轿车空调冷凝器泄漏失效分析

某型轿车空调冷凝器在沿海地区使用过程中出现泄漏,通过对失效冷凝器进行气密试验、损伤特征观察分析、金相组织检查以及能谱成分分析等试验,对冷凝器泄漏失效的原因进行了分析.结果表明,空调冷凝器泄漏失效是山于铝扁管形成了穿透性的腐蚀坑所致,高盐下湿交替的环境和维护不当是形成腐蚀失效的主要原因,铝扁管中杂质元素的存在加速了轿车空调冷凝器的腐蚀失效.     

加氢精制换热器E5104A/B泄漏原因分析与对策

介绍了某炼油厂加氢精制装置换热器E5104A/B腐蚀泄漏的特点和原因,经调查表明,换热器泄漏的主要原因是因为循环水中漏入了腐蚀性介质及有机物,对换热器产生了腐蚀。并提出了合理的腐蚀防护措施：加强对泄漏换热器的检查,隔离已经泄漏的设备,采用螺旋式折流板,对换热器进行表面的防腐处理。     

蒸压釜釜盖开裂失效分析

采用宏微观组织分析、化学成分分析、SEM断口形貌分析、EDS腐蚀产物化学成分分析等手段,分析了321不锈钢釜盖开裂的原因.结果表明,该釜盖的开裂属于氯化物应力腐蚀开裂,蒸压釜的工作介质和工作压力共同导致了釜盖的开裂,并提出了相应的改进措施.     

现代电弧炉炉型及其炉体结构设计

介绍了超高功率电弧炉炉体结构的变化， 对原有确定电弧炉炉型尺寸的方法进行了修正和补充； 其方法不但适合超高功率电弧炉， 也适合普通功率的小型电弧炉。     

电弧炉炼钢节电小结

我们大连起重机器厂，在重型行业20个重点厂50台电弧炉开展炼钢节电竞赛中，连续三年荣获冠军；1982年二季度平均单耗为521度／t，已跃居全国第一。     

螺杆式空气压缩机冷却器泄露的原因分析和对策

针对空压机冷却器泄漏问题进行了分析,通过对泄漏产生原因的分析,最终找到泄漏的主要原因,解决了空压机冷却器泄漏的问题,同时提出了改进的措施,为水冷空压机冷却系统的防腐提供了可以借鉴的经验。     

不锈钢加热管泄漏失效分析

某液体罐箱的奥氏体不锈钢加热管在使用过程中发生泄漏,经补焊修复后泄漏仍时有发生,对存在泄漏问题的加热管进行宏观及微观断口分析、化学分析、拉伸试验、金相分析以及腐蚀产物的能谱分析等多方面试验,找出了泄漏的原因是由于加热管存在贯穿钢管壁厚的应力腐蚀裂纹所致,并提出了防护的措施.     

小型电弧炉炼钢节电的实践

在电弧炉炼钢中严格管理炉料、排除杂质、合理装料,采用节电变压器、电极呈空间三角形布置,炉衬全部用镁碳砖,熔氧结合,落实节电政策,使该企业电弧炉炼钢电耗降至１９９６年的４８０～５００ｋｗｈ／ｔ良好水平。     

1000 MW机组MGGH失效分析

某电厂MGGH在其服役过程中发生泄漏,文中通过断口宏观分析、化学成分材质分析、扫描电镜及X射线能谱分析、金相组织分析等,对其断裂原因进行全方位的研究。研究表明,螺旋翅片管存在异常的焊接应力,导致了翅片管开裂泄漏。     

