下山岩巷掘进快速高效双排矸系统组合应用技术

针对陈四楼煤矿二十采区回风下山岩巷掘进排矸问题,通过优化出矸工艺,规划辅助巷道,改进排矸设备,形成了一套"胶带输送机+转载矸石仓"的胶带连续排矸及"挖掘装载机+皮带机+分矸装置+矿车"的轨道连续排矸相组合的两用排矸系统,根据不同的条件选择适用的排矸系统,从而实现快速高效不间断连续排矸.     

双岩巷共用排矸系统在巷道掘进中的设计与应用

针对陈四楼煤矿北翼-640 m胶带暗斜井和北翼-640 m轨道暗斜井掘进过程中,掘进面岩石排矸时间长、排矸系统利用率低的问题,提出选用双巷道共用排矸系统的布置方式,设计了"挖掘装载机+胶带机+矿车间隙随动装置+矿车"作业线,真正实现了耙矸、装矸、运矸一体化,打破了岩巷快速掘进过程高效排矸技术瓶颈,提高了排矸效率,加快了岩巷掘进速度,也确保了掘进工作面安全高效生产。     

顾桥矿井下独立排矸工艺

矿采用了两种连续排矸系统,第一种:耙矸机+胶带机+矸石仓+矿车;第二种:耙矸机+胶带机+水平矸石仓+矿车出矸。     

简易皮带机与简易耙矸机在复杂巷道施工中的应用

在拐弯多、上下山频繁的复杂巷道施工中,面临的重点及难点就是如何实现快速排矸。而使用传统的排矸方式(即耙矸机配合矿车)排矸时,会遇到很多问题影响排矸效率。为解决复杂巷道施工中的快速排矸问题,决定选用非传统的多设备接力的排矸方式(即2台简易耙矸机+溜槽耙矸机+2部简易皮带机+皮带机)排矸,从而提高了排矸速度,降低了安全风险,实现了安全高效快速掘进。     

兴隆庄矿排矸系统有推广价值

兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿选煤厂采用目前国际上最先进的动筛跳汰机排矸工艺,成功地取代了传统的原煤排矸系统中普遍使用的滚筒选碎机和重介分选机排矸方式。     

岩巷掘进连续排矸系统的应用与分析

<正>目前,国内岩巷掘进工作仍然以钻眼爆破工艺为主,其中排矸设备主要采用耙斗装岩机配合矿车,也有部分煤矿采用侧卸式装岩机或采用梭式矿车。由于这些排矸设备都属于间断不连续作业形式,严重制约着巷道的掘进速度。为提高岩巷掘进效率,永煤集团陈四楼煤矿,自2009年起先后对多种连续排矸方式进行了试验,结果表明:以下3种排矸方     

大断面岩巷机械化作业线快速掘进技术

以城郊煤矿二水平南翼轨道大巷为对象,从钻、爆、支、排等影响快速掘进的因素着手,研究并应用了"液压钻车钻眼+空气柱光面爆破+单轨液压临时支护+挖掘装载机+胶带运输机+矿车"连续排矸的机械化作业线。该机械化作业线提高了岩巷掘进速度,降低了劳动强度,改善了掘进工作面作业环境。     

矿车车缝随动导流系统的设计与应用

通过分析岩巷快速掘进作业排矸系统"挖掘装载机+带式输送机+矿车"的后续运输问题,设计了一种矿车车缝随动导流系统,详细介绍了系统的组成和工作原理。该系统自动在矿车上方往返运动,防止矸石落入矿车之间的缝隙,实现了迎头施工和后续运输的平行作业。系统在八采区行人下山的实际应用效果表明,该系统提高了出矸效率,省去了临时矸石仓的环节,解决了制约巷道掘进速度的排矸问题。     

大断面岩石巷道快速掘进技术实践

通过对岩掘进循环工艺的分析、改进,提高大断面岩巷单进水平。破岩方式由原来的1.8 m浅眼爆破,改为2.6 m中深孔爆破,循环进度由1.4 m提高到2.2 m,装岩耙矸机由0.6 m3增加到0.9 m3,提高了效率;运岩方式由耙矸机-矿车,改为迎头耙矸机-皮带机-水平矸石仓-耙矸机-矿车,实现了迎头连续排矸;支护由原来"锚-喷"一次性支护,改为"锚-喷-锚"二次支护,增加了平行作业时间。     

大断面岩巷机械化配套快速施工技术的研究与应用

以平煤股份一矿三水平下延-950 m水平回风大巷为施工对象,从钻、锚、支、排等影响快速掘进的因素着手,研究并应用了"液压钻锚机打爆破和锚杆孔+挖掘装载机装矸+带式输送机排矸+混凝土转载机自动卸料"连续排矸的机械化配套作业线,详细介绍了机械化配套设备的技术参数,论述了快速施工的工艺流程和快速施工的创新点。该机械化作业线既提高了岩巷掘进速度,降低了劳动强度,改善了掘进工作面作业环境,又有效保证了巷道的施工质量,具有良好的推广价值,为岩巷机械化作业线的设备优化改进与现场管理提供一定的依据和借鉴经验。     

宁夏煤业公司智能化建设探索与实践

国家能源集团宁夏煤业公司长期开展煤矿智能化建设的探索与实践,形成了以无人化操作为核心的采掘、辅助生产、洗选加工智能化生产新模式,构建了以日清日结为核心的"经营管控+绩效管理"数字化运营体系,搭建了以安全管理为核心的"生产执行+安全感知"智慧化管理平台.在煤矿智能化建设成果方面,宁夏煤业公司累计建成23个智能化综采工作面...     

