单组份防水透湿水性聚氨酯织物涂层剂交联性能研究

利用聚丙烯腈水解物（HPAN）并联多端胺基聚氨酯（PU）预聚体的反应性共混，制备单组份防水透湿PU涂层剂。采用该路线可制备具有良好防水透湿性能的PU织物涂层剂，可避免常规制备路线中出现的工艺难题，并降低了生产成本。     

双组分聚氨酯涂层剂防水透湿性能的研究

以(PEA、PTMG、PPG)／PEG混合多元醇作为聚醚二醇组分与MDI进行预聚，然后用1，4-丁二醇扩链合成具有防水、透湿性的聚氨酯涂层剂，研究了PEG分子质量、软段w(PEG)、w(硬段)以及软段单体结构对涂层剂防水透湿性能的影响，实验表明，涂层织物的防水透湿性能与涂层剂的w(亲水链段)和交联度有关．当PEG分子质量和软段的w(PEG)增大时，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小；当w(硬段)增大时，涂层织物的透湿量则减小，耐静水压值随之增大；当软段单体从PEA到PTMG到PPG亲水性逐级增大日寸，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小，     

防水透湿与调温功能聚氨酯涂层剂

叙述了用于纺织品且具有防水、透湿、调温功能的聚氨酯涂层剂,讨论了影响其功能的结构因素以及这类产品的开发应用前景。     

自交联型防水透湿水性聚氨酯织物涂层剂的研制

制备端氨基聚氨酯预聚体，进一步与聚丙烯腈水解物（HPAN）反应性共混，合成了单组分防水透湿自乳化水性PU织物涂层剂，同时分析了合成PU预聚体时各物料对涂层剂防水透湿性能的影响，该涂层剂具有良好的防水透湿性能，且合成简单，成本低廉。     

微乳型聚氨酯防水透湿涂层剂的研制

本文以一定聚合度的ＰＥＧ，ＰＴＭＧ为聚醚二醇组分，自乳化单体Ｘ，与ＴＤＩ预聚，进而两步扩链合成具有防水透湿性的聚氨酯微乳液涂层剂。还研究了不同工艺条件对涂层剂的合成及涂层织物性能的影响，尝试了一条无溶剂合成工艺。     

聚氨酯PU涂层织物防水透湿性能的研究

选用锦纶长丝作基布，经添加十八醇致孔剂，采用湿法PU涂层可获得高防水透湿及一定物理机械性能的涂层织物，探讨了聚氨酯用量、凝固浴及十八醇对PU涂层织物透湿性的影响，含氟防水剂对织物防水性的影响，并得出了合理的工艺条件：聚氨酯用量20％、凝固浴中的DMF20％，温度30℃，十八醇与含氟防水剂用量(相对聚氨酯涂覆液)分别为3％和0．4％～1．2％。     

聚氨酯织物防水透湿涂层剂的结构与性能

以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（纯MDI）为聚氨酯硬链段，聚己二酸1，4-丁二醇酯二醇2000（PBA2000）、聚乙二醇1000（PEG1000）为其混合软段，1，4-丁二醇（BDO）为扩链剂，制备了一系列聚酯-聚醚嵌段共混型聚氨酯涂层剂。研究了聚氨酯材料的物理和化学结构与其防水性、透湿性、亲水性及其相转变温度珞间的关系。结果表明：聚氨酯软链段的结构、组成和含量及软段相区与硬段相区的微相分离程度和结晶性对其防水透湿性能的影响较大；在一定范围内，硬链段的结构对聚氨酯的性能影响并不明显。     

纳米二氧化硅改性水性聚氨酯防水透湿涂层织物的制备及其性能

为提升水性聚氨酯涂层织物的防水透湿功能,采用R972疏水型气相纳米二氧化硅对水性聚氨酯进行共混改性,以涂层的方式对纯棉针织物进行整理.利用红外光谱仪、扫描电子显微镜和超景深显微镜对纳米二氧化硅水性聚氨酯复合涂层的结构和形貌进行表征.研究了纳米二氧化硅质量分数对织物防水透湿性能的影响.结果表明:疏水型气相纳米二氧化硅可以...     

