脱硫扒渣机走行机构的改进

针对脱硫扒渣机走行机构出现的问题进行了改进,确保了设备稳定运行。     

铝铸锭线上扒渣机的改进

介绍了扒渣机的基本原理，运用气动系统动力学的相关理论分析了它的动态特性，阐述了扒渣机产生振动冲击的主要原因和消除这些振动冲击的方法，对国产铝连续铸锭线的扒渣机具有重要价值。     

矿用扒渣机转载机构龙门架拓扑优化设计

龙门架在矿用扒渣机转载机构中起着承载和转向的作用,为了减轻转载机构的自重并提高龙门架在复杂工作环境下的稳定性,基于结构拓扑优化理论,以龙门架结构刚度最大为目标,对转载机构龙门架进行复杂工作环境下的结构优化设计,得到了龙门架的初步优化结构构型,根据该构型对龙门架进行模型重构,并进行力学分析,与原模型力学分析结果对比,结果表明优化模型较原模型具有更好的刚度,且重量大大降低,证明了文中优化设计的有效性。     

新型液压扒渣机挖装机构的工艺研究

基于对新型液压扒渣机的工作原理和工作特点的分析,与传统扒渣机相比,研究对象采用不同的结构设计具有几大优点;对新型液压扒渣机结构特点和挖装机构各部件加工工艺难点的分析与研究,得出了挖装机构各部件的加工工艺方法,为了保证挖装机构的质量及使用要求,给出了各运动部件毛坯选材、下料、机加工工艺路线、机加工质量及具体加工工艺等控制措施。经实际生产使用验证,此加工工艺能较好的满足其综合使用性能要求,其产品质量可以得到保证。     

板坯连铸结晶器自动加渣机的研制

针对传统单自由度移动式自动加渣机适应范围有限、影响浇注位正常操作、保护渣添加频繁等不足,研制了一种新型的两自由度侧方固定安装式保护渣自动加渣机。该加渣机包括控制系统、大料仓、电动蝶阀、软管、螺旋输送机和二维直角坐标加料机构。其中,大料仓固定于钢水罐操作平台上,加料机构安装于中间罐车侧下方。加渣机构末端安装着带小料斗和弯曲导料管的螺旋输送机,大料仓与小料斗之间通过电动蝶阀和软管相连通。该加渣机利用重力和螺旋输送方式将保护渣从大料仓输送到结晶器内,可以适应不同板坯生产规格,实现不同路径的均匀加渣,加渣量可控,不影响工人在结晶器前方（内弧侧）的其他操作,有利于提高铸坯质量和渣料利用率,降低操作者劳动强度。     

卸煤码头推扒机清舱效率的主要影响因素分析

在卸船作业中,推扒机的清仓作业时间受到多方面因素的影响.文中以BL公司2015年7月至2016年6月共176航次的清舱作业为统计样本,对推扒机清仓效率的主要影响因素进行分析.船舶的清舱作业过程及清舱效果对输煤系统的效率、节能影响较大,需要专业管理人员引起重视,在运行管理过程中开拓创新,挖足潜力,节能增效.     

纯电动扒渣车势能回收系统的参数匹配及优化

纯电动扒渣车的势能回收系统有很多种设计方案,方法的不同直接影响势能回收的效果,并且回收系统中各个关键元件的参数对回收效果也有着很大的影响。为了提高纯电动扒渣车动臂势能回收系统的回收效率,针对电动扒渣车的结构特点和特性,设计了一种纯电动扒渣车的动臂势能回收方案,并对其进行关键元件参数初步匹配计算;在此基础上基于遗传算法对匹配后的参数进行了优化;利用AMEsim与Matlab-simulink进行建模和联合仿真,结果表明回收方案可行,参数匹配效果良好。     

扒渣车活动架槽钢的焊接变形分析及控制

1．问题的提出 扒渣车活动架是该车工作装置的重要部件,其质量的优劣直接影响该车的正常使用。拼焊槽钢是活动架的关键件之一,其截面结构见图1。槽钢全长6110mm,材质为0Crl9Ni9,腹板厚12mm,翼板厚20mm,为全焊接结构。焊后纵向尺寸和内档不加工,焊接量大,变形大。焊后槽钢各面的平面度、直线度在全长范围内≤3mm,腹板与翼板的垂直度为0．5mm。     

机液一体式大型履带强夯机的研制

针对强夯机的使用过程中所面临的技术瓶颈进行技术攻关,依据“十二五”规划中对高端装备提出的高智能性、高可靠性与低能耗的指导原则,开发出符合强夯具体施工工况的低成本、高性能的机液一体式强夯机。试验证明,该产品能够快速有效地实现强夯机的施工作业,在与同行业的产品相比下,设备的可靠性、稳定性更为出色,从而提高整机的性能,提高系统运行效率。     

1420 铝箔分卷机压平辊的气动控制

对１４２０铝箔分卷机压平辊气动控制系统的思想及操作作了简单介绍与分析,希望能帮助现场操作人员更好地熟悉分卷机压平辊的控制,了解整个气动控制系统,便于现场的使用与维修。     

集成电路芯片引脚外观自动检测系统的研究

基于集成电路芯片引脚外观检测的需要,开发了自动检测系统.介绍了系统的组成、硬件结构、软件流程.该系统由芯片自动输送线、芯片拾取吸臂、机器视觉系统、良品与不良品分选臂、良品补给装置等组成,由工控机通过PLC控制技术,实现芯片上料、输送、外观检测、分选、卸料等的全自动化.该系统可检测芯片引脚在空间的11个尺寸参数,具有检测精度高、产品更换快速、操作简便等优点,适用于QFP封装集成电路芯片引脚外观的自动检测,可显著提高生产效率及产品质量.     