某输油管道腐蚀泄漏失效原因分析

目的分析输油管道腐蚀泄露失效的主要原因。方法对输油管道泄漏失效进行了深入调查研究,分析了输油管道失效样品,对泄漏孔形貌、几何参数、理化性能、金相组织进行了试验分析,并在泄漏穿孔处取样进行了电子显微镜扫描、微区能谱分析。结果经化学分析、力学性能和金相组织等理化检验分析,该失效输油管道的材料理化性能符合GB/T 8163—2008标准的相应要求及用户要求。从穿孔宏观形貌分析来看,腐蚀区域面积较大,管道内壁存在大量腐蚀产物,穿孔位于输送管道的下部,最大腐蚀深度达3.5 mm,且管道中存在大量临界腐蚀坑电子显微镜下放大观测,能看到表层覆盖有疏松的腐蚀产物,微区能谱分析显示腐蚀产物中含有大量的Cl、C、O和Fe等元素。结论材料性能并不是造成输油管道失效事故的主要原因,输油管道泄漏主要是由管体内壁点腐蚀穿孔造成的,引起腐蚀穿孔的主要因素为输送流体介质中的Cl-,当管材基体中的Fe不断被Cl-腐蚀溶解后随流体介质迁移,点蚀坑迅速扩展,最终导致腐蚀穿孔。     

基于支持向量机的电弧炉炉况判断方法

由于判断电弧炉炉况的直接条件不好测得,导致电弧炉各个炉况不容易确定。本文针对此类问题,提出一种基于支持向量机(SVM)理论的炉况判断系统。通过传感器采集数据,获得废铁量、废铁温度、炉渣量和炉渣温度等参数作为训练样本,离线训练SVM,得到分离器,然后选取测试的特征数据作为测试样本,根据本文提出的分类方法,通过离线分类器对炉况类型进行判断,从而为调整电极升降提供依据。实验表明SVM在有限的训练样本情况下可以有效地判断炉况。     

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的实际生产,对炼钢过程磷的含量进行分析,模拟炼钢的实际生产条件,通过试验找出了磷成分超标的原因。从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手,对该公司的炼钢现状进行了工艺改进,达到了预期的目的。     

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的实际生产，对炼钢过程磷的含量进行分析，模拟炼钢的实际生产条件。通过试验找出了磷成分超标的原因。从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手，对该公司的炼钢现状进行了工艺改进,达到了预期的目的。     

加热炉纵水管汽化冷却事故分析

介绍了华菱集团涟源钢铁公司型材厂蓄热式加热炉的事故现象，分析了事故发生的原因是汽化冷却循环不正常。针对汽化冷却循环不正常的两种观点逐一进行了分析，最后得出纵水管汽化冷却脉动是导致冷却循环不正常的原因，从而提出了相应措施。     

我国工业硅电炉大型化的发展历程

从国内外工业硅的发展,阐述了我国50余年工业硅电炉的生产发展及大型化的历程和成就.     

电弧炉冶炼高碳高磷废钢工艺

提出并实践了电弧炉冶炼、熔毕碳高达１．３０％～１．５０％、磷毕０．１２０％～０．１５０％的农用废铜的全套工艺、操作要点及注意事项。对有关的理论问题进行了初步的探讨，工艺简单又实际，经济效益显著。木工艺特别适用于广大的西北、中原、东北等地区在用废铜的冶炼。     

电弧炉水冷构件漏水故障的处理及预防

根据多年的使用情况,总结了水冷构件在电弧炉炼钢中发生漏水故障时的判断和应急处理方法,提出了预防漏水故障发生的有效措施。     

电弧炉炼钢脱硫的研究与实践

研究了解决电弧炉炼钢中硫含量高的问题。通过对炼钢过程硫含量的分析,模拟安龙炼钢的实际生产条件,试验找出了硫成分不合格的原因。从炼钢炉内和钢包内脱硫的热力学条件入手,对安龙的现状进行了炼钢工艺改进,最后使钢中硫含量降低到炼钢要求的范围之内,达到了预期的目的。     

大型电弧炉除尘系统方案的研究

通过对几个典型铸钢厂电弧炉除尘装置运行参数的收集、整理和分析研究，对比几种不同形式除尘系统的除尘效果，结果表明大、中型电炉除尘系统采用天车通过式捕集罩是一种比较理想的排烟方式。     

神经网络在电弧炉炼钢中的应用

智能电弧炉是应用神经网络模型与数字模型、专家系统、模糊技术等结合起来控制冶金过程。提出神经网络在电弧炉炼钢生产中，有待开发基于多智能体，分布式人工智能，生产过程智能控制、智能管理、智能监测一体化的智能综合自动化系统。