锌-镍合金镀液的分析方法

通过对锌－镍合金镀液分析方法的研究,建立了快速、准确的分析方法;对工艺调整起到了关键作用;文中通过条件试验采用光度法与滴定法结合的思路;避免了光度滴定法繁琐的确定终点方式,采取光度法测定Ｎｉ＾２＋含量,滴定法确定了Ｚｎ＾２＋含量,是一种切合生产实际的快速分析方法。     

多波长数据线性回归法测定锌,镍离子

相同数量级的Ｚｎ~（２＋）、Ｎｉ~（２＋）同时存在时，Ｎｉ~（２＋）对Ｚｎ~（２＋）的定量分析产生极大的干扰，电镀Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液中的Ｚｎ~（２＋）、Ｎｉ~（２＋）采用沉淀分离镍，将沉淀烘干称重测镍，将滤液滴定分析锌，手续繁、时间长。本文研究了多波长数据线性回归法，同时测定Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液中Ｚｎ~（２＋）、Ｎｉ~（２＋），方法简单、快速。     

复合电镀（Ni—P）—SiC的新工艺

研究了复合电镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＳｉＣ过程，发现随镀液中ＳｉＣ浓度增加，阴极极化随之增加，分散能力下降，镀液中加入混合稀土后，镀层硬度由５７４ＨＶ提高到６０２ＨＶ，相对磨损量由４．５４×１０＾－２ｇ／ｃｍ＾２下降到３．５×１０＾－２ｇ／ｃｍ＾２与Ａ３钢相对耐磨性提高４．１倍。     

高镍Pd-Ni合金组成与性能研究

研究了在以Ｐｄ（ＮＨ３）Ｃｌ２、ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ和ＮＨ４Ｃｌ为基本组成的镀液中,Ｎｉ２＋浓度对高镍的钯镍合金（Ｎｉ含量＞１０ｗｔ％）镀层组成、硬度、孔隙率、耐蚀性、接触电阻和可焊性等的影响。结果表明,在一定的工艺条件下,可以根据需要控制镀液中Ｎｉ／Ｐｄ来获得不同含镍量的钯镍合金镀层,其含镍量４０％左右的钯镍合金镀层具有较高的硬度、较少的孔隙、较好的耐蚀性及较低的接触电阻、合格的可焊性,因此在电子工业中可以代替硬金镀层。     

铜电极上Zn—Ni—P合金电沉积行为的研究

采用循环伏安法研究了铜电极上Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金电沉积行为。结果表明：在Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２，Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ电沉积的阴极极化减小，对合金电沉积起活化作用，有利于Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的形成，所获得的Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金层与Ｚｎ层，Ｚｎ－Ｎｉ合金层相比阳极溶解峰电位正移，使含磷的锌基合金的耐蚀性大大提高。     

耐磨Ni－SiC复合电镀及其应用

含ＳｉＣ最高达１１％的Ｎｉ－ＳｉＣ复合镀层的镀液配方及操作条件为：Ｎｉ（ＳＯ_３．ＮＨ_２）_２·４Ｈ_２Ｏ４１０，ＮｉＣｌ_２·６Ｈ_２Ｏ１０，Ｈ_３ＢＯ_３５０，ＯＰ－１００．４及ＳｉＣ（３μｍ）２０－１２０ｇ／Ｌ，ｐＨ４，５５±２℃，５Ａ／ｄｍ￣２，需搅拌．     

锡镍镀液中Sn^2＋和Ni^2＋离子浓度的伏安测定

采用ＤＺ－１Ｂ型电镀添加剂测定仪测定锡镍合金镀液中主盐的浓度，实验结果表明，应用玻碳电极和汞膜电极可快速测定合金镀液中Ｓｎ＾２＋和Ｎｉ＾２＋离子的浓度，操作简便，适用于电镀车间生产的现场监控。     

YD-96化学镀镍工艺研究

研制成功ＹＤ－９６高速高稳定化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，研究了镀液成分及操作条件对镀层沉积速度、含磷量的影响。分析了镀液中ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ和ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ的消耗比，确定了镀液维护和补加方法。结果表明，该镀液可以在８个周期内以ｖ为１５～２５μｍ／ｈ的速度沉积出镀层，镀液稳定，镀层性能良好。     

高镍Pd—Ni合金组成和与性能研究

研究了在以Ｐｄ（ＮＨ３）Ｃｌ２、ＮｉＳＯ４．６Ｈ２Ｏ和ＮＨ４Ｃｌ为基本组成的镀液中,Ｎｉ＾２＋浓度对高镍的钯镍合金镀层组成、硬度、孔隙率、耐蚀性,接触 电阻和可焊性等的影响。     

电镀锌-镍合金工艺探讨

为实现轿车国产化,对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌－镍合金的要求。使用弱酸性锌－镍合金镀液后,能获得外观光亮、结合力良好、耐蚀性高的含镍量在１３％左右的锌－镍合金镀层,并对锌－镍合金镀液性能和镀层进行了测试,满足了第一汽车集团公司－大众公司锌－镍合金技术标准的要求。     

