用布拉本达塑炼机对天然橡胶并用胶的塑炼研究

通常的做法是,在塑炼天然胶(NR)及其和顺丁胶(BR)丁苯胶(SBR)等合成胶的并用胶时使用塑解剂,以便获得后续加工所需要的适当的粘度。然而我们已经发现,即使不加塑解剂,天然橡胶的使用胶也能达到粘度要求。填充炭黑的并用胶,情况也是如此,虽然天然胶/丁苯胶并用胶的情况有所不同,当NR/SBR的使用重量比为50/50时,门尼粘度最低;当SBR的量增加时,门尼粘度不会再进一步下跌,甚至还会稍稍提高一些,这可能是SBR和炭黑相作用较强的缘故。     

凝胶对天然橡胶生胶强度的影响

天然橡胶(NR)的生胶强度高是其特征之一，该性能起因于天然橡胶在受拉伸时能快速结晶。当NR被拉伸到接近其断裂点时应力急剧增大，．这一现象即拉伸结晶。人们对影响NR结晶性的因素已进行了广泛的研究，目的是探索其生胶强度高的起因。与合成的顺式-1，4聚异戊烯(IR)     

新型橡胶塑炼方法及填充系数对塑炼效果的影响

通过自主研发的新型连续塑炼机为机台,以天然橡胶NR为生胶原料,研究填充系数对天然橡胶连续塑炼效果的影响。在双螺杆连续塑炼机塑化实验中,填充系数对塑炼效果有很大影响。填充系数增大,塑炼效果减小,但是生产能力增高。为达到塑炼效果和生产能力的最佳平衡,找到一组最佳的填充系数对连续塑炼的发展至关重要。。     

塑炼过辊次数对国产和泰国产天然橡胶塑性和物理性能的影响

采用两辊开炼机塑炼天然橡胶(NR),研究塑炼过辊次数对国产和泰国产NR(SCR20和STR20)塑性和物理性能的影响。结果表明:随着塑炼过辊次数的增加,NR生胶的门尼粘度、可塑度和剪切储能模量(G′)减小,损耗因子(tanδ)增大,塑炼过辊次数相同时,SCR20生胶的G′大于STR20生胶,tanδ小于STR20生胶;随着NR塑炼过辊次数的增加,混炼胶的排胶温度降低,Payne效应减弱,硫化速率加大,STR20塑炼过辊20次时硫化胶的拉伸强度最大,SCR20塑炼过辊30次时硫化胶的拉伸强度达到最大。动态力学分析结果表明,随着NR塑炼过辊次数的增加,硫化胶的抗湿滑性能提高,滚动阻力增大,SCR20塑炼过辊30次、STR20塑炼过辊20次时,硫化胶的动态力学性能最佳。     

塑炼对NR胶料性能的影响

探讨塑炼对NR混炼胶和硫化胶性能的影响。结果表明,随着NR塑炼次数增多,混炼胶的门尼粘度明显降低,硫化速度加快;硫化胶的硬度和定伸应力增大,拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、回弹值以及拉断永久变形减小,耐屈挠性能和耐热空气老化性能下降。应根据不同批次的生胶特性及胶料的工艺和物理性能要求,确定适当的塑炼工艺。     

炭黑填充型粉末天然橡胶的密炼机塑炼特性研究

采用实验室微型密炼机（Brabender转矩流变仪）研究了炭黑填充型粉末天然橡胶[P（NR/HAF）]的密炼机塑炼/混炼性能,即塑炼时间、塑炼温度和转速等基本工艺参数对胶料门尼粘度的影响。与传统的块状天然橡胶/炭黑（NR/HAF）的密炼机混炼相比,P（NR/HAF）在密炼机混炼时具有较高的混炼温升和较快的升温速率,使得胶料在较高的温度下被塑炼,从而表现出与传统的NR/HAF不同的密炼机混炼特性,其最佳塑炼温度有所降低。通过逐步回归分析建立的“门尼粘度-塑炼条件”模型可以较好地拟合和预测不同塑炼条件下P（NR/HAF）密炼机塑炼后胶料的门尼粘度。     

脂肪酸锌结构对天然橡胶性能的影响

研究了月桂酸锌、豆蔻酸锌、棕榈酸锌、硬脂酸锌和油酸锌对天然橡胶(NR)门尼黏度、硫化特性、物理机械性能以及填料分散性的影响。结果表明,这5种物质均能降低胶料门尼黏度,提高交联密度和填料分散性,但对物理机械性能的影响较低;脂肪酸锌烷基链长减小,胶料门尼黏度降低,表观交联密度、抗硫化返原性和填料分散性均提高;当脂肪酸锌含有双键结构时,胶料加工流动性获得改善。     

微观结构对天然橡胶的性能影响研究

研究了各牌号天然橡胶结构,以研究微观结构对天然橡胶各性能的影响。本文采用红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、核磁共振(nmR)、热重分析(TG)等多种手段对泰国产1号烟片、马来西亚产3号烟片、马来西亚产1号烟片和印度尼西亚1号标准胶等四种牌号天然橡胶的微观结构进行了表征,并对各牌号天然橡胶硫化胶进行了一系列测试。实验结果表明:各牌号天然橡胶生胶分子结构相同,均以顺式结构为主。马来西亚产1号烟片和印度尼西亚1号标准胶的结晶程度较好,而泰国产1号烟片具有最高的门尼黏度与黏均分子量。各牌号天然橡胶在空气与氮气中的热稳定性相似。各牌号天然橡胶的门尼黏度大小顺序为:1~#>2~#>3~#>4~#。各牌号天然橡胶的黏均分子量大小顺序为:1~#>4~#>2~#>3~#。各牌号天然橡胶在空气中分三阶段进行热分解,而在氮气中的热分解仅为一阶段。各胶料在空气与氮气中的热稳定性大体相同。     

