加工工艺对发泡橡胶结构的影响

通过对不同配方的混炼胶门尼粘度、发泡剂用量与所得发泡橡胶微孔尺寸及微孔间隙关系的分析，讨论了加工工艺对天然及丁腈发泡橡胶结构的影响。其中混炼胶的门尼粘度对发泡橡胶尺寸的影响有较强的规律。发泡橡胶微孔单元内外压差与尺寸的关系和这一规律有很大的相似性。为调节工艺来获得所需结构的发泡橡胶提供了一种可行的方法。     

注塑工艺对PP板材结构发泡的影响

介绍PP结构发泡注塑的加工工艺过程、机理及特点,分析各工艺参数对结构发泡制品性能的影响。     

发泡工艺对交联发泡PP板材性能的影响

采用化学交联的方法使PP树脂在发泡之前交联，以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂，二乙烯苯(BVM)为助交联剂，偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂，利用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材。研究了发泡剂的用量及压制工艺条件对板材性能的影响。结果表明，当发泡剂AC的含量为2％，压制成型温度为180℃、压力为9MPa、时间为10min时PP板材的各项性能最优。     

短纤维/橡胶发泡复合材料的微观结构及拉伸破坏机理

对锦纶短纤维增强的NR发泡材料的微观结构及拉伸破坏行为进行了研究，并分析了其破坏机理。采用未处理短纤维增强的NR发泡材料中短纤维成为泡孔的成核点，并大部分悬空在泡孔中，拉伸破坏时泡壁与短纤维结合处容易出现应力集中，成为裂纹的起始点，失效时短纤维大部分被抽出；预处理短纤维能与橡胶基体之间产生良好的粘合，从而处于橡胶基体中。其短纤维增强的NR发泡体拉伸产生的裂纹扩展时遇到纤维，纤维能起到承载应力、使应力转向、阻止裂纹扩展的作用，一定程度上改善了复合材料的拉伸强度等物理性。     

动态发泡工艺参数对PS微孔塑料泡孔结构的影响

以超临界CO2为发泡剂,用振动诱导发泡模拟装置研究了微孔塑料动态成型过程中气体饱和压力、压力释放速率、温度、气体饱和时间、稳态剪切速率、振动等工艺参数对聚苯乙烯（PS）微孔塑料泡孔结构的影响。研究发现,PS微孔塑料试样的泡孔结构随着气体饱和压力和压力释放速率的提高而得到改善,而温度、气体饱和时间、稳态剪切速率则存在一个最佳的操作范围,在此范围内制得的PS微孔塑料试样泡孔密度最大,泡孔尺寸最小。在稳态剪切速率一定的情况下,通过施加振动可以进一步改善泡孔结构．     

碳酸钙对氯化聚乙烯发泡性能及发泡体微观形貌的影响

以氯化聚乙烯(CM)为基体、偶氮二甲酰胺为发泡剂、碳酸钙为填料,采用模压法制备了发泡CM,研究了CM的最佳硫化和发泡温度,考察了碳酸钙种类及用量对CM发泡性能及发泡CM微观形貌的影响.结果表明,制备发泡CM的最佳硫化发泡温度为170℃.不同种类碳酸钙对CM发泡性能及发泡CM微观形貌的影响不同,填充量较低(20 份)时,...     

塑料注塑成型--结构发泡

简要介绍了用于塑料的发泡注塑成型技术，并重点描述了结构发泡中的低压发泡法、高压发泡法、双组份发泡法和反压发泡法及影响发泡注塑的因素。     

注塑工艺对微发泡PP/云母粉发泡行为影响

用正交试验研究了注射温度、注射压力、注射速度和冷却时间对化学发泡法制备聚丙烯(PP)/云母粉发泡材料的泡孔平均直径和泡孔密度的影响.结果表明,在PP中添加云母粉后.注射压力对发泡PP/云母粉材料的结构参数影响最大,其次为注射温度;较理想的工艺参数为注射温度170℃、注射压力50 MPa,注射速度95%、冷却时间30 s.     

Effect of Temperature on Foaming Ability and Foam Stability of Typical Surfactants Used for Foaming Agent

Foam has extensive applications in a wide range of industrial fields. Some surfactants are used as foaming agents in the preparation of foam. The performance of the foaming agent directly affects the application of the foam. In this paper, experiments were designed and conducted to reveal the influence of temperature on foaming performance of 10 typical anionic, cationic, nonionic, and amphiprotic surfactants. They were exposed to different temperature conditions to measure the foaming capacity (FC), foaming expansion (FE), and foam’s half-life. FC and FE represent foaming ability (FA), and half-life represents foam stability (FS). The results show that the FC increased at elevated foaming temperature, while FS decreased with rising temperature. Anionic surfactants are less affected by temperature and have better FA and longer FS. It seems that 20–30 °C is an ideal foaming temperature. This study lays an important foundation for the efficient preparation and utilization of foam in industrial fields.     

