-MMT/IIR/EPDM的加工性能,提高其耐热氧老化性能,IIR与EPDM比例为80/20时BL-MMT/IIR/EPDM复合材料的综合性能较好;普通(CV)硫化体系、半有效(SEV)硫化体系和有效(EV)硫化体系均可以使BL-MMT/IIR/EPDM复合材料共硫化,CV硫化体系得到的硫化胶综合物理性能最好,EV硫化体系得到的硫化胶耐热氧老化性能最好;综合BL-MMT/IIR/EPDM复合材料的力学性能及耐热氧老化性能,BL-MMT的填充量30份为宜。     

轮胎行业期盼丁基橡胶国产化

丁基橡胶(IIR)内胎是我国汽车内胎升级换代产品。由于IIR系由异丁烯和少量的异戊二烯聚合而成,因此其耐热性、耐老化性比一般通用橡胶,如NR,SBR和BR好得多;加之主要单体异丁烯具有3个—CH_3基团,分子立体空间间隙极小,因此IIR内胎的气密性较上述通用橡胶好,透气性极低,在行驶中,轮胎内部空气压力的下降要比NR内胎低87.5％。     

正向渗透工艺及其在水处理中的应用

<正>向渗透(FO)是水分子透过选择性半透膜从化学势高的一侧扩散到化学势低的一侧的渗透过程,它以膜两侧不同溶液的浓度差为驱动力。在正向渗透膜分离过程中,为维持提取液渗透压的稳定,需浓缩回用提取液(DS)。在众多水处理领域,尤其在废水处理领域、饮水净化及海水淡化方面,正向渗透工艺更是得到了广泛的研究和应用。正向渗透过程的低能耗、低膜污染是未来膜分离技术发展的趋势。     

改性剂用量对MFIIR/NR性能的影响

以丁基橡胶(IIR)为原料,氢化钠(NaH)和马来酸酐(MAH)为改性剂,制备了多官能化丁基橡胶(MFIIR),并与NR进行了共混。研究了改性剂用量对并用胶硫化性能、力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,采用NaH/MAH体系对IIR进行改性,在保留IIR原有分子链结构基础上引入了极性的羧基官能团和C-C不饱和双键结构,从而实现了IIR的官能化改性;且当NaH∶C=C为1∶1时,MFIIR/NR并用胶的力学性能及动态力学性能最佳。     

专用合成树脂及其制品

三菱树脂推出超高性能的气体阻隔膜X-BARRIER~(TM)三菱树脂株式会社(简称三菱树脂)日前宣布推出超高性能的气体阻隔膜X- BARRIER~(TM),并决定在日本乃至世界各地推销此产品。X-BARRIER~(TM)中的几款产品目前已经达到了世界最高水平的水蒸气阻隔性,水蒸气透过率     

溴化丁基橡胶应用及市场分析

溴化丁基橡胶(BIIR)是丁基橡胶(IIR)在一定的条件下经溴化得到的溴代产物。溴代反应主要发生在IIR中少量的双键碳或紧邻双键的甲基碳上,使得BIIR中溴的含量较低,在0.8%~2.5%之间。由于IIR主链没有改变,被溴化的氢原子数有限,因而BIIR依然具有IIR的高阻隔性、高耐老化性、高耐热性、高阻尼性及较好的吸声性能等优点。同时具有多方面IIR所没有的特点,被广泛应用于各个领域,其加工应用正在受到各方     

丁基橡胶及其共混物的耐热氧老化性能

本文研究了丁基橡胶(IIR)及其共混物的耐热氧老化性能。研究结果表明:IIR与再生丁基橡胶(RIIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)及少量的顺丁橡胶(BR)共混,可以改善IIR在热氧老化中的变软发粘现象,并且使定伸强度显著提高;但当IIR与30份BR共混后,使耐热氧老化性能显著降低。     