锦界煤矿智能矿山自动化开采技术与应用

我国现阶段新能源开发技术无法满足国民经济发展对能源需求的特点,决定了煤炭资源短期内仍是无法被取代的资源,当下急需对煤炭开采技术升级,通过自动化、智能化安全、经济、高效的开采方式,实现能源可持续发展.国家能源集团正努力建设具有全球竞争力的世界一流能源集团,选择神东锦界煤矿作为智能矿山自动化开采项目试点,共包括1个平台,2...     

采煤机记忆截割系统的研究与应用

智能采矿中采煤机的记忆截割是自动开采的一个关键要素,采煤机记忆截割系统能够提升采煤机的自动化水平、增强其操控性能、减轻司机劳动强度以及提高生产效率。分析了采煤机记忆截割系统组成及其参数,介绍了采煤机记忆截割系统使用的各项传感器布置,详细阐述了采煤机记忆截割系统的手动模式、学习模式、自动截割模式3种系统运行模式和系统运行状态。通过在国家能源集团宁夏煤业集团枣泉煤矿220704综采工作面实际使用,采煤机记忆截割系统运行良好,实现了自动截割回采500 m,回采原煤55万t,为综采工作面少人、无人化开采奠定了基础。     

跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用

简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。     

煤矿智能连采工作面建设方向研究

连采掘进主要应用在煤矿双巷快速掘进系统中,完成煤矿井下大巷、顺槽、切眼、回撤通道及联络巷道的施工工作,配套设备有梭车、锚杆机、给料破碎机、带式输送机、铲车等,采用连采机掘进、梭车运煤、锚杆机支护、破碎机转载、胶带机运输、铲车清煤及辅助运料的施工工艺。为了积极响应智能矿山建设相关要求,不断提升掘进工作面自动化、智能化水平,结合现阶段连采掘进工作面生产作业现状,提出了基于连采机远控割煤、梭车自动运行、锚杆机自动钻锚、破碎机自动运行、局部通风机智能变频控制、分散设备集中控制的智能连采工作面建设方向,促使掘进工作面不断向无人、少人、自动化、智能化方向发展,改善工人作业环境,提高掘进效率。     

孔庄煤矿主井信号及自动装载系统设计

介绍了上海能源股份有限公司孔庄煤矿主井提升机信号系统、装载系统采用可编程序控制器集中控制模式 ,可与各种提升机电控系统进行接口配套 ,完成各种矿井的主、副井单水平、多水平的提升机信号系统的任务 ,同时还可实现自动装载。系统具有手动运行方式、检修运行方式、自动运行方式。     

多维度控制装车平台在煤矿液压支架装车中的应用研究

结合陈四楼煤矿综采工作面地质条件特征和液压支架布局情况,分析了不同装车工艺的关键技术,提出了采用多维度控制装车平台装车工艺,并研发了“楔形装车平台+装车平板车+多维度限位装置”装车系统。实践表明:该装车系统缩短了液压支架的回撤装车时间,实现了“多维度、全方位”控制装车,确保了液压支架装车精准到位,提高了装车效率和装车过程的安全系数。     

煤矿远程智能掘进面临的挑战与研究进展

煤矿巷道掘进智能化相关理论与技术研究是当前解决"采掘失衡"难题的基石.远程智能掘进是实现少人甚至无人化掘进作业的根本目标和远景,面临单一掘进装备定位与控制、设备群协同、人-机-环感知与呈现,以及远程智能决策等瓶颈问题.聚焦巷道近程或地面远程智能掘进场景控制需求,提出了数字孪生驱动掘进装备远程智能控制技术构架,通过构建掘...     

综采工作面智能供液系统关键技术研究

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明,乳化液泵工作压力保持在30.2~31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

基于PLC和iFIX的带式输送机集控系统设计

针对煤炭生产智能化、自动化的需要,文章选用S7-300型PLC和iFIX 5.5组态软件构成了一个智能化的控制系统,并成功应用于赵固二矿带式输送机控制系统。考虑到带式输送机输送煤炭过程中,输送机保持匀速而煤流量不断变化造成的电能损耗,引入模糊控制的理论,将PLC作为模糊控制器,使带速和煤流量相匹配。结果表明,该系统不仅能够满足赵固二矿智能监控的需要,还能有效节能,提高生产效率。