塑炼对橡胶型胶粘剂性能的影响

述说橡胶塑炼工艺对橡胶型胶粘剂性能的影响。     

酞花青铁对塑炼效果的影响

在被认为可生成噻唑类化促进剂和含硫游离基的有机橡胶配合剂中添加少量的酞花青铁为作活化剂，研究了其对促进塑炼效果的影响，如果在噻唑类硫化促进剂中添中剂这种活化剂，则具有明显的促进塑炼效果，依其效果的大小顺序排列分别是：ＺｎＭＢＴ〉ＭＢＴ〉ＭＢＴＳ，而且，如果增加这些试料的添加量或增虽试料中的活化剂－酞花青铁的量，则促进塑炼效果也增大，另外，结果在除噻唑类以外的有机橡胶配合剂ＣＢＳ，ＯＢＳ，ＤＢＭ，Ｔ     

配合剂对NR开炼机塑炼特性的影响

研究了ZnO、硬脂酸（SA）对天然橡胶（NR）开炼机塑炼特性的影响。结果表明,开炼机薄通法塑炼NR时,长分子链率先断裂,导致相对分子质量分布变窄,中等相对分子质量级分数量增多,小分子级分变化不大;ZnO和SA均能加快NR长分子链的断裂,门尼粘度下降更快,SA对NR有化学塑解剂的作用,塑炼胶中中等相对分子质量和低相对分子质量级分增多,可以减少薄通次数3~5次;ZnO和SA同时加入NR中塑炼时,塑炼胶的门尼粘度下降很快,塑炼胶中中等相对分子质量和低相对分子质量级分明显增多,较纯NR塑炼可以减少薄通次数8~10次,大大提高了开炼机薄通法塑炼效率。     

不同微观结构氧化锌对天然橡胶性能的影响

研究间接法氧化锌(氧化锌A)和纳米氧化锌(氧化锌B,C和D)微观结构和用量对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与间接法氧化锌相比,相同用量下,纳米氧化锌硫化胶的生热和滞后损失较低,3种纳米氧化锌均可代替间接法氧化锌;纳米氧化锌用量减半,氧化锌C和D硫化胶的生热较低,耐磨性能较好,氧化锌C硫化胶的滞后损失较低,使用3种纳米氧化锌均可达到锌减量的目的。     

不同结构炭黑用量对天然橡胶性能的影响

研究不同用量炭黑N330,N326和N660对天然橡胶胶料性能的影响。结果表明:随着炭黑用量增大,不同炭黑胶料的门尼粘度、F_L、F_(max)、硬度、100%和300%定伸应力均明显提高;t_(30)和t_(90)变化不明显;拉伸强度和拉断伸长率降低;在比表面积相近的情况下,结构较低的炭黑胶料物理性能受炭黑用量的影响较小;炭黑N660胶料的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率与炭黑用量的线性关系较炭黑N330和N326胶料更明显。     

水在凝胶中的存在状态及其对凝胶力学性能的影响

以偶氮二异丁腈为引发剂,通过化学引发聚合合成甲基丙烯酸β-羟乙酯（HEMA）/N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）二元共聚物和HEMA /NVP /甲基丙烯酸甲酯（或甲基丙烯酸丁酯）三元共聚物水凝胶,通过示差扫描量热法（DSC）结合热重法（TG）研究了不同单体配比的共聚物水凝胶中水的状态,证明了凝胶中存在3种不同状态的水：非冻结结合水、可冻结结合水和可冻结自由水.结果发现可冻结水的含量主要由NVP含量所决定,NVP单元基本不能键合水,而非冻结水的含量主要受HEMA含量和疏水性单体甲基丙烯酸酯含量影响.疏水性单体的引入使材料的力学强度提高,对凝胶体系具有增塑作用的是非冻结水而不是可冻结的结合水和自由水.     

塑解剂B对NR塑炼胶性能的影响

研究塑解剂B对NR门尼粘度、塑性和热老化性能的影响.结果表明,加入少量塑解剂B可以有效提高NR的塑炼效率,NR塑炼效率随塑解剂B用量的增大而提高,塑解剂B用量超过0.6份时对NR塑炼的增速作用降低.塑解剂B可促进NR的热氧老化,但对NR的绝氧热老化作用不明显.     

辊筒转速比对橡胶塑炼作业的影响

辊筒转速比对塑炼橡胶可塑性的影响木村先生曾在日本合成橡胶的关东加工技术研究所工作过,并发表过许多学术报告。但其中被认为最注目、最有价值的,是题为“塑炼条件对塑炼效果之影响”的报告。如报告的前言中所阐明的那样:“笔者最初曾认为,辊     

填充因数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响

以自主研发的新型连续塑炼机为实验平台,天然橡胶（ NR）为生胶原料,研究填充凶数对NR连续塑炼效果的影响。塑炼段、销钉段、挤m段机筒和机头温度依次为40,50,60和70℃,转子转速为30 r．min^-l的工艺条件下,填充因数为0.6时,连续塑炼机具有最好的塑炼效果,门尼粘度下降最多,塑炼胶更加均匀。