氯化钾电镀锌铁合金工艺参数对镀层含铁量的影响

研究了氯化物体系中电沉积锌铁合金的工艺，并讨论了各种工艺参数对镀层中含铁量的影响。实验结果表明，影响镀层中含铁量的主要因素为金属浓度比、电解液ｐＨ值及阴极电流密度。用正交试验优选出获取含铁０．２％合金镀层的工艺条件为：「Ｆｅ＾２＋」／「Ｆｅ＾２＋＋Ｚｎ＾２＋」＝０．１２２，ｐＨ＝３．０，ＤＫ＝２．１Ａ／ｄｍ＾２。     

Fe—Mo非晶态合金电沉积工艺研究

研究了Ｆｅ－Ｍｏ非晶态合金电沉积的工艺条件，镀液中各成分的含量及添加剂对镀层成分和结构的影响，结果表明：控制适当的工艺条件，可获得２０μｍ以上厚度的非晶态Ｆｅ－Ｍｏ镀层；镀液中Ｍｏ＾６＋／（Ｍｏ＾６＋＋Ｆｅ＾２＋）比值的提高，电流密度的增加、温度的升高及ｐＨ值的提高均使镀层中钼含量增加；其中对钼含量影响最大的是ｐＨ值，镀层的钼含量不随电镀时间的增加而变化，在镀液中加入适量的三乙醇胺、酒石酸钾钠后仍     

铜电极上Zn－Ni－P合金电沉积行为的研究

采用循环伏安法研究了铜电极上Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金电沉积行为。结果表明：在Ｚｎ－Ｎｉ合金锭液中加入ＮａＨ２ＰＯ２，Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ电沉积的阴极极化减小，对合金电沉积起活化作用，有利于Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的形成。所获得的Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金层与Ｚｎ层、Ｚｎ－Ｎｉ合金层相比阳极溶解峰电位正移，使含磷的锌基合金的耐蚀性大大提高。     

柠檬酸—EDTA电镀光亮Sn—Pb合金的研究：（I）工艺研究

研究了以柠檬酸和ＥＤＴＡ为络合剂，ＱＢ－１为添加剂的电镀光亮Ｓｎ－Ｐｂ合金工艺。探讨了络合剂含量、〔Ｓｎ＾２＋〕／〔Ｐｂ＾２＋〕、阴极电流密度及温度对镀层中Ｐｂ含量的影响。综合考虑合金镀层组成、镀层的光泽度及镀液的稳定性，确定了电镀光亮Ｓｎ－Ｐｂ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

铝常温封孔技术及维护管理

研究了铝常温封孔液的Ｎｉ＾２＋Ｆ＾－浓度变化，ｐＨ值，温度等对封孔度的影响。封孔液Ｎｉ＾２＋／Ｆ＾－的比例失调和杂质的积累是导致溶液老化，封孔度降低的主要原因，提出了配槽和补加采用两种不同的Ｎｉ＾２＋／Ｆ＾－比例。     

CH型絮凝剂处理废水的研究

研究了ＣＨ型絮凝剂对废水中重金属离子去除效果,结果表明,对废水中Ｎｉ＾２＋、Ｃｒ＾６＋等单一离子（浓度２０￣４０ｍｇ／Ｌ）的去除率大于９０％,对混合废水中的Ｃｕ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｃｒ＾３＋、Ｃｄ＾２＋等（各离子浓度２０￣－４０ｍｇ／Ｌ）的去除率均大于９６％。     

快速镍镀液性能优化

对常规快速镍电刷镀液的组成、含量对镀液性能的影响进行了试验研究。结果表明：Ｎｉ＾２＋／ＮＨ３比值的大小是影响该类镀液及镀层性能的关键因素。     

镀镍溶液中甘氨酸对Ni^2＋,Zn^2＋电化学行为的影响

运用阴极极化法和循环伏安法研究了镀镍溶液中甘氨酸对Ｎｉ＾２＋，Ｚｎ＾２＋以及Ｎｉ＾２＋＋Ｚｎ＾２＋电化学行为的影响。结果表明，电沉积Ｎｉ，Ｎｉ－Ｚｎ合金过程中，甘氨酸能抑制Ｈ＾的放电；在低电流区，甘氨酸有去极化作用，在高电流区有增大极化作用。     

电沉积镍铬合金的研究

本文研究了在含三价铬离子的水溶液中电沉积镍铬合金的工艺条件对镀层镍含量的影响。还研究了醋酸盐对电沉积的催化作用。结果表明，在一定范围内提高电流密度和镀液的ＰＨ值增加镀层中的含铬量；当电流密度为２５Ａ／ｄｍ＾２，ｐＨ值为２．５时，沉积出的镍合金含铬量为１１．１％。０．０３７－０．０７３ｍｏｌ／Ｌ醋酸根离子的加入可以提高镀层中铬含量（２－３）ｗｔ％。     

锌铁合金电镀导中铁含量影响因素的研究

研究了氯化物电镀锌铁合金体系中各Ｆｅ＾２＋／Ｚｎ＾２＋比、共沉积金属离子总浓度ＫＣｌ、Ｃ６Ｋ５Ｎａ３Ｏ７、添加剂、ｐＫ、Ｄｋ及温度因素对镀层铁含量的影响。腐蚀试验表明,铁含量为０．３％￣０．５％的光亮锌铁合金镀层耐蚀性约为纯锌镀层的３倍。