发泡聚苯乙烯快餐盒的回收造粒技术研究

将废弃发泡聚苯乙烯快餐盒回收,直接用造粒设备连续挤出造粒,使废弃快餐盒垃圾得到了最终治理。     

聚丙烯发泡技术进展

阐述了超临界技术的概念及其在聚丙烯发泡技术中的应用情况,对高熔体强度聚丙烯的性质,应用及其挤出发泡设备的最新进展作了介绍,并对交联发泡聚丙烯,聚丙烯共混发泡技术和应用等作了概述。     

Kinetic Analysis of the Ozonation Process of the Surfactant LAS Considering the Simultaneous Foaming Effect

Advanced oxidation processes (AOP) are able to degrade pollutants into harmless substances. To demonstrate the successful application of AOP to real, polluted effluents, ozonation has been applied for the removal of linear alkylbenzene sulfonates (LAS), a surfactant mixture commonly used in detergent formulation. LAS can be identified in a wide range of concentrations, i.e., in domestic wastewater or in the raw effluent of detergent-processing plants. The strongly tensoactive nature of LAS results in a foaming effect that eventually discourages AOP application, especially in the case of ozonation. The primary goal of this research is to analyze the LAS ozonation kinetics, considering the simultaneous effect of foam formation, by the development of a semiempirical model that is mainly based on the foaming phenomenon. Along with foaming, the proposed model also considers LAS removal by ozonation and the inverse phenomenon of LAS formation by redissolution of LAS. To the best of our knowledge, such a finding has not been previously reported. The proposed foaming model has been developed within various pH and LAS concentration values, primarily examining the initial pH value of the effluent due to its significant effect on foaming. The developed model adequately predicts the LAS concentration profiles measured in the liquid during ozonation. Moreover, this approach makes it possible to quantify the incidence of foaming and LAS redissolution during ozonation comparatively, leading to being able to propose the most desirable operating conditions for LAS removal.     

发泡工艺对超临界CO2／PP微孔发泡泡孔形态的影响

研究了超临界CO2／PP微孔发泡过程中发泡温度和饱和压力对结晶性聚合物PP泡孔形态的影响。结果表明，温度对泡孔形态影响很大，温度升高，熔体黏度和表面张力降低，泡孔变大，泡孔密度减小。与发泡温度相比，CO2饱和压力对泡孔结构的影响较小。压力太低，CO2的溶解度小，泡孔壁太厚，泡孔分布不均匀。随着压力升高，CO2的溶解度增加，熔体黏度减小，所以泡孔直径和泡孔密度都增加，泡孔壁变薄。     

生物可降解材料聚羟基丁酸酯(PHB)发泡技术研究

用生物可降解材料聚3-羟基丁酸酯制备发泡材料,替代不可降解的合成高分子发泡材料。选择氧化锌作该体系发泡助剂,降低发泡剂分解温度、发气量,满足产品要求。该发泡产品经过技术检测满足使用要求,并具有完全生物降解性能,解决环境污染。     

高抗冲聚苯乙烯挤出发泡研究

采用自由挤出发泡工艺研究了两种高抗冲聚苯乙烯(HIPS)低发泡的成型配方，讨论了发泡剂DDL、SBS和硬脂酸钙[Ca(St)2]的用量对发泡制品的影响，利用SEM电镜和生物显微镜观察了制品的泡孔结构。结果表明，发泡剂用量为0．5份，SBS用量为10份和Ca(St)2用量为3份时，制品的泡孔比较均匀，机械性能良好。两种HIPS做发泡制品时效果基本一致。     

PET树脂发泡技术研究进展

综述了国内外聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)发泡技术的研究进展,并展望了PET发泡技术的应用前景.     

热塑性聚酯弹性体减振材料注塑发泡研究

以偶氮二甲酰胺(AC)、950DU、碳酸氢钠组成发泡剂体系,采用注塑成型工艺制备热塑性聚酯弹性体发泡材料.研究了三种发泡剂对发泡材料孔径、静刚度及动静刚度比的影响,并探讨了注塑温度等工艺参数对产品性能的影响.结果表明,采用复合发泡剂能制得性能优良的发泡材料,当AC母粒用量为1.7份、NaHCO30.9份、950DU0.5份时,发泡制品静刚度及动静刚度比均较低;注塑温度在一定范围内升高可降低制品静刚度及动静刚度比;成型后退火处理有助于降低动静刚度比.     

箱装发射药储存时的安全性及能量分析

采用大型通用计算程序PHOENICS（1．4版本）对箱装发射药中含有内部热源的非稳态导热与自然对流换热及辐射换热的耦合问题进行了数值求解。分析和比较了在直角坐标和贴体坐标下发射药内部靠近中心处的最高温度随时间的变化趋势,并对发射药的安全性及发射药所含有的能量进行了分析。