添加Si质发热剂提高转炉冷料比

介绍子重钢七厂采用转炉配加Ｓｉ质发热剂提高冷料比的工艺操作。其工艺简单可行，不需增设任何设备及不发迹冶炼工艺。在重钢水资源紧张的生产条件下，对提高转炉炼钢规模产量具有现实意义。     

一种提高转炉冷料比的有效途径

介绍了重钢七厂采用转炉配加Ｓｉ质发热剂提高冷料比的工世操作。其工艺简单可行，不需增设任何设备不改变冶炼工艺。在重钢铁水资源紧张的生产条件下，对提高转炉炼钢规模产量具有现实意义。     

转炉提高冷料比试验

通过天钢二钢用焦炭补热,增加转炉冷料比的措施,针对实践提出了在不同原料情况下焦炭和冷料的配比情况,从而进一步提高生,实现节能降耗。     

一种提高转炉冷料比的工艺技术

介绍ＥＦＫ转炉提高转炉冷料比的工艺操作，ＥＦＫ转炉钢的质量及其冶炼工艺对我国中型转炉提高冷料比，降低生产成本具有现实价值。     

提高转炉冷料比的途径

本文分析了提高转炉冷料比的意义，介绍了提高转炉冷料比的主要技术，提出了不同类型钢厂应采取的提高转炉冷料比的主要手段。     

120 t转炉降低钢铁料消耗实践

通过对影响转炉钢铁料消耗的主要原因进行分析,发现入炉原料T[Fe]含量低、转炉工艺控制以及冶炼操作不当引发溢渣喷溅、冶炼终点过吹且终渣量大是导致转炉钢铁料消耗高的主要原因。针对以上原因从入炉原料优化、改进工艺控制和冶炼操作、稳定冶炼终点温度成分等方面制定控制措施,有效改善了转炉冶炼钢铁料消耗经济技术指标。自2021年下半年以来,阳春新钢铁2座120 t转炉平均钢铁料消耗均控制在1 060 kg/t以下。     

提高转炉废钢比降低铁水消耗

介绍了向转炉增加载热料（向熔池添加煤块或焦丁，喷吹煤粉，预热废钢）及不增国载热材料（采用双流枪，减少渣量，铁水保温和降低钢水热损）的方法来提高废钢比降低铁水耗的方法。认为，依据我国目前的情况，最好不要投入设备和工艺较复杂的增加载热材料的装置。     

提高废钢比降低转炉铁水消耗

根据邯钢目前铁水紧张的实际情况,通过留渣操作、合理的造渣制度、减少渣量等措施提高废钢比,减少转炉铁水消耗,保证了生产的顺利进行,也达到了降本增效的目的。     

转炉炼钢降低铁水消耗的实践

通过增加废钢量(采用稳定铁水质量、铁水包废钢预热、炼钢用煤补热、用二次燃烧氧枪、提高废钢重料比等措施),减少钢铁料消耗(靠完善生产组织、改进冶炼和浇铸工艺、提高连浇炉数、减少回炉钢等)和实行承包管理,使措施得以落实,从而实现降低铁水消耗。     

南钢转炉低铁耗操作的生产实践

针对南昌钢铁有限责任公司转炉炼钢铁水不足的现状,采取了提高入炉铁水温度,以生铁块替代废钢,炉内添加碳素材料工艺,同时优化造渣和供氧制度,实施"低温工程"攻关;实践表明,降低铁水消耗明显.     

转炉炼钢钢铁料消耗的定量研究

叙述了瑞士ＢＢＣ公司ＢＥＣＯＳ１０ＰＬＵＳ软件的内部结构，以及所基于的层次数据库的特点。在对该软件分析研究的过程中，开发出实时数据的通讯应用软件，增加了与异种机互连的功能。     

攀钢转炉提钒工艺的技术变革与展望

介绍了攀钢转炉提钒科技攻关工作中,针对低钒铁水转炉提钒工艺“脱钒保碳”的技术观点,采取的一系列工艺技术变革措施,实施后所达到的转炉提钒工艺技术水平。还阐述了今后攀钢转炉提钒工艺技术的发展方向。     

降低转炉铁水消耗对钢铁料消耗影响的计算

根据吨钢入炉Fe元素和入炉热量相对固定的原理,推算了钢铁料结构变化对钢铁料消耗指标的定量影响,并提出了一种简易的推算方法.     

铁水降耗综合分析

从原料、工艺、操作、技术和管理等方面探讨铁水资源的合理利用问题，进而提出铁水降耗的方法和措施。     

转炉冶炼高铬铁水工艺研究与实践

高炉炼铁加入红土镍矿具有较高的降成本优势,但其中的铬元素进入铁水中,在转炉冶炼过程时出现了化渣困难、脱磷率低、铬回收率低等难题,制约着转炉生产顺行。对转炉冶炼高铬铁水存在问题的分析与生产实践、工艺研究,确定了铁水最佳铬含量为0.18%~0.25%。合理控制转炉终渣成分,Cr2O3含量控制在2%左右,解决了制约转炉吹炼的难题;依据转炉吹炼终点残余铬含量的不同,同步优化了相关运行规定及工艺制度,有效发挥了残余元素的价值,降低了钢中的Si、Mn、V等合金元素含量。     

重钢提高转炉废钢比的可行性研究

本文对重钢提高转炉废钢比采用了加焦（或块煤）和单流道双流氧枪汇同加块煤以及加强技术管理等三项综合措施进行可行性研究。     

45t转炉冶炼工艺优化的生产实践

分析了45t转炉冶炼工艺中存在的问题,对炼钢系统的技术热点问题进行了剖析,并提出进一步理顺工艺的措施和建议,使转炉生产过程控制能力和一倒的命中率得以提高,使冶炼终点命中率达到了80％以上。     

铁水预处理温度下转炉渣剂的熔化特性

模拟再利用于铁水预处理的转炉渣剂组成 ,对CaO -SiO2 -Fe2 O3-MgO -MnO2 (2 % ) -Al2 O3(3% ) -P2 O5(2 % )系熔剂 ,采用CaF2 为助熔剂 ,在m (CaO ) m (SiO2 ) =2 .0～ 3.5 ,w(Fe2 O3) =1 0 %～ 30 % ,w(MgO) =6 %～ 1 0 % 的组成范围内 ,测定其熔化特性 ,在此基础上确定了合适的添加量和转炉渣组成的控制范围