浅谈出口注塑机的设计

本文通过对两代出口塑料注射成型机(PATT系列和NC系列)的介绍,向读者展示了香港及东南亚注塑机市场的状况、技术水准和发展趋势.     

特殊用途的注塑机喷嘴

1低粘性塑料用喷嘴用于低粘性塑料注塑用喷嘴,通常是针型截流喷嘴,包括弹簧制动和气压/液压两种。主要用于PA、PPS、PE、POM和PP。1.1工作原理弹簧制动喷嘴在注塑压力下直接开启,再通过弹簧动力闭合,     

浅谈注塑机的控制

现代塑料注塑成型机是一个集机、电、液于一体的典型系统，由于这种设备具有成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前全世界80％以上的工程塑料制品均采用注塑成型机进行加工。     

注塑机维修经验浅谈

注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交错穿插，控制器五花八门。从80年代到今天，故障现象也是千奇百怪，各不相同。特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象。还有在导线的连接上稍有一点疏忽就会出现问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响很容易引发故障。     

浅谈注塑机的各种电热圈

本文主要介绍注塑机常用的电阻式电热圈、电磁感应加热圈、纳米红外电热圈的结构及工作原理,并对三种电热圈的特性进行分析。     

注塑机先进网络化数控系统浅谈

本文阐述了注塑机国内数控制系统在设计水平上的不足而欧美控制系统的网先进性和网络化已经成为了当今注塑机控制系统的潮流。同时也阐述了网络化数控系统与信息化融合发展的注塑机控制系统是新趋势。     

节能型高效伺服注塑机设计

根据传统注塑机的特点,开发了节能型高效伺服注塑机,该机采用以交流永磁伺服同步电机为动力源的电液混合式驱动系统,采用交流同步伺服控制器和永磁式同步伺服马达作为控制主核心的控制系统。通过能耗对比实验表明,电机完全根据实际工况进行自动调速,大大降低了辅助工段的能量损耗,节能效果高达50％-60％。空载和满载（14MPa）响应时间小于180ms,生产效率提高20％以上。     

注塑机控制器嵌入式系统的设计

在阐述了国内外注塑机控制系统发展现状的基础上,从下位机和上位机两个部分对控制系统的结构进行分析,介绍各控制模块的工作原理,并设计了软件、硬件和人机交互等主要控制模块,证明了嵌入式系统取代传统注塑机控制系统是实现自动化与传统机械相结合,自动控制推动注塑成型工艺发展的关键。该注塑机控制系统的开发流程也同样适用于类似机械自动化产品的设计与研发工作。     

注塑机模板集成设计软件开发

建立了模板参数化模型和参数驱动机制;探讨并实现了CAD软件和CAE程序之间的数据共享交换机制以及调用机制。利用VC++开发平台,开发了基于UG、ANSYS的注塑机模板集成设计软件HTFXS1.0。该软件集成了模板参数化设计CAD、CAE分析和优化设计等功能,已经实际应用于某公司的HTF530型注塑机调模板的设计。     

注塑机机筒加热功率的设计

论述注塑机机筒加热功率的作用和原理,提出了加热效率的计算模型,对加热功率的设计提出了新的理念,并举例说明了其设计过程。同时对加热圈的结构形式、加热功率与螺杆特性之间的关系进行了探讨,提出了机筒加热功率不够的解决方法。     

注塑机机筒设计的分析对比

注塑机机筒是注射机构的重要部件之一,机筒外径及其机筒前体的连接形式是机筒设计中的重点,根据注塑机相关技术参数要求,提出了不同的设计方案,并对其疲劳强度进行了校核,通过理论计算和ANSYS软件仿真分析对设计结构和数据进行分析和对比,确定最优方案。     

浅谈涂装生产线空调选配

以国内某设计年产15万辆中档轿车涂装生产线空调配置及使用情况为例,浅谈空调选配过程中需考虑的问题,避免涂装生产线设计初期无必要的投资及长期生产运行过程中造成资源、能源的浪费。进而阐明合理选用设备有效利用率的重要性,要做到设计适用、功能不过剩,避免大马拉小车的现象。     

浅谈形体课音乐的选配

就如何在形体教学中合理地选配音乐及在选音乐时应注意的问题做了简要阐述。     

浅谈注塑机控制系统的抗电磁干扰对策

主要通过笔者多年对机械设备的故障的现象,进行针对性的现场实际监控、检测、并处理故障的过程,尤其对于注塑机经常出现的干扰进行专门的归类,列出对策。目的在于改变国内普遍存在的注塑机干扰难处理的现象,使塑料企业做到安全生产、提高生产效率,更加适应现代工业的发展。从而也可作为其他机械设备维修的参考资料。     

注塑机时间控制抽芯装置的设计

将抽芯油缸与注射座移动油缸并联,在注射座油缸前端加一单项节流阀,在抽芯过程中注射座固定不动,抽芯动作由时间继电器控制。     

注塑机筒外径设计的分析研究

探讨了影响注射机筒外径设计的主要因素,评述了几种具有代表性的注塑机筒疲劳强度理论设计准则,分析了其局限性和可用范围,提出了符合实际的注塑机筒的疲劳强度设计外径的准则,提出了根据加热功率配置的表面积设计外径的准则,提出了根据综合因素确定机筒外径的原则。