苯基硅橡胶纳米复合材料及其制备方法

<正>授权公告号:CN 104031388B授权公告日:2017年2月15日专利权人:上海大学发明人:谢云婷、高群、郭昀本发明涉及一种苯基硅橡胶纳米复合材料的制备方法。复合材料的配方为:苯基硅橡胶100,纳米填料1~5,催化剂1~5,固化剂1~10,表面活性剂0.06~0.3。复合材料     

一种导电苯基硅橡胶及其制备方法

正申请公布号:CN 111218114A申请公布日:2020年6月2日申请人:北京橡胶工业研究设计院有限公司发明人:高瑞雪、武一玄本发明公开了一种导电苯基硅橡胶及其制备方法。胶料主要组分及其质量分数为:硅橡胶0.50～0.80,导电填充剂0.001～0.1,硫     

聚苯基甲基硅氧烷改性环氧树脂

临沂师范学院的朱化雨等人采用苯基三甲氧基硅烷和苯基甲基二甲氧基硅烷水解得到聚苯基甲基硅氧烷（PS）,用其改性E-20环氧树脂。环氧值、红外光谱分析表明,有机硅接枝了环氧树脂且环氧基保持不变;采用DSC、TGA分析表明,当m（E-20）：m（PS）为100：25时,改性树脂固化体系的耐热性明显提高。以此树脂为基料,添加适量的颜料、填料等制得耐高温防腐蚀涂料。     

聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂

中科院纤维素化学重点实验室的李因文等人采用甲基与苯基量之比为1：1、甲氧基质量分数为15％～18％的有机硅中间体对环氧树脂E-20进行改性。当环氧树脂与有机硅中间体的质量比为7：3时,改性环氧树脂的耐热性明显提高;同时,其涂膜具有良好的耐腐蚀性和力学性能,涂膜硬度H-2H、耐冲击性为50cm、     

聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂

用羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷(PMPS),经脱水缩合反应,对双酚A型环氧树脂进行改性,得到一种相容性好、内应力低的新型耐热环氧树脂。探讨了PMPS与环氧树脂间脱水缩合反应的机理,并用羟值、环氧值分析以及薄层色谱法(TLC)、红外光谱(IR)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、差热分析法(DTA)和热重法(TG)等对改性树脂进行分析及表征。     

新型硅橡胶交联剂聚甲基甲氧基硅氧烷

北京化工大学的韩雁明等人以聚甲基甲氧基硅氧烷（PMOS）为交联剂,使端羟基聚二甲基硅氧烷在室温下交联硫化。结果表明,硫化后的硅橡胶密度随PMOS含量的增大而增大。与传统的交联剂相比,PMOS可以原位形成高交联密度的PMOS相,该相对硅橡胶有明显的增强作用,当PMOS含量从15％增加到47％时,硅橡胶的模量增加3倍,断裂伸长率减小一半。     

一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法

正由沈阳化工大学申请的专利(公开号CN106916454A,公开日期2017-07-04)"一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法",涉及的复合材料配方为:硅橡胶80,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 20,白炭黑90～160,抗磨填料10～90,偶联剂1～8,阻燃剂20～60,交联助剂0. 2～3,交联剂0. 2～4。制备时将各配方组分在捏合机中混炼均匀,形成团状硅橡胶复合     

甲基苯基环硅氧烷制备研究进展

综述了甲基苯基环硅氧烷制备方法的研究进展,并探讨了这些制备方法的优缺点.     

巯基-苯基聚倍半硅氧烷对甲基乙烯基硅橡胶阻尼性能的影响

为改善甲基乙烯基硅橡胶的阻尼性能,采用共混的方式引入阻尼剂巯基-苯基聚倍半硅氧烷,研究了阻尼剂的用量对甲基乙烯基硅橡胶力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,当巯基-苯基聚倍半硅氧烷添加量为4phr时效果最佳,硅橡胶能兼顾力学性能与阻尼性能,所得改性硅橡胶的拉伸强度为5.1MPa、撕裂强度为19.7N/mm、损耗角为17.2°。     

羟基聚甲基苯基硅氧烷的合成

四川大学的李强等人在酸性条件下水解甲基苯基二乙氧基硅烷，水解产物在碱催化下与D4开环聚合，制得了系列高苯基含量羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷低聚物。     

八苯基双氢多面体聚倍半硅氧烷-石墨烯-硅橡胶复合材料的制备及热氧稳定性

以苯基三甲氧基硅烷为单体,制得八苯基双氢多面体聚倍半硅氧烷(DHPO);以石墨为原料,制得石墨烯(GE)。将DHPO和GE分散到硅橡胶(SiR)中,制得DHPO-GE-SiR复合材料,并对其热氧稳定性进行了研究。结果表明,硅烷偶联剂KH 570中的甲氧基和氧化石墨烯(GO)上的羟基发生反应,得到了带乙烯基官能团的GO。GO与水合肼分子发生还原反应,再与DHPO通过化学反应引入SiR中,制得DHPO-GE-SiR复合材料。与SiR相比,DHPO-GE-SiR复合材料的热氧稳定性提高,最大质量损失率提高了16.15%。     

