经济节能的微弧拱隧道窑

经济节能的微弧拱隧道窑四川省建材设计院魏爱平一、现有隧道窑结构的弊病现阶段使用的隧道窑的窑顶结构有两种形式，即半圆拱顶隧道窑和吊平顶隧道窑。也有少量使用笔者将要介绍的经济、节能的微弧拱顶隧道窑。（一）半圆拱顶隧道窑。半圆拱项隧道窑拱顶结构简单，从力学...     

小截面长隧道窑生产潜力的认识

详细介绍了小截面直通道一次码烧长干燥焙烧隧道窑的结构特点及优点.     

一条优质高产的隧道窑

<正>日前,笔者见识到了一条高产的一次码烧隧道窑。成都市青白江区磊鑫建材公司于2012年10月修建了一组两条7.1m宽并列式二烘二烧一次码烧隧道窑。于2013年8月投产,投产以来单窑日产一直在40万块(折标计算,以下同)以上,成品率98%以上,经地方质检站检测产品完全合格该隧道窑为吊平顶,窑室宽7.1m,高1.6m,焙烧窑长139.55m,干燥窑长90.8m,一条干燥、焙烧窑内     

节能型一次码烧隧道窑的应用效果

四川省巴中市马鞍砖厂在2001年8月使用新型节能型一次码烧隧道窑技术对原一次码烧隧道窑进行改造后,经一年多的生产,已收到了如下效果:1产品质量及合格率提高在使用原有一次码烧隧道窑进行生产时,生产出的烧结砖产品在巴中市几十家烧结砖生产的产品中是属于内外观质量都较差的厂家之一。产品只能在本乡销售给农村建房使用,极少部分卖入市区。改造后生产的产品经质检部门检测内外质量均达到优等品标准,成为巴中市质量前几名的产品,90%以上销入市区,产品供不应求。未改造时产品合格率只能达到90%,有时连90%都不能达到。改造后产品合格率上升为…     

节能减排废物利用二次码烧隧道窑烧结砖的体会

阳城县玉泉粉煤灰综合利用有限公司根据自身地理优势,利用阳城电厂排放的粉煤灰和附近荒山内页岩,新建年产5000万块粉煤灰页岩烧结标砖厂,采用隧道窑生产工艺,取代了传统的马蹄形窑炉烧结黏土砖的工艺。     

新型宽断面节能隧道窑设计技术及性能的研究

“八五”期间,我国卫生陶瓷行业依照“依靠技术进步,以提高效益为中心,以节约能源和提高质量为重点,对现有传统窑炉进行技术改造”的战略方针,广大窑炉研究设计者从不同的角度进行了大量而认真的探索,取得了可喜成果。 这几年,中南窑炉集团华泰窑炉工程公司在隧道窑的技术改造方面开展了研究,并对新型大断面节能隧道窑进行攻关。继1991年会同河南焦作陶瓷二厂成功地联合设计了69m长的宽断面冷煤气新型隧道窑之后,又于1994年     

走出对烧砖隧道窑认识的误区

本文所述各种误区均非个案,笔者曾多次经历,其中如窑车上砖垛与窑墙间隙严重超标造成运行时中火比边火超前5~6m或更多,似为手工码窑之痼疾,今仍较多存在。造成窑车上＂中部过烧边上欠火＂,损失极大,笔者以为机械码坯似为解决这一痼疾之唯一良药。祈盼同仁引以为戒,勿蹈覆辙。误区一：隧道窑的哈风闸调好以后,不准触动。＂因为隧道窑和轮窑不一样,轮窑是靠哈风闸把火拉着走,     

建筑用珍珠岩板材开发是行业转型升级必由之路

2014年4月28～29日，由中国建筑材料联合会珍珠岩分会主办的第26届中国珍珠岩国际技术交流会在北京召开。会议以政策引导、技术交流、信息沟通为主要内容，邀请政府相关部门负责入和高等院校、科研院所及行业内的有关专家为与会代表解读建筑节能新政策、介绍新产品新技术，     

西部发展一次码烧隧道窑需谨慎

随着劳动力日趋紧缺和工资成本的上涨,烧结砖生产工艺逐步实现自动化、提高生产效率、减少人工操作已成为制砖行业的发展趋势,一次码烧隧道窑烧砖工艺将成为我国制砖行业的发展方向。我国中东部     

提高外窗的保温节能效果是建筑节能重中之重

在节能建筑中,由于外墙的保温性能大幅度提高,外窗若不相应的提高保温性能,则建筑的外窗就成了热能逃逸的大黑洞,也是浪费采暖费用和空调费用的大黑洞。北方严寒地区通过门窗传热损失,能源消耗约占建筑能耗的28%,通过门窗空气渗透,能源消耗约占建筑能耗的27%。可见,建筑节能的关键是门窗节能。     

