酸泵漏酸的解决办法

我厂现在使用的几台酸泵,是一九七二年仿兄弟厂改大的,规格由原来的3/25改为6/30(电机由7千瓦改为10千瓦),酸量由原来的18米~3增为36米~3,使用初期经常漏酸,后来我们在酸泵叶轮靠近轴封的那一     

卧式酸泵改立式酸泵的使用情况

我厂硫酸车间1969年由土法生产改为沸腾炉后的投产初期,采用了Cy300/65卧式酸泵(仿广州硫酸厂,自制),马达功率1.0千瓦。此泵经常漏酸,另件损坏严重。在广州硫酸厂采用立式酸泵输送成品酸的启发下,我们将卧式酸泵改为立式酸泵,应用于硫酸生产。从1970年开始使用,经几年来的使用——改进——再使用,我们觉得小厂生产硫酸采用立式酸泵还是可行的,有其独特的优点,深受工人欢迎。     

耐腐蚀酸泵

酸泵运转的可靠性对硫酸生产十分重要,了解国外耐腐蚀酸泵的性能是我们这次出国考察的重点内容之一。孟山都环境化学公司和凯米蒂克斯公司都推荐使用美国路易斯公司(CHAS.S.LEWIS＆CO.,INC.)生产的浓硫酸泵。我们访问了这家公司并参观了酸泵制造车     

酸泵的选用

酸泵是硫酸生产及技术开发中的重要设备。选用得不合理,直接影响着工艺指标的稳定,设备寿命的延长(主体设备和酸泵本身)及能耗的降低。但是,不合理的选用却屡见不鲜,常常非大即小,引起不良后果。现就我厂情况简析如下。     

LB—40N浓酸泵轴的改革

我厂两套制酸设备,生产能力为4万吨/年,共使用LB—40N浓酸泵8台。其不锈钢轴最多只能运转4～6个月,在石墨石棉绒盘根处,便因磨损而不能使用。更换新轴十分麻烦,必须将整台设备吊运到维修班,用水冲洗,全部拆卸,将整根轴(包括轴承)换掉。     

硅铁酸泵的焊接

高硅鉄酸泵性脆,在安装、使用过程中容易断裂而报废。在高举毛泽东思想伟大红旗,大学毛主席著作,大闹双革的1965年里,我厂于4月份先后三次对高硅鉄酸泵进行了焊接复活试验,共焊零件4件,除第一次因经验不足,加热不均匀,致焊接后出现裂缝外,其余均收到预期的效果。焊接后,焊缝的强度及耐腐蚀性均可与原来的相似。按每个酸泵壳30元计,每焊回一个,可节约20元。     

净化酸泵的改进

我厂硫酸车间净化所用循环酸泵,是1958年沈阳水泵厂制造的кнэ-10/32型卧式单级离心泵,由马达通过弹性联轴器带动。泵转速1450转/分,扬程25.5公尺,扬量52立升/秒(31.2米~3/小时)。使用在第一洗涤塔的泵的马达为40仟瓦。二洗涤塔的为28仟瓦,增湿塔的为20仟瓦。 泵壳、叶轮、吸入盖,防护轴套,和填料压盖等由硅铁C-15制作,轴是用~#35钢制作,机座、托架、托架盖和吸入盖的压圈等是用铸铁Cη15-32铸造的。 在几年来的使用过程中,我们发现有以下一些缺陷:     

稀酸泵机械密封

我车间净化稀酸泵使用КНЗ10/35硅铁泵,过去为铅粉石棉绳填料密封,效果不好。几天要更换一次填料,往往是停一次泵就要更换一次填料,严重时一个班就要换一次。由于密封不好,轴封经常漏酸,使轴套和轴遭受腐蚀。     

吸收塔立式酸泵的联锁

我车间转化工序,对于吸收塔的两台立式酸泵进行了自动切换联锁试验。在正常生产操作条件下,规定实际生产操作电流在某一个指标之内,如果电流低于规定的实际生产操作指标时(也就是电流小了,扬酸量小了,或者出了故障),两台立式酸泵就自动警报切换(备用酸泵启动运行,故障酸泵停     

酸温对酸泵正常运转及寿命的影响

硫酸对设备的腐蚀能力与硫酸的温度、浓度有很大的关系。我国中小型的硫酸生产企业,干吸工序使用的酸泵大多是国内生产的铸铁泵或不锈钢泵,这些材料的耐腐蚀能力在很大程度上取决于酸温的高低,即酸泵     