压力铸造自动浇注系统最佳程序控制研究

本文提出了对倾斜式铁水包自动浇注系统的最优化程序控制.首先利用质量守恒和伯努力定律对浇注过程进行建模,然后对自动浇铸过程中的序列控制进行了分析,为了控制浇注熔化金属的飞溅,利用两步流速浇注方案来对程序控制参数进行优化,最后通过模拟试验和工厂实际试验对系统的有效性进行了验证.     

铝电解电容器套管检测自动化生产线控制系统设计

铝电解电容器生产过程中,装配套管工序有时会出现漏套,为了分拣出此类产品,在装配工序设计了一条检测套管自动化生产线,将没有套上套管的电容器剔除掉.该生产线采用检测、信息处理、自动控制等关键技术.它以可编程控制器(PLC)为核心进行控制系统的设计,运用了较为普遍的光电传感器,磁感应传感器和用来辨别颜色的光纤传感器.此设计还运用了变频器技术控制电机转速,利用触摸屏对整个系统进行监控.大大节约了劳动力,保证了产品的质量,提高了经济效益.     

浅谈铝电解铸造生产中电磁搅拌器的特点及维护

从电磁搅拌器的工作原理着手，阐述了其组成、特点及优点，然后结合电磁搅拌器的操作与维护详细论述了电磁搅拌器在铝电解铸造生产中的具体应用，充分体现出其具有广泛的优越性。     

Development of a die design system for die casting

This paper presents a research work of a computer-aided die design system for die casting. The proposed system consists of seven distinct modules. Through these modules, the die designers are able to create a die casting die from a product part model. It is a user-friendly system that allows both experienced and novice die designers to easily accomplish the task of die design.The practical goal of this research is twofold: (1) to develop a system that integrates the different stages of die design process and (2) that at the same time facilitates the editing of die casting design during or after the course of the design process. The approach undertaken in this research includes (1) feature-based and constraint-based modelling, (2) parametric design and (3) a geometric and topological information extraction technique from a B-rep model. A prototype system has been developed using this approach and the system is able to aid the automation of the die casting die design process, thus improving the efficiency and quality of, and reducing the cost of die design for die casting.     

自动化驼峰减速器设计

驼峰减速器是当前中、小能力车列编组站驼峰改造过程中急需研制的一种专用调速设备。重点介绍液压钳夹式减速器的工作原理和设计方法。     

对铅水质自动在线监测仪的测试

介绍了我国环境中铅污染的现状以及现有铅水质自动在线监测仪的检测原理和现状,对国内现有各厂家铅水质自动在线监测仪的基本性能进行了全面的测试,根据测试结果对铅水质自动在线监测仪的现状提出了几点建议。     

铸件表面缺陷自动化检测设备的系统设计

铸件成形后会在表面形成砂眼和裂纹等表面缺陷,而传统的铸件表面缺陷检测方法为人工通过肉眼检测,这种检测手段效率低、易受工人的主观情绪影响,已不适应现代化的大规模自动化生产,因此开发出一套自动化检测设备,完成对铸件的表面缺陷检测具有很重大的现实意义,本文采用的检测方法为机器视觉检测,分析机器视觉检测设备的系统组成,简述系统的工作原理,重点研究系统的硬件设计和软件设计,完成主要硬件的选型和参数计算,并利用Matlab软件对缺陷样本处理分析。     

基于压铸模本体的领域概念自动抽取方法研究

概念是本体的核心,人工抽取领域本体概念存在工作量大、速度慢、维护及更新困难等问题。以压铸模领域概念抽取为例,通过分析领域概念分布特点,结合中文分词技术在自然语言处理上的应用,考虑领域概念相关性,提出了一种基于概念相关性的本体概念抽取方法。选取部分压铸模领域文本作为实验样本,利用ICTCLAS软件分词,接着合成词语并进行相关性判断,经领域专家验证得到压铸模领域概念。实验结果表明,该方法提高了压铸模领域概念抽取的效率和准确度,为领域本体高效构建提供了理论和实践基础。     

自动焦度计的研制

叙述了一种自动对焦式焦度计,该仪器主要由照明准直系统,光电转换系统,微机数据处理和显示打印系统组成。介绍了该仪器的工作原理,基本结构,主要技术指标。并通过实验证明:该仪器原理先进,操作简单,可自动读数,具有较高的测量精度。