隧道窑节能的可行性与局限性

近几年来,随着能源价格的不断上升与温室气体减排额度的制定,砖瓦行业的节能与温室气体减排已经显得越来越重要,因此,砖瓦生产厂商正集中精力对大规模消耗化石燃料的干燥室与炉窑进行节能优化改造。在这方面,这些设备节能的潜力远未挖掘出来。此外,能源成本的持续上升导致以前由于能效较低而被否决的节能项目重新实施。目前,在砖厂及现有干燥室及炉窑设计中普遍广泛使用模拟计算技术。Lingl公司研制的隧道窑的设计软件通过模拟计算功能能估算出客户的节能潜力。一些实例表明各个砖厂成功的节能措施主要依赖于工厂的基本情况,情况不同则这些措施的节能效果将不同。以一个砖厂隧道窑为例,从节能改造投资、收益以及节能效果等方面进行了总结。     

隧道窑余热综合利用的工艺技术要求

<正>1烧结砖生产中隧道窑余热的综合利用为推动节能技术进步,提高能源利用效率,促进节约能源和优化用能结构,国家发展和改革委员会、科技部联合发布新修订的《中国节能技术政策大纲》     

隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术在砖瓦行业的应用前景

制砖隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术是砖瓦烧成技术与火力发电技术的交叉和集成,综合了两大行业的工艺、流程、安全、质量标准,经过多个工程项目的运行经验总结而成。目前,四川国立能源科技有限公司已制定了企业标准Q/76508420-X《隧道窑余热利用-发电》,技术成熟,对大中型砖瓦企业的隧道窑余热利用(发电、供暖、制冷、干燥)有较好的投资效益,社会效益明显,技术应用符合国家相关产业政策,是当前我国重点支持的"十大重点节能工程"之一。     

隧道窑生产中易发生的几个问题

<正>近年来,我国的隧道窑生产发展很快,也存有一定问题。如某新建砖厂,有断面宽3.6m、长90m的隧道窑及与之配套的干燥室各1条,设计码16层标砖,实际码14层。采用自动码坯系统和一次码烧工艺,生产工艺比较先进。制砖原料是黏土和煤矸石。存在的主要问题是烧成的标砖最上面一层和第二层的部分砖轻轻一碰就碎了。经查看主要原因是:(1)窑有点短;(2)漏风严重;(3)顶隙太大;(4)垛隙过宽。     

隧道窑的挂钩耐火砖内拱结构

随着我国经济的快速发展,劳动力价值也"与时俱进"的不断提高.因此,具有节省劳动力等优点的硬塑成型及机械码坯也逐步被一些厂家所接受、采纳.     

一次码烧隧道窑生产工艺的技术改造及效果

贵阳市近郊FS砖厂，设计年生产烧结普通砖2000万块。该厂投产2年多来，红砖产量低，最高日产量曾经达到4万块普通砖，距预期要求甚远。另外，红砖还存在干燥裂纹和哑音等质量缺陷。企业经济效益低下，人员流动加剧，投资回收无门。为此，该厂于2002年初折价转让，转让后的半年生产实践表明，红砖产量低及质量缺陷问题仍然存在。经分析，     

控制总量 调整结构 转型升级是水泥行业可持续发展的必由之路

水泥工业是国民经济的重要基础产业,近来年,无论是发展速度,还是运行质量都取得了显著成绩,为国民经济和城乡建设的快速发展提供了重要的原材料保障。目前,水泥行业产能出现了全局性过剩的局面,今年的政府工作报告也明确提出了水泥行业要"控制增量,优化存量,推动企业兼并重组,提高产业集中度和规模效益",为水泥行业可持续发展指明了方向。亚泰水泥作为东北最大的水泥生产企业,积极响应中     

轮窑改成隧道窑的技术途径

1前言国内砖瓦生产企业大约有16万家,其中80%为轮窑生产,生产工艺比较简单,产品能耗较高,污染严重,占地面积较大。就轮窑的窑型来说,有老式结构的轮窑、有新式结构的轮窑,也有其他结构的轮窑(地沟     

浅述隧道窑码坯方式对烧成的影响

当前，随着资源综合利用与墙体材料革新工作的深入开展，煤矸石、粉煤灰等工业废渣的综合利用越来越受到人们的关注，利用煤矸石、粉煤灰生产烧结砖是国家大力推广的节能环保项目．但是目前正在生产的好多厂家的产品质量和产量会经常出现偏差．而出现这些问题的关键往往就在于码窑方法的不正确。因为在设备条件已经确定的情况下，坯垛一旦码成，窑内通风量、