碳化泵改革

我厂碳化工段原用2W-1.6及2.5W-1.8旋涡泵,填料处漏液严重,维修频繁。为了解决碳化泵存在的问题,我们将主塔泵改为3BA-9型泵,副塔泵改为反叶轮泵(1977年《化肥工业》第3期已报导),接力泵改为3BA-9型泵。在自行设计制造反叶轮泵的基础上,将主要部件又作进一步革新,将3BA-9型泵的填料密封改为体外机械密封装置,运行证明情况良好,大大改变了碳化工段泵房的面貌。     

液碱泵改革

液碱蒸发工段,使用碱泵甚多,轴封渗漏及轴承易损是老大难问题,有的泵甚至每个班要换几次填料,给操作及检修带来很多困难。我厂碱车间保全组老师傅经过一年的实践摸索,对泵进行改革,向叶轮和泵壳“开刀”,使轴封处于负压状态,办法是在原有叶轮背面加三片与叶轮前面同样角度的叶子,同时加大泵壳间隙,使与改革后叶轮相配合,先是在循环泵上作试验,取得成功,解决了轴封渗漏问题,现在十三台中已改了五台,后在蒸发进料泵(4BA-655千瓦,2900转)     

稀酸泵机械密封的改进

在冶炼烟气制酸中,洗涤烟气中的杂质和烟尘较多,稀酸的尘含量较高,容易使稀酸泵的机械密封损坏。稀酸泄漏对泵轴、泵外壳、地基及地面造成严重腐蚀,甚至可能使设备整体报废。稀酸泵内衬、叶轮、轴头螺帽外衬均使用非金属材料聚四氟乙烯。机械密封由定环和动环组成。定环固定在泵壳上,由内环、外环组成,是没有运动的主要摩擦体,材质为陶瓷材料。在使用过程中,要尽量避免因调整不恰当导致瓷环过热,使瓷环开裂而失效。动环是随轴运动的摩擦体,由水封轴套、压紧螺母、弹簧伸缩件和聚四氟乙烯摩擦体组成。     

卧式酸泵新安装法

目前不少硫酸厂采用卧式酸泵抽酸,这种酸泵使用效果较好,其主要缺点是没有吸水扬程,因此安装位置应低于贮酸槽底平面,藉位差将贮酸槽的酸充满泵内,方可进行正常抽酸。酸泵进、出口都装有耐酸阀,开机时必须先开泵,后开出、进口阀,停机时则相反。操作繁琐,更不利于自控。在运行中,酸泵盘根不能扎得过紧,这样在开泵时易发生滴漏。停泵时虽然关闭了进、出口酸阀,但由于长期使用中不免腐蚀,封闭不严,在贮酸槽液位较高时,因酸液柱的压强,酸泵盘根处所受的压力较大,经常发生滴漏。这不仅浪费了硫酸。而且污染了周围环境。     

混合酸泵泵壳泄漏原因分析及对策

65%~68%硫酸和4.5%硝酸的混合酸在95℃以上腐蚀性极强,因此输送这种介质的泵其各部件材料的抗腐蚀性能要求极高。通过对实际生产中混合酸泵泵壳的泄漏分析和多种耐腐蚀材料现场测试结果的分析,很难选出合适的材料用于这种混合酸泵的泵壳。建议采用PFA内衬泵作为较高温混合酸和强氧化性介质的输送泵。     

酸泵机械密封的选型与故障分析

本文对粘胶纤维厂酸浴输送的主要设备酸泵机械密封的特殊环境进行分析，选出了适合的型号。并对机械密封的失效与损坏进行了分析，提出改进措施与方法。     

F_4稀酸泵密封填料

我厂硫酸车间气体净化工序采用酸洗净化流程,即洗涤塔→石墨冷凝器→电除雾器→干燥塔。洗涤塔所用的循环酸浓度为40％H_2SO_4,循环酸泵采用KHZ10/32硅铁泵。     

浓酸泵腐蚀分析与预防

贵溪冶炼厂一期工程从日本引进4台立式液下泵,用于输送w(H_2SO_4)98％硫酸。该泵具有结构紧凑、运行可靠及轴封无泄漏等优点,但备件成本费用较高。在实际使用过程中,管件联接螺栓腐蚀失效而导致设备停车检修的问题较为突出,严重影响制酸系统作业率的提高。针对这一问题,我们进行了全面的分析,提出了有效的预防措施。