有机粘土/丁基橡胶纳米复合材料的结构与性能

采用熔体共混法制备有机粘土（OC）/丁基橡胶（IIR）纳米复合材料（IIRCNs）,研究OC的结构变化以及IIRCNs的物理性能、微观相态和气体阻隔性能。结果表明：OC用量为10份时,IIRCNs中的OC片层间距增至4.09 nm（OC的起始片层间距为2.96 nm),形成插层结构良好的复合材料,IIRCNs的拉伸强度为16.20 MPa,较IIR胶料的8.00 MPa提高102%,且OC在橡胶基质中的分散形态较为细致、均匀;经过预应力循环拉伸处理后,IIRCNs的拉伸强度达到17.30 MPa,较未预应力循环拉伸处理的16.20 MPa提高6.8%;具有较大长径比的OC均匀分布在橡胶基质中,大幅提高复合材料的气体阻隔性能,气体渗透率较IIR胶料下降25%。     

聚丙烯／丁基橡胶共混体系对溶剂阻隔性的研究

研究了IPP/IIR共混体系对溶剂的阻隔性能。结果表明：隨着IPP含量增大,IPP／IIR共混体系渗透率降低；隨着温度升高渗透率增大。对同一体系,对乙酸乙酯渗透率最小,无水乙醇次之,汽油最大。     

改性木质素对PLA/PPC复合包装膜性能的影响

采用叔丁基二甲基氯硅烷(TBDMSCl)对碱木质素(AL)进行甲基硅烷化改性,并将改性木质素(SAL)与聚乳酸(PLA)/聚碳酸亚丙酯(PPC)复合材料熔融共混吹塑成膜,探讨了不同含量的SAL对复合包装膜的微观结构、热性能、力学性能以及阻隔等性能的影响。扫描电子显微镜(SEM)结果显示SAL与PLA/PPC之间的相容性明显改善。热性能测试表明SAL的加入提高了PLA的结晶能力。力学和阻隔性能测试结果表明,与PLA/PPC复合包装膜相比,当SAL用量为1.5%时,PLA/PPC/SAL复合包装膜的力学强度和氧气阻隔性能达到最佳,其中拉伸强度提高了6.9%,氧气阻隔性能提高了33.7%;复合包装膜的水蒸气透过系数在SAL添加量为1%时达到最低值。     

羧基化丁基橡胶的制备与性能研究

先使用氢化钠（NaH）处理丁基橡胶,再加入顺丁烯二酸酐（MAH）与肉桂醛（CAL）,制备了一种快速硫化型改性丁基橡胶材料,即羧基化丁基橡胶（HD IIR）;采用FTIR表征了HD IIR的结构,并与IIR,B IIR的力学性能进行了对比。结果表明,采用该工艺成功地在丁基橡胶分子链上引入了含有双键的极性侧基;HD IIR的硫化性能与B IIR相当,具有良好的热稳定性,其拉伸强度略低于IIR,撕裂强度高于IIR,保持了IIR优良的耐老化性能。     

黏土稳定剂NH-FB1在低渗透油藏注水井中的应用

针对高分子季铵盐类阳离子聚合物类黏土稳定剂在低渗透油藏应用中存在断面堵塞、注入困难的问题,研究开发了一种新型高效、适用于低渗透油藏注水开发的低分子聚合物类黏土稳定剂NH-FB1,并评价了其防膨性能、抗温性能、耐冲刷性能以及低渗透油藏岩心的注入性能。评价结果表明:NH-FB1黏土稳定剂的防膨效果好、持久性强,高温下与缓蚀剂KD-26的配伍性好,具有良好的协同效果;耐水洗率达到92.3%,耐温达到300℃;在低渗透地层中注入性能好、分子通过能力强、注入过程无伤害。NH-FB1在江苏油田低渗透油藏天95断块的注水防膨井中进行了现场应用试验,取得了良好的防膨效果,对应油井出油效果明显。     

硫黄硫化体系对IIR/EPDM共混胶力学性能的影响

研究IIR/EPDM体系中共混比、硫黄硫化体系对其共混胶性能的影响。结果表明 ,IIR与EPDM共混相容性较好 ,可以达到共硫化 ;IIR/EPDM共混比为 75 /2 5时共混胶性能最好 ;用传统硫化体系 (CV)、有效硫化体系 (EV)和半有效硫化体系 (SEV)都能得到性能较好的共混胶 ,其中以CV体系的硫化胶性能最好。