聚氨酯转移涂层织物的透湿防水性能

 利用亲水和非亲水性聚氨酯(PU)树脂,经一定的工艺加工成聚氨酯转移涂层织物。测量与分析了织物孔径结构、接触角、透湿量以及耐静水压等参数。结果表明,采用非亲水性PU树脂的涂层织物,仅有微孔透湿,透湿率低,但防水性好;而亲水性PU涂层织物,既有以水蒸气和液态水形式通过“溶解—扩散—吸附”传递;又有通过微孔质扩散,故该类亲水性PU涂层织物具有很好的透湿性能,但防水性不足,达不到PU涂层织物透湿性与防水性和谐统一的要求。     

防水透湿涂层概述

本文对防水透湿涂层的原理、方法、工艺和所涉及到的诸因素进行了叙述。     

水性聚氨酯发泡涂层的成膜性能

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇醚（PPG）、聚己二酸丁二醇酯（PBA）和起泡剂为主要原料合成了水性聚氨酯（WPU）,并通过复配稳泡剂、填料、增稠剂、匀泡剂等助剂得到水性发泡WPU浆料。研究了WPU亲水基团含量,以及WPU发泡浆料助剂的种类与用量、起泡条件、发泡比对泡沫稳定性以及成膜物性能的影响,并通过扫描电镜（SEM）表征了成膜物干态泡沫形态。研究表明,WPU亲水基团含量在2%,起泡剂采用0.5%的K 12或1.0%的AES、稳泡剂采用10%硬脂酸钾,浆料黏度在1 000～1 500 mPa·s时,起泡速度快,泡沫稳定性最好。亲水嵌段硅油匀泡剂对泡沫微观形态,以及泡沫成膜物的透气性和低温耐曲挠性能均有重要影响。     

锦纶塔丝隆牛津纺防水透湿复合面料

阐述了塔丝隆牛津纺防水透湿面料的生产加工工艺,包括退浆精练、预定形、磨毛、染色、中间定形、轧光、复合、单面拒水等;分析了加工过程中影响产品品质的关键因素,并给出解决方法.     

短链含氟PU防水透湿整理剂的合成及应用性能

以聚丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和甲基丙烯酸六氟丁酯等为主要原料,合成聚氨酯-含氟丙烯酸酯(FPUA)复合乳液;采用红外光谱、粒径分析和Zeta电位表征乳液的结构和性能.优化了合成工艺条件:反应温度70℃,反应时间5h,引发剂偶氮二异丁氰1.5％,TFBMA 40％.经FPUA乳液整理剂处理的棉织物与去离子水的静态接触角可达到130.3°.     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

有机硅改性MDI水性聚氨酯的合成和应用

试验合成了有机硅改性MD I型水性聚氨酯(SWPU)乳液,测试分析了水性聚氨酯的力学性能、耐热性能和耐水性能,考察了有机硅含量对水性聚氨酯结构与性能的影响。结果表明,当有机硅含量为2%时,SWPU乳液稳定性好,胶膜接触角高达94°,吸水率降至5.8%,断裂伸长率达980%,而且拉伸强度有所增强,因此该SWPU具有较好的力学性能、表面性能和耐水性。采用SWPU涂层胶进行涂层整理,可赋予织物较好的耐水压与透湿性能。     

防水透湿织物及其加工技术

防水透湿织物的加工技术是最具吸引力的染整新技术之一，在近几十年的研究与开发中获得了令人瞩目的发展。本文综述了织物防水透湿技术的发展、现状及其种类和性能，以及这一领域的最新进展；并展望了防水透湿技术的发展趋势。     

耐静水压阻燃水性聚氨酯织物涂层剂的制备及其性能

为使水性聚氨酯织物涂层剂具有耐静水压和阻燃的双重功能,采用聚醚三元醇N330为大分子交联剂,聚醚二元醇（PTMG 2000）、无卤阻燃剂（ExolitOP550）为混合软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩连剂,1,4-丁二醇为硬段调节剂,与甲苯二异氰酸酯反应制备了耐静水压阻燃水性聚氨酯(OWPU),并探讨了其在织物涂层中的应用。通过红外(FTIR)测试方法对其进行了表征;通过热失重(TGA)、极限氧指数(LOI)等测试方法分析了耐静水压阻燃水性聚氨酯的热性能和阻燃性能;通过静水压测试考察了样品织物涂层的耐静水压性能。研究结果表明：无卤阻燃剂的加入使得聚氨酯的阻燃性能提高,残炭量增多,极限氧指数值由21.8%提高到29.0%;耐静水压值在8kPa以上,具备了良好的阻燃和耐静水压双重功能。     

防水透湿织物性能

研究不同材料用不同方法加工的防水透湿织物，如亲水性薄膜、进口的微孔薄膜、微孔涂层织物、亲水性涂层织物的耐静水压性能和透湿性能，并探讨水洗对这些性能的影响。     

纯棉色织府绸的水性聚氨酯免烫整理

考察了4种水性聚氨酯整理剂( MT-1,MT-2,MT-4,MT-5)的用量和焙烘条件对棉织物免烫整理效果的影响,试验发现,采用2D树脂100 ～ 110 g/L和MT-2 50—60 g/L复配进行整理,织物各项性能较优,色织府绸的折皱回复角、撕破强力、甲醛含量和DP等级均能达到客户要求.