连续镀锌镍合金钝化的研究

彩色显像管防爆钢带连续镀锌镍合金，对所得锌镍合金镀层（含镍量１０％～１２％）进行低铬，常温，快速铬酸盐钝化，以获得具有均匀光度亮银白色，耐腐蚀性能和抗灼烧性能良好的钝化膜。     

电镀锌镍合金的研究

研究了多聚磷酸（ＰＥＴＭ）盐的配离子镀液，锌、镍含量、ＰＥＴＭ、ｐＨ、温度、电流密度、添加剂ＺＮｕ对镀层光泽度和Ｚｎ、Ｎｉ含量变化的影响，测定了镀液和镀层性能，并研究了杂质离子对镀层的影响。     

电镀锌-镍合金工艺探讨

为实现轿车国产化,对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌－镍合金的要求。使用弱酸性锌－镍合金镀液后,能获得外观光亮、结合力良好、耐蚀性高的含镍量在１３％左右的锌－镍合金镀层,并对锌－镍合金镀液性能和镀层进行了测试,满足了第一汽车集团公司－大众公司锌－镍合金技术标准的要求。     

糖精对高速电镀锌—镍合金的影响

研究了有机添加剂糖精对高速电镀Zn-Ni合金的影响。糖精显著地改变Zn-Ni镀层外观组织、Ni含量等,但使镀层结合力、耐蚀性显著下降。     

氯化钾镀锌镍合金工艺的研究

利用分立阳极,分立电源的控制方法对氯化钾电镀锌镍合金工艺参数进行了正交优化和ＳＥＭ表面形貌观察,确定出含镍量在１０％－１５％的锌镍合金镀层的电镀工艺。     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

锌-镍合金镀液的分析方法

通过对锌－镍合金镀液分析方法的研究,建立了快速、准确的分析方法;对工艺调整起到了关键作用;文中通过条件试验采用光度法与滴定法结合的思路;避免了光度滴定法繁琐的确定终点方式,采取光度法测定Ｎｉ＾２＋含量,滴定法确定了Ｚｎ＾２＋含量,是一种切合生产实际的快速分析方法。     

电镀光亮锌—镍合金

研究了以ＨＥＤＰ为络合剂，ＺＮＰ为添加剂的电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金工艺，探讨了络合剂含量、氯化物含量、阴极电流密度、温度及辅助络合剂对镀层中Ｎｉ含量的影响，综合考虑合金镀层组成，镀层的光亮度及镀层稳定性，确定了电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

连续电镀锌镍合金的研究

提出了一种高氯化铵弱酸型镀液体系连续电镀锌镍合金工艺，研究了m(Ni^2 )/[m(Ni^2 ) m(Zn^2 )]、氯化铵浓度，电流密度、温度、PH值对镀层镍含量的影响，推导出连续镀的镀速计算公式，采用此工艺可获得外观良好、镍含量在13％－15％的锌镍合金镀层。     

酸性氯化物Zn-Co合金电镀

研究了微酸性氯化物体中电镀Ｚｎ－Ｃｏ合金的工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对镀层中钴含量的影响,得到了Ｚｎ－Ｃｏ合金电镀的最佳工艺。并对Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层耐蚀性进行了考察,结果表明Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层的耐蚀性是镀锌层的２－４倍。     

锌镍合金电镀的进展

综述了三种不同类型的锌-镍合金电镀液组成、性能以及所得镀层的特性.介绍了锌镍合金电镀工艺的应用现状和前景.     

HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺

通过对HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺使用方法、镀液性能以及镀层性能等方面的叙述,得出该工艺容易掌控,成熟稳定,并能得到高防蚀能力镀层的结论.     

锌镍合金电镀

世界金属精饰工业的抗腐蚀斗争进入又一个新的发展阶段,已经为期不远.这一阶段需要不断探索,以求满足日益增高的精饰层性能标准的需求,尤其是要满足汽车工业的高标准要求.虽然,高抗蚀性能的镀层材料在工业上並不新鲜,但它们的应用仍然受到某种局限、因为应用这样的材料就意味着产品价格的增高.比如,汽车工业绝不可能为满足高要求而使用不锈钢元件或镀金元件,在近期的将来,只有应用高质量而又在成本上可接受的材料,才能在竞争中立足.人们早已知道,钢铁件镀锌是一种能在腐蚀性环境中表现出高性能的镀层.锌对钢而言是牺牲阳极,它优先腐蚀,从而保护了功能性的钢铁零件.而镀锌层上的转     

碱性锌镍合金电镀

在含有 DIE 和 AA-1组合添加剂的碱性锌镍镀液中获得同基体结合好、光亮 Zn-Ni(5～10wt.%)合金镀层。锌、镍共沉积表现异常;添加剂阻化锌和镍的共沉积,使沉积物晶粒细化;电沉积电位对 Zn-Ni 合金镀层的化学组成和相组成有影响,意味着在不同的电位下电沉积机理可能不同。     

影响氯化物电镀锌铁合金工艺的稳定因素

1　前言　　电镀锌铁合金被人们认为是取代镀锌的理想工艺。国外在 2 0世纪 80年代便开始应用 ,而以碱性锌酸盐体系应用较多。由于锌铁合金镀层比纯锌镀层的防护性能提高了 3～ 5倍 ,其应用广泛。日本电镀锌铁合金已基本取代了镀锌。国内 90年代初酸性氯化物体系问世 ,90年代后期碱性锌酸盐体系也面市。本工艺自 1992年初问世至今 ,尚未见有与本工艺特点相同的工艺生产实例报道。在近 10年生产实践中 ,我们探索出该工艺不稳定的原因并作出分析 ,以便问题的解决。2　工艺不稳定的原因　　工艺配方ＺｎＣｌ2 ,ｇ Ｌ 80～ 10 0ＫＣｌ或ＮａＣｌ…     

酸性锌镍合金电镀工艺参数对镀层镍含量的影响

研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响.结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量.     

电镀锌镍合金生产故障处理

针对半球形壳体电镀锌镍合金生产时,中电流密度区镀层发雾的情况,采用赫尔槽实验和小规模挂镀实验的方法,研究了槽液主要成分浓度、锌离子浓度与镍离子浓度的比值以及添加剂加入量对镀层外观的影响。结果表明：在稀释槽液的条件下,降低锌离子浓度并调整锌离子浓度与镍离子浓度的比值,降低氢氧化钠浓度,适量补充光亮剂可以消除故障,获得优质镀层。