一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法

<正>由浙江中天氟硅材料有限公司申请的专利(公开号CN 105237769A,公开日期2016-01-13)"一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法",提供的一种甲基乙烯基硅橡胶的制备方法包括以下步骤:(1)二甲基硅氧烷混合环体在70~90℃下抽真空脱水1~4 h;(2)脱水结束后,向反应釜中加入乙烯基双封头、乙烯基环体、四甲基氢氧化铵碱胶和阻聚剂,搅拌均匀,升温进行密封开环聚合反应(2~4 h);(3)聚合结束后,升温到180~200℃,     

一种硅橡胶绝缘复合材料及其制备方法和用途

正授权公告号:CN 108962426B授权公告日:2019年12月13日专利权人:中国科学院过程工程研究所发明人:陈运法、王好盛、薛杨等本发明提供了一种硅橡胶绝缘复合材料及其制备方法和用途。硅橡胶绝缘复合材料原材料组分和用量如下:硅橡胶100～120,层状无机颗粒20～40,纳米硅球0.5～20,乙烯基硅烷偶联剂1～3,硫化剂0.5～2,助剂5～10。先将硅橡胶、纳米硅球和乙烯基硅     

一种耐火电缆用硅橡胶复合材料及其制备方法

<正>由东莞市联洲知识产权运营管理有限公司申请的专利(公开号CN 107236305A,公开日期2017-10-10)"一种耐火电缆用硅橡胶复合材料及其制备方法",涉及的复合材料配方为:硅橡胶100,三元乙丙橡胶20～27,沙林树脂11～18,改性MgAlFeTi类水滑石25～32,填料11～14,阻燃剂15～22,抗氧剂5～9,催化剂3～4,     

一种新型聚甲基苯基硅氧烷的制备及对PET阻燃性能的影响

采用烷氧基硅烷水解法制备了一种新型聚甲基苯基硅氧烷(PMPSI)阻燃剂,通过FTIR和TGA对其结构及热稳定性进行表征,采用熔融共混的方式制备了PET/PMPSI复合阻燃材料。通过极限氧指数仪(LOI)和锥形量热仪(CONE)对其阻燃性能进行了分析,结果表明:当阻燃剂PMPSI的添加量为3%时,PET/PMPSI复合材料的LOI值达到了25.1%且在UL-94测试中通过了V-1等级,PHRR从513.22 kW/m2降低到203.69 kW/m2,降低了60.3%;总产烟量(TSP)从纯PET的14.4 m2降低到11.3 m2,降低了21.5%。表明PMPSI较好的提高了PET/PMPSI复合材料的阻燃性和抑烟性。     

一种低介电常数液体硅橡胶复合材料及其制备方法

一种低介电常数液体硅橡胶复合材料及其制备方法     

羟基封端聚甲基苯基硅氧烷的制备及表征

以低摩尔质量的羟基硅油和甲基苯基环硅氧烷为原料、四甲基氢氧化铵[(CH3)4NOH]硅醇盐为催化剂,通过平衡共聚反应制备了羟基封端聚甲基苯基硅氧烷.研究了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对聚合物制备的影响.通过红外光谱,热裂解气质联用等方法对制备的产物进行了结构表征.结果表明,当(CH3)4NOH质量分数为0.04%, 反应温度110 ℃,反应时间为6 h,甲基苯基硅氧链节与二甲基硅氧链节的量之比为1:1,可制得不同苯基含量的羟基封端聚甲基苯基硅氧烷.     

苯基改性聚甲基倍半硅氧烷微球的制备

以甲基三甲氧基硅烷为基本原料,苯基三甲氧基硅烷作为改性剂,通过水解-缩合工艺制得苯基改性聚甲基倍半硅氧烷微球。考察了苯基三甲氧基硅烷与甲基三甲氧基硅烷的配比、改性时间、改性温度等对微球折射率的影响。结果表明:所得微球中位粒径2. 136μm,粒径分布窄,微球呈球形,结构圆润、均一;微球在750℃时,残余质量分数仍能保持88%,热稳定性好;通过改变原料的配比、改性时间、改性温度,能控制微球表面接枝的苯基含量,从而实现微球折射率的可变控制,以适应不同折光领域的应用需求。     

聚(四甲基对硅亚苯基-二甲基)硅氧烷共聚物的制备及其热性质

以对二溴苯为起始原料,在超声辐照下制备得到对二溴苯双格氏试剂,然后与二甲基氢氯硅烷制备得到1,4-双(二甲基硅基)苯)(BDSB)。以B(C6F5)3为催化剂,BDSB与二甲基二甲氧基硅烷缩聚制备得到聚(四甲基对硅亚苯基-二甲基)硅氧烷共聚物(PTMPS-DMS),并对催化剂浓度、反应温度对反应速率的影响进行了研究。29SiNMR表明产物不是严格交替共聚物,具有38%～49%的嵌段结构。PTMPS-DMS的Tg=-56.2℃,起始降解温度氮气、空气中分别为334℃、345℃。在氮气中PTMPS-DMS出现一步热失重,最大热失重温度是529℃,在空气中则分别在539℃、559℃、662℃